8.7. Система сбора и хранения информациина базе пк

Эта система имеет несколько вариантов и может быть реализо­вана на различной электронной аппаратуре, благодаря чему она все­гда может быть адаптирована под конкретные требования потреби­теля.

Типовой вариант предполагает использование регуляторов тем­пературы, позволя­ющих строить промышленную сеть на их основе. При этом прак­тически убираются ограничения на количество точек измерения температуры, легко подключаются новые приборы и от­ключаются неиспользуемые.

Количество точек измерения температуры уве­личивается за счет использования многоканальных регуляторов. Регуляторы темпе­ратуры, подключенные к сети, производят не­посредственное управ­ление технологическим процессом, причем это могут быть как простые регуляторы с функцией только под­держания температуры, так и про­граммные, обеспечивающие проведение термического процесса по заданной температурно­временной характеристике.

Программное обеспечение системы работает под управлени­ем операционной системы Windows, имеет простой и удобный интер­фейс пользователя, обеспечивает выполнение следующих функций:

– прием, отображение и накопление данных текущего термиче­ского процесса;

– временная привязка данных (дата, время);

– отображение данных ранее прошедших процессов;

– представление данных в табличном или графическом виде, вы­вод на печать;

– копирование графиков через буфер обмена для включения их в формы отчета;

– сканирование сети для определения активных подключенных ре­гуляторов.

8.8. Автоматизация технологического процесса

Кроме производства отдельных печей, компания «Накал» име­ет опыт разработки и изготовления сложных технологических комплек­сов. В состав комплексов помимо печей входит допол­нительное обо­рудование, необходимое для выполнения полного технологического цикла. В качестве подобного оборудования, как правило, использу­ются механизмы загрузки/выгрузки, ванны закалочные/отпускные и т.д.

При изготовлении комплексов разрабатывается и система ав­то­матизации, учитывающая требования потребителя.

Основными требованиями, предъявляемыми к таким систе­мам управления, являются:

1) обеспечение последовательности операций, определяемых технологическим циклом;

2) наглядное отображение текущего состояния отдельных узлов и агрегатов комплекса;

3) обеспечение безопасной и безаварийной работы оборудова­ния;

4) диагностика неисправностей.

Система автоматизации предполагает минимальное участие оператора в управлении комплексом. Основной задачей операто­ра является контроль и наблюдение за работой оборудования.

Системы управления таких комплексов строятся на базе ПЛК. Для отображения текущей информации используются оператор­ские панели текстовые, либо графические. Обеспечивается воз­можность передачи данных по компьютерным сетям.

8.9. Автоматизация термического участка

На рис. 8.11 показан пример автоматизации термического уча­стка предприятия.

Рис. 8.11. Пример автоматизации термического участка предприятия

В составе участка находятся разнородные термические печи: одно/многозонные, с механизированными приводами с ре­гулируемой газовой средой в рабочей камере.

На участке, также, имеются ванны закалочные и отпускные. Ав­томатизация участ­ка предполагает установку автономных систем управления для каждого элемента оборудования (печи, ванны) и орга­низацию рабочего места оператора участка.

Установка автономных систем управления обеспечивает воз­можность независимой работы от­дельных элементов оборудования. Данные с отдельных систем управления через полевую шину переда­ются на рабочее место оператора. Информация о состоянии оборудо­вания отобража­ются на мониторе в виде набора наглядных графиче­ских мне­мосхем. Текущий технологический процесс сохраняется в базе данных с возможностью их последующей обработки. Компьютер оператора оборудован интерфейсом для передачи информации в сеть верхнего уровня. Разработка программного обеспечения та­кой сис­темы выполняется на основе современных SCADA-систем. Данный пример автоматизации выполнен на базе ПЛК и опера­торских пане­лей фирмы Siemens.