- •Геологическая характеристика шахтного поля.
- •1.1 Общие сведения.
- •Стратиграфия и литология.
- •Тектоника шахтного поля.
- •Характеристика угольных пластов.
- •Характеристика рабочих пластов
- •Характеристика качества углей.
- •1.8.1 Методика и объемы выполненных работ
- •Гидрогеологические условия.
- •1.8 Прогноз природной метаноносности угольных пластов
- •1.9 Газоносность угольных пластов и вмещающих пород
- •1.9.1 Вывод.
- •Горно-геологические и горнотехнические условия эксплуатации
- •2.1 Физико-механические свойства пород
- •2.2 Прогноз устойчивости пород кровли и почвы
- •Горно-геологические условия разработки.
- •2.4. Горнотехнические условия разработки.
- •3.0 Технология
- •3.1 Общие сведения
- •3.2 Технология очистных работ
- •3.3 Технология подготовительных работ
- •3.4 Границы шахтного поля
- •3.5 Вскрытие и подготовка шахтного поля.
- •3.6 Система разработки.
- •3.7. Краткая характеристика забойного оборудования.
- •3.8 Характеристика вскрывающих выработок.
- •3.9 Характеристика подготовительных выработок.
- •3.1.1 Общая организация работ и основные параметры шахты
- •3.1.2 Действующая линия очистных забоев
- •3.1.3. Вскрытие шахтного поля
- •3.1.4.Основной и вспомогательный транспорт по горным выработкам.
- •3.1.5. Технологический комплекс на поверхности.
- •3.1.6. Водоотлив
- •4.0 Обогащение и качество продукции.
- •4.1 Представительность проб
- •4.2 Петрографический состав и степень метаморфизма углей
- •4.3 Марочный состав углей
- •4.4 Зольность и обогатимость углей
- •4.5 Действительная и кажущаяся плотности
- •4.6 Элементный состав, содержание серы и фосфора
- •4.7 Химический состав и температура плавления золы углей
- •4.8 Содержание редких и токсичных элементов
- •4.9 Направление использования
- •4.10 Основные показатели качества углей
- •4.11 Попутные полезные ископаемые
- •5. Вентиляция шахты
- •5.1. Расчет количества воздуха для проветривания шахты
- •5.2. Расход воздуха для проветривания очистного забоя
- •5.3. Расход воздуха для проветривания выемочного участка
- •5.4. Расчет количества воздуха для проветривания забоя подготовительной выработки
- •5.5. Расход воздуха для проветривания погашаемых лав
- •5.6. Суммарные утечки воздуха в шахте
- •5.7. Система, схема и способ проветривания шахты
- •5.8. Расчет депрессии (компрессии)
- •5.9. Вентиляторные установки
- •5.10. Расчет калориферной установки
- •5.11. Теплоснабжение.
- •6.0 Электроснабжение шахты.
- •7.0 Экономика
- •8.0.Мероприятия направленные на снижение воздействия фактороф, осложняющих, ведение горных работ
- •8.1 Мероприятия по борьбе с газом метаном
- •8.2 Мероприятия по борьбе с горными ударами
- •8.3 Мероприятия по предотвращению прорывов воды и газа из затопленных выработок
- •8.4 Мероприятия по предупреждению эндогенных пожаров
- •8.5 Комплексное обеспыливание
- •8.6 Комплексные мероприятия по борьбе с пылью
- •8.7 Общие мероприятия по пылевзрывозащите
- •8.8 Организация работ по борьбе с пылью и контроль качества применяемых мероприятий
- •8.9. Прочие горно-геологические условия
- •8.10 Самовозгорание углей.
- •8.11 Выбросо- и удароопасность
- •Очистной комбайн joy 4ls20
3.2 Технология очистных работ
В состав механизированного комплекса входят 1571 секций крепи МКЮ.2Ш-13/27: штрековые - МКЮ.4У.55. №№ 1, 2, 156 и 157; концевые - МКЮ.2Ш.71К. №№ 3 и 155; переходные - МКЮ.2Ш.71П. №№ 4, 5, 153 и 154 и линейные - МКЮ.2Ш.71. №№ 6-152; а также очистной комбайн SL-300, лавный скребковый конвейер Анжера-34, дробилка ДУ-910, перегружатель ПСП-308 и маслостанция BS-500.
В ходе совместного технического совещания специалистов ОАО «СУЭК-Кузбасс», ООО «Юргинский машиностроительный завод», ОАО «Анжеромаш» и шахты «Полысаевская» от 25.11.09г. принято решение о взаимоувязке секций крепи МКЮ.2Ш-13/27 с остальным оборудованием ОМК. Техническое осуществление увязки секций крепи с оборудованием очистного механизированного комплекса осуществлено силами ООО «Юргинский машиностроительный завод».
Выемка угля производится очистным механизированным комплексом. Комбайном SL-300 обеспечивается разрушение угольного пласта и погрузка угля на лавный скребковый конвейер Анжера-34. Конвейер обеспечивает транспортировку угля вдоль лавы и перегрузку его на перегружатель ПСП-308, с дробилкой ДУ-910. Комбайн устанавливается на конвейер и опирается забойными опорами на полосу конвейера, а завальными на колеса движителя. Комбайн имеет бесцепную систему подачи, расположенную с завальной стороны и находящуюся в зацеплении с рейкой Крепление кровли лавы осуществляется секциями крепи механизированного комплекса, при управлении кровлей полным обрушением вслед за передвижкой секций крепи.
Секции выдвигаются последовательно одна за другой с отставанием от рабочего органа комбайна не менее одной и не более двух секций (На участках выемочного столба обозначенном геологическим прогнозом как второй и третий участок, производится задвижка секций крепи вслед за проходом шнека, вынимающего верхнюю пачку угля, с отставанием не более 2х секций крепи). После передвижки, секции крепи распираются. Управление выдвигаемой секцией осуществляется с соседней, еще не передвинутой, секции с блока управления. Зазор между козырьками передвинутой секции и забоем не должен превышать 300 мм. Направление движения комбайна при выемке угля от конвейерного штрека к вентиляционному (вверх по лаве), направление движения комбайна при зачистке от вентиляционного штрека к конвейерному (вниз по лаве).
Исходное положение комплекса:
– линейные секции крепи в заряженном положении (принцип работы «с шагом назад»),
- комбайн находится в зоне первых восьми секций крепи (в нижней части лавы), подготовлен к выемке очередной полосы угля - его шнеки находятся в забое,
- конвейер придвинут к забою по всей лаве,
- сопряжения лавы с конвейерным и вентиляционным штреками закреплены согласно паспорту,
- козырьки секций крепи находятся от груди забоя на расстоянии не более 300 мм.
- концевые секции и секции крепи сопряжения (штрековые), устанавливают по принципу работы «без шага назад».
2. При работе по односторонней схеме выемки угля передвижку секций крепи производят также за проходом комбайна, а передвижку конвейера только после зачистного хода комбайна, который выполняется под передвинутыми секциями в сторону штрека, от которого начинался рабочий ход комбайна.
3. Зарубка комбайна на новую ленту (новый цикл) и полную ширину захвата производится заездом по изогнутому конвейеру в зоне головного привода конвейера, начиная с 16 секции крепи от штрека.
Остальная последовательность работы комплекса не изменяется.
