3.3 Технология подготовительных работ

Проведение выработок производится комбайном СМ-130К, ГПКС. Для крепления используется анкерная крепь, состоящая из сталеполимерных анкеров А20В в сочетании с металлическими подхватами из «штрипса». Перетяжка кровли: металлическая решетчатая затяжка (сетка «рабица») сплошняком.

Технология проведения выработок комбайнами СМ-130, ГПКС включает в себя разрушение исполнительным органом горного массива в пределах площади сечения выработки на шаг установки крепи. Отбитая горная масса от комбайна поступает: на 18-10 вентиляционном штреке – в самоходный вагон до сбойки, скребковый конвейер СР-70-05, ленточный конвейер КЛКТ-800 в 18-8 конвейерном штреке; на 18-8 конвейерном штреке – на ленточный перегружатель ПЛК-800, ленточный конвейер КЛКТ-800. Далее горная масса с обоих забоев поступает на ленточный конвейер 2П-120 в 18-2 конвейерном уклоне, ленточный конвейер 2П-120 в наклонном квершлаге, далее на 1Л-120 в груп. вентиляц. штреке, 1Л-120 в 17-1 конвейерном уклоне до бункера, ленточный конвейер 2ЛУ-120Б в наклонном стволе до поверхности.

Рабочая смена начинается с подготовки комбайна и забоя к работе, после чего машинист комбайна начинает обработку забоя исполнительным органом комбайна. Помощник машиниста следит за положением силового кабеля и перегружателем, вручную зачищает почву выработки от горной массы, просыпавшейся мимо конвейера. Другие проходчики занимаются подготовкой элементов крепи. После обработки забоя на шаг установки крепи комбайн отгоняется на 1 м от забоя, выключается и блокируется от случайного его включения. Из-под защиты постоянной крепи при помощи пики производится оборка отжимов и навесов с бортов и кровли выработки.

После осмотра и оборки кровли и бортов от отслоившихся кусков породы и угля из-под защиты постоянной крепи производится перетяжка кровли металлической решетчатой затяжкой, которая стыкуется между собой металлическим прутком. После перетяжки кровли двое рабочих поднимают верхняк из «штрипса» к кровле, а третий устанавливает две стойки ВК под верхняк (при необходимости под «штрипс» подкладывается однорезка l=300мм). Верхняк поджимается к кровле. После установки верхняка при помощи бурового станка «Rambor» или ручного сверла ЭРП-18Д с принудительной подачей бурится средний шпур, который находится напротив анкера предыдущего верхняка. При помощи металлического стержня анкера А20В в шпур вставляются две химические ампулы и этим же стержнем ампулы «разрушаются», что приводит в работу химические ампулы и последующее их затвердевание. На конец металлического стержня одевается шайба и закручивается гайка. Далее при помощи бурового станка «Rambor» или эл.сверла ЭРП-18Д с принудителдьной подачей через отверстия в верхняке бурятся шпуры и устанавливают последующие анкера. После запуска в работу всех анкеров при помощи ключа, плечо которого не менее 0,8 м, производится навинчивание гаек с максимальным ручным усилием до обеспечения контакта кровли с элементами крепи. В случае отсутствия полного контакта верхняка с кровлей выработки, верхняк расклинивается деревянными элементами. Далее цикл работ повторяется аналогично, но перед установкой очередного верхняка проверяется натяжение анкеров на предыдущем верхняке и если обнаружилось, что натяжение упало, гайки подтягиваются.

Основные технологические трудности, это:

- большая наработка и физический износ проходческого оборудования;

- применение устаревших видов комбайнов (например, ГПКС), что не обеспечивает желаемую подготовку очистного фронта;

- трудности в обеспечении подготовительных забоев крепежными материалами при больших темпах проходки, а именно:

- большая протяженность трассы доставки;

- большая аварийность дизельных локомотивов;

- малое количество разминовок из-за недостаточной ширины выработок.

- несвоевременное и недостаточное обеспечение проходческого оборудования запасными частями.