2. Различия между традиционными и логистическими концепциями производства

Традиционные концепции организации производства наиболее приемлемы для условий «рынка продавца», в то время как логистические концепции – для более распространенных в настоящее время условий «рынка покупателя».

Когда спрос превышает предложение («рынок продавца»), можно предполагать, что вся изготовленная качественная продукция будет реализована. Поэтому приоритетной для предприятия является цель максимальной загрузки оборудования. Причем чем крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажется себестоимость изделий.

На «рынке покупателя» ситуация иная, на первое место в условиях конкуренции выходит задача реализации произведенного продукта. Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса делают нецелесообразным создание больших запасов продукции, которая может не найти своего покупателя. В то же время продавец не должен упустить ни одного заказа. Отсюда необходимость в гибких производственных мощностях, способных быстро реагировать на спрос.

Основные различия традиционных и логистических

концепций производства

Традиционные концепции производства	Логистические концепции производства
Максимально большой страховой запас материальных ресурсов.	Отказ от избыточных производственных запасов.
Изготовление продукции крупными партиями.	Мелкосерийное, быстро реагирующее на изменение спроса производство.
Ориентация на рост масштабов производства, уровня специализации и кооперации.	Ориентация на увеличение номенклатуры изделий, повышение уровня качества и услуг.
Программы производства ориентируются на наиболее полную загрузку мощностей	Программы производства ориентируются на рынок и спрос.
Возможность частой смены поставщиков.	Поставщики как партнеры.
Стремление избежать риска.	Поощрение нововведений.
Цикличный характер производства.	Гибкое реагирование на спрос.
Рентабельные партии производства изделий.	Рентабельные партии спроса и поставок.
Внешний контроль (контролеры).	Внутренний контроль (самоконтроль).

3. Системы организации движения материальных потоков в производстве

Различают толкающие и тянущие системы организации движения материальных потоков в производстве.

Толкающая система – это такая организация движения МП, при которой МР подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком. МР «выталкиваются» с одного звена ЛС на другое. Каждой операции общим расписанием устанавливается время, к которому она должна быть завершена. Полученный продукт «проталкивается» дальше и становится запасом незавершенного производства на входе следующей операции. То есть такой способ организации движения МП игнорирует то, что в настоящее время делает следующая операция: занята выполнением совсем другой задачи или ожидает поступления продукта для обработки. В результате появляются задержки в работе и рост запасов незавершенного производства.