Технические характеристики исходного сырья и эндогаза

Исходное сырье	Состав газа, % об.				Состав продуктовогоэндогаза, % об.
	СН4	С3Н8	С4Н10	СnНm	Н2	СО	СН4	СО2	N2
Природный газ метан (сетевой)	99	-	-	-	38...40	18...20	0,1	0,2…0,5	остальное
Пропан-бутан ПБТ ГОСТ Р 52087-2003	-	> 40	< 60	До 3	28...31	26...28	0,5	0,7...1,0	остальное

7.2.4. Автоматизированный модуль подготовки печных атмосфер на основеуглеродосодержащих газов

Автоматизированный модуль подготовки печных атмосфер предназначен для смешения газов при подаче в ретортные печи, для проведения в них процессов цементации и безокислительного нагрева.

Технические характеристики автоматизированных модулей МППА приведены в табл. 7.11.

Схема автоматизированного модуля МППА-SSi 04 приведена на рис. 7.5.

Рис. 7.5. Схема автоматизированного модуля МППА-SSi 04: 1 – микропроцес­сорный блок управления углеродным потенциалом; 2 – опора блока управления; 3 – компрессор; 4 – электромагнитный клапан «Kromshroder»; 5 – кожух за­щитный; 6 – каркас; 7 – ротаметр; 8 – ниппель выходной;

9 – кран шаровый; 10 – вентиль игольчатый; 11 – ниппель подвода газа (пропан-бутан или при­родный газ); 12 – ниппель подвода газа (аммиак)

Таблица 7.11

Технические характеристики автоматизированных модулей мппа

Модель	МППА-SSi02	МППА-SSi04		МППА-SSi12		МППА-SSi14
Назначение	Цементация, светлая закалка	Цементация, нитроцемен­тация, свет­лая закалка		Цементация, светлая закалка		Цементация, нитроцемен­тация, свет­лая закалка
Установленная мощ­ность, ВА, не более	500
Давление в линии подач пропана и аммиака, кПа	3…5		-		-
Потребление природного газа, л/час	90…140		-		-
Потребление пропан-бутана, л/час	30…50		-		-
Потребление аммиака, л/час	-	10		-		10
Потребление керосина, мл/час	-		-		280…420
Потребление воды, мл/час	-		-		150…300
Микропроцессорный регулятор	AC20
Производитель микро­процессорного регуля­тора	Super Systems Inc.
Тип первичного преоб­разователя	Кислородный зонд Gold Probe
Параметр регулирования прибора	Углеродный потенциал, %С
Точность поддержания углеродного потенциала	± 0,03 %С

Описание конструкции:

Микропроцессорный регулятор (рис. 7.6) производства Super SystemsInc (США), специально разработанный для измерения и регулирова­ния углеродного потенциала в промышленных печах, в реальном времени вычисляет значение углеродного потенциала по содержанию кислорода и температуре в реторте печи.

Содержание кислорода измеряет специальный датчик (рис. 7.7) по­гружного типа, устанавливаемый в рабочее пространство печи.

Рис. 7.6. Микропроцессорный регулятор AC20 Рис. 7.7. Кислородный зонд GoldProbe

Модуль (рис. 7.8) представляет собой устройство обеспечения не­обходимого соотношения технологических газов для получения атмосферы эндогазового состава в печах цементации и безокислительного нагрева.

Погружная конструкция кислородного зонда позволяет расположить и измерительную ячейку и термопару непосредственно в рабочем простран­стве реторты, что позволяет добиться максимально возможной достоверно­сти косвенного определения углеродного потенциала.

В модулях МППА-SSi 02, МППА-SSi 04 и МППА-SSi 12 задание оператором необходимой установки осуществляется непосредственно в % С на регуляторе, что требует меньше усилий оператора и сводит на нет воз­можность ошибки.

В модуле МППА-SSi 04 и МППА-SSi 14 предусмотрена возмож­ность добавки в печь аммиака для проведения нитроцементации.

К установкам МППА-SSi 02 и МППА-SSi 04 подача углеродсодер­жащих газов осуществляется заказчиком из баллонов или от сети природного газа.

П

Рис. 7.8. Автоматизированный модуль МППА-SSi 04

одача керосина и воды в МППА-SSi 12 (рис. 7.9) и МППА-SSi 14 осуществляется из емкостей дозируемыми насосами, встроенными в модуль.

Подача воздуха осуществляется встроенным компрессором.

Установки МППА-SSi стали следующим шагом компании «Накал» по совершенствованию оборудования для цементации. Они требуют мень­шей квалификации обслуживающего персонала, обладают большей точно­стью регулирования, требуют менее частого регламентного обслуживания и более удобны в работе.

Особенности и преимущества конструкции:

1) автоматическая регулировка углеродного потенциала с точностью до ± 0,03 %;

2

Рис. 7.9.Автоматизированный модуль МППА-SSi 12

) точный отсчет реального начала цементации, отсутствие пересы­щения цементованного слоя углеродом, отсутствие карбидной сетки, высо­кая повторяемость результатов;

3) высокая надежность.