8.4 Мероприятия по предупреждению эндогенных пожаров

Уголь отрабатываемых пластов в соответствии с заключением РосНИИГД от 31.01.2001 г. отнесен к не склонным к самовозгоранию специальных мер по предупреждению самовозгорания угля не предусматривается.

8.5 Комплексное обеспыливание

При современной механизированной технологии разработки угольных месторождений добыча угля сопровождается значительным пылеобразованием.

Источниками пылеобразования в подземных выработках являются следующие производственные процессы - бурение шпуров, взрывные работы, механическая зарубка и отбойка угля, погрузка, перегрузка и транспортирование угля и породы. Образующаяся при этом пыль является источником ряда пылевых профессиональных заболеваний, кроме того угольная пыль взрывоопасна.

Для снижения запыленности воздуха до санитарных норм проектом предусмотрен комплекс мероприятий, охватывающий все производственные процессы, связанные с пылеобразованием, согласно требований "Инструкции по борьбе с пылью и пылевзрывозащите к Правилам безопасности в угольных шахтах", 1999 г:

Выбор способа пылезащиты горных выработок

Колебания влажности и температуры воздуха носят сезонный характер и зависят от удаленности выработок от вентиляционных установок.

Учитывая горно-геологические, горнотехнические и климатические условия, а также предусмотренную проектом высокопроизводительную технологию ведения горных работ, сопровождающуюся интенсивным пылевыделением и пылеотложением, проектом предусматривается комбинированный способ пылевзрывозащиты, включающий сланцевание, орошение и предварительное увлажнение угольного массива.

Кроме того, предусматривается применение воды для:

- увлажнения и смыва пыли с почвы конвейерных выработок, оборудованных ленточными конвейерами;

- обмыва элементов конструкции конвейеров в конвейерных выработках;

- обмывки участков конвейерных выработок в местах перегруза.

Для остальных выработок на всем их протяжении проектом принята сланцевая пылевзрывозащита.

Периодичность применения пылевзрывозащитных мероприятий определяется графиками, исходя их конкретных значений замерных величин пылеотложения.

Для локализации взрывов угольной пыли предусматривается применение сланцевых и водяных заслонов.

8.6 Комплексные мероприятия по борьбе с пылью

Для борьбы с пылью предусматриваются следующие мероприятия согласно Инструкции.

При очистной выемке:

- предварительное увлажнение угольного массива нагнетательными установками, через скважины пробуренные из участковых конвейерных и вентиляционных печей буровыми станками с добавлением в воду смачивателя для повышения эффективности увлажнения;

- орошение в зоне разрушения и погрузки угля;

- очистка от пыли исходящих из забоев вентиляционных струй с помощью водяных завес;

- при передвижке секций крепи применяются средства пылеподавления предусмотренные конструкцией крепи.

Предварительное увлажнение угольных пластов осуществляется шпуровым или скважинным методом.

Шпуры в подготовительном забое бурятся в средней части мощности пласта. Количество шпуров определяется после опытного нагнетания жидкости в пласт. Глубина шпуров - 1,8-10 м, но не менее суточного подвигания забоя. Нагнетание жидкости в пласт производится насосом УНГ при давлении не более 7МПа. Удельный расход жидкости - 20-25л/т.

Скважины для увлажнения угольных пластов в очистных забоях бурятся буровым станком БЖ45-100Э диаметром 100мм и длиной 100 м из участковых уклонов. Расстояние между скважинами принимается исходя из условий совмещения дегазации (пласт Толмачевский) и пропитки угольного массива, но не более 20м. Герметизация устьев скважин - 5-15м. Нагнетание жидкости в пласт производится насосом УНГ при давлении не более 7МПа, удельный расход жидкости 20-25л/т.

Расстояние между скважинами и шпурами, величина герметизации устья, количество нагнетаемой воды уточняются по результатам опытного нагнетания. Для нагнетания воды в пласт предусматривается использование воды из пожарно-оросительного трубопровода с добавлением в нее смачивателя с концентрацией 0,2-0,3%.

При проведении подготовительных выработок:

- орошение мест работы режущего и погрузочного органов комбайна, а также места погрузки отбитой горной массы с перегружателя комбайна на конвейер;

- пылеотсос с помощью пылеулавливающих установок на комбайне;

- обмыв 50-метрового участка, прилегающего к забою, водой с добавкой 0,2% раствора смачивателя 1 раз в 5 суток;

- ежесуточное увлажнение пыли, находящейся на почве выработки;

- обмыв или осланцевание подготовительных выработок на всем протяжении по графику, разработанному в соответствии с Инструкцией;

- исключение последовательного проветривания и поступления пыли из соседних действующих забоев.

Для локализации взрывов при проведении горных выработок предусматривается установка стационарных и рассредоточенных заслонов.

Последовательность возведения заслонов определена в Инструкции.

При буровзрывных работах:

- бурение скважин и шпуров с промывкой водой;

- водяная забойка;

- водяные завесы при взрывании шпуров;

- орошение взорванной горной массы;

- связывание осевшей угольной пыли или ее смыв.

В местах погрузки и перегрузки угля:

- форсуночное орошение;

- устройство течек, исключающих свободное падение горной массы.

В выработках, оборудованных ленточными конвейерами:

- автоматическое орошение горной массы на конвейере;

- укрытие грузовой ленты с пылеотсосом на пунктах перегрузки;

- очистка холостой ветви конвейера от пыли и штыба;

- ограждающие борта на участке не менее 5 м в местах перегрузки;

- обмыв и осланцевание с периодичностью согласно Инструкции;

- увлажнение почвы выработки не реже 1 раза в сутки;

- смыв пыли с элементов ленточного конвейера не реже 1 раза в сутки;

- ежесменный смыв пыли с поверхности конвейерных выработок на протяжении 25м в местах перегруза угля по ходу вентиляционной струи.