Выбор объема (размера) закалочных баков

Температура нагрева для закалки, °С	800	850	900	950	1000
Количество масла на 1 кг охлаждаемой детали, л	10,0	12,5	15,0	17,5	20,0

Немеханизированные баки делятся на две группы: баки без охлаждения и баки с охлаждением закалочной жидкости.

Баки без охлаждения закалочной жидкости применяют для закалки мелких заготовок, то есть тогда, когда охлаждаемая жидкость нагревается незначительно.

Д ля охлаждения закалочных жидкостей в баках применяют змеевики с циркулирующей холодной водой или осуществляют циркуляцию самой закалочной жидкости с охлаждением ее в маслоохладителе.

Конструкция немеханизированного бака приведена на рис. 3.1.

Бак имеет устройство для слива масла 1 и отсоса паров 2.

Для лучшего охлаждения широко применяют баки с принудительной циркуляцией закалочной среды. Для перемешивания масла применяют подачу масла в бак под давлением по замкнутой системе трубопроводов, перемешивающие насосы и т.д. Наиболее эффективны масляные мешалки. Постоянная работа мешалок способствует выравниванию температуры масла по всему объему закалочного бака.

3.3. Механизированные закалочные баки

Для закалки деталей после цементации в толкательных печах применяют механизированные бесконвейерные баки. На рис. 3.2 показана конструкция механизированного закалочного бака.

Рис. 3.2. Механизированный закалочный бак с опускающимся столом: 1 – корпус;

2 – опускающийся стол; 3 – приспособление для подъема стола; 4 – мешалка

Бак состоит из корпуса 1, в котором установлен стол 2 с отверстиями в крышке. С помощью пневматического приспособления 3 стол может опускаться, подниматься и покачиваться. Перемешивание масла осуществляется мешалкой 4. Охлаждение поддонов производится следующим образом. Горячие поддоны с деталями поступают на стол, и стол с помощью пневматики погружается в масло и покачивается. После охлаждения стол поднимается, и поддоны перемещаются на следующую операцию.

Конвейерный закалочный бак приведен на рис. 3.3.

Рис. 3.3. Конвейерный закалочный бак

Этот бак состоит из корпуса 1, патрубка 12, по которому осуществляется подвод масла, патрубка 8, по которому горячее масло отводится, и сливной трубки 11. Для охлаждения масла предусмотрены змеевики 9, в которых циркулирует вода. Детали транспортируются конвейером 4. Движение конвейера осуществляется от ведущего барабана 6, который вращается от привода 5. Ведомый барабан 10 расположен внизу. Для отсоса паров масла предусмотрено устройство 3; щит управления 7 смонтирован на остове бака 2.

3.4. Масляные и водяные закалочные ванны выпуска зао «накал»–промышленные печи»

Закалочные ванны выпускаются прямоугольной или цилиндрической формы. Закалочная жидкость – масло или вода и, соответственно ванны типа ВМ и ВЗ.

Типовой ряд закалочных ванн приведен в табл. 3.2.

Металлоконструкция ванны представляет собой герметично сваренную емкость из листовой и профильной стали, внутри которой располагается узел подогрева закалочной жидкости. Узел подогрева снабжен трубчатыми электронагревателями (ТЭН) и обеспечивает нагрев закалочной среды до требуемой температуры.

Металлоконструкция ванны представляет собой герметично сваренную емкость из листовой и профильной стали, внутри которой располагается узел подогрева закалочной жидкости. Узел подогрева снабжен трубчатыми электронагревателями (ТЭН) и обеспечивает нагрев закалочной среды до требуемой температуры.

На рис. 3.4 приведена схема закалочной ванны ВМ 9.7.7/0,6.

Таблица 3.2