Дробеструйные аппараты

Наиболее широко распространена в промышленности очи­стка деталей в механических дробеметах, в которых рабочим мате­риа­лом является чугунная или стальная дробь, разбрасываемая ло­патками вращающейся турбины. Чугунную дробь обычно при­ме­няют литую диаметром 0,5…2,0 мм. Для очистки окалины с поверх­ности поковок после отжига и нормализации рекомен­дуется исполь­зовать дробь диаметром 1,0…2,0 мм, для очистки деталей после за­калки и отпуска – диаметром 0,5…1,2 мм. Необходимо иметь в виду, что с увеличением диаметра дроби вмятины от ее ударов на поверх­ности детали будут глубже и больше, что необходимо учитывать, если детали не подвер­гаются последующей механической обра­ботке.

П

Рис. 6.16. Схема дробеметной

машины с вращающимся столом

ри дробеметной очи­стке может применяться литая или руб­леная стальная дробь. Несмотря на высокую стои­мость приготовления приме­нение стальной дроби вполне целесообразно и экономично, по­тому что ее расход во много раз меньше расхода чугунной, а износ лопаток и сопел дро­беметных и дробеструйных ап­па­ратов при этом уменьша­ется в несколько раз. На рис. 6.16 приведена схема дробе­мет­ной машины (диаметр вра­щающе­гося стола 2500 мм, диаметр тур­бины 500 мм, час­тота вра­щения турбины 2500 мин^-1, мощность элек­тродвига­теля турбины 14 кВт, время оборота стола 225 с).

Очищаемые детали укладываются на рабочий стол дробе­мета. Для обеспечения равномерной очистки после двух-трех оборо­тов стола проводят переворот деталей и последующую их очистку.

На рис. 6.17 показана дробеметная установка 323М.

Рис. 6.17. Дробеметная установка 323М

Она размещается на фунда­менте с приямком глубиной 800 мм. Установка имеет автомати­ческую загрузку, очистку и выгрузку. За­грузка осуществляется скиповым подъемником 1. Внутри камеры на­ходится подвижный под 2, представляющий пластинчатый транс­пор­тер с реверсивным движением. Дробеметная турбина 3 установ­лена сверху на ка­мере. Отработанная дробь вместе с окалиной по­ступает в шнековый транспортер 4, который подает ее на сито. Пройдя сито, дробь попадает в элеватор и оттуда на повторное ис­пользование. В дробеметной установке 323М можно очищать детали массой 2…80 кг. Производительность установки 1,6 т/ч.Габа­ритные размеры: 5100×4800×5600 мм.

Рабочий должен строго соблюдать правила обслуживания дро­беструйных аппаратов.

7. Вспомогательное оборудование

7.1. Классификация вспомогательного оборудования

Классификация вспомогательного оборудования приведена на рис. 7.1.

Рис. 7.1. Классификация вспомогательного оборудования термических цехов

7.2. Оборудование для полученияконтролируемых атмосфер

Существует несколько групп контролируемых атмосфер: амми­ач­ная, древесноугольная, экзотермическая, эндотермическая, экзо- и эндо- водородная, аргоновая, гелиевая и паровая.

7.2.1. ЭНДОТЕРМИЧЕСКИЕ ГЕНЕРАТОРЫ СЕРИЙ ЭК, ЭН, ДА, АЗ

Аммиачная группа включает атмосферы ДА, получаемые при диссоциации аммиака (2NH₃  2H₂ + N₂) и содержащие до 7 % водо­рода, а также атмосферы ПСА-08, получаемые при сжигании ам­миака с коэффициентом избытка воздуха  = 0,7…0,9 и содержащие 1…15 % водорода, остальное азот. Атмосферы ДА взрывоопасны, а ПСА-08 невзрывоопасны.

Для уменьшения влажности атмосферы аммиачной группы су­шат. Чем меньше влаги в газовой атмосфере, тем ниже точка росы. Температура начала конденсации водяных паров из газовой смеси на­зывается точкой росы.

В установках (генераторах) экзотермического типа реакция го­рения газо-воздушной смеси сопровождается выделением боль­шого количества тепла и протекает без внешнего подогрева реторты (ка­меры сжигания) генератора. Температура в реторте достигает 1200…1300°С, в связи с чем экзотермические установки имеют во­доохлаждаемую камеру сжигания. В экзотермических установках по­лучают экзотермические газы (экзогазы) ПСА-08, ПС-06, ПСС-06 и другие.

Технико-экономические показатели установок для приготов­ле­ния контролируемых атмосфер приведены в табл. 7.1.

Таблица 7.1