- •Геологическая характеристика шахтного поля.
- •1.1 Общие сведения.
- •Стратиграфия и литология.
- •Тектоника шахтного поля.
- •Характеристика угольных пластов.
- •Характеристика рабочих пластов
- •Характеристика качества углей.
- •1.8.1 Методика и объемы выполненных работ
- •Гидрогеологические условия.
- •1.8 Прогноз природной метаноносности угольных пластов
- •1.9 Газоносность угольных пластов и вмещающих пород
- •1.9.1 Вывод.
- •Горно-геологические и горнотехнические условия эксплуатации
- •2.1 Физико-механические свойства пород
- •2.2 Прогноз устойчивости пород кровли и почвы
- •Горно-геологические условия разработки.
- •2.4. Горнотехнические условия разработки.
- •3.0 Технология
- •3.1 Общие сведения
- •3.2 Технология очистных работ
- •3.3 Технология подготовительных работ
- •3.4 Границы шахтного поля
- •3.5 Вскрытие и подготовка шахтного поля.
- •3.6 Система разработки.
- •3.7. Краткая характеристика забойного оборудования.
- •3.8 Характеристика вскрывающих выработок.
- •3.9 Характеристика подготовительных выработок.
- •3.1.1 Общая организация работ и основные параметры шахты
- •3.1.2 Действующая линия очистных забоев
- •3.1.3. Вскрытие шахтного поля
- •3.1.4.Основной и вспомогательный транспорт по горным выработкам.
- •3.1.5. Технологический комплекс на поверхности.
- •3.1.6. Водоотлив
- •4.0 Обогащение и качество продукции.
- •4.1 Представительность проб
- •4.2 Петрографический состав и степень метаморфизма углей
- •4.3 Марочный состав углей
- •4.4 Зольность и обогатимость углей
- •4.5 Действительная и кажущаяся плотности
- •4.6 Элементный состав, содержание серы и фосфора
- •4.7 Химический состав и температура плавления золы углей
- •4.8 Содержание редких и токсичных элементов
- •4.9 Направление использования
- •4.10 Основные показатели качества углей
- •4.11 Попутные полезные ископаемые
- •5. Вентиляция шахты
- •5.1. Расчет количества воздуха для проветривания шахты
- •5.2. Расход воздуха для проветривания очистного забоя
- •5.3. Расход воздуха для проветривания выемочного участка
- •5.4. Расчет количества воздуха для проветривания забоя подготовительной выработки
- •5.5. Расход воздуха для проветривания погашаемых лав
- •5.6. Суммарные утечки воздуха в шахте
- •5.7. Система, схема и способ проветривания шахты
- •5.8. Расчет депрессии (компрессии)
- •5.9. Вентиляторные установки
- •5.10. Расчет калориферной установки
- •5.11. Теплоснабжение.
- •6.0 Электроснабжение шахты.
- •7.0 Экономика
- •8.0.Мероприятия направленные на снижение воздействия фактороф, осложняющих, ведение горных работ
- •8.1 Мероприятия по борьбе с газом метаном
- •8.2 Мероприятия по борьбе с горными ударами
- •8.3 Мероприятия по предотвращению прорывов воды и газа из затопленных выработок
- •8.4 Мероприятия по предупреждению эндогенных пожаров
- •8.5 Комплексное обеспыливание
- •8.6 Комплексные мероприятия по борьбе с пылью
- •8.7 Общие мероприятия по пылевзрывозащите
- •8.8 Организация работ по борьбе с пылью и контроль качества применяемых мероприятий
- •8.9. Прочие горно-геологические условия
- •8.10 Самовозгорание углей.
- •8.11 Выбросо- и удароопасность
- •Очистной комбайн joy 4ls20
5.11. Теплоснабжение.
Согласно расчёту тепловых нагрузок для теплоснабжения объектов шахты требуется 92,474 Гкал/час, в том числе: в виде высокотемпературной воды 150 – 70°С – 30 Гкал/час на нужды отопления и вентиляции; и в виде горячей воды 70°С – 2,47 Гкал/час
на нужды водоснабжения. Кроме того, на нужды сторонних потребителей необходимо 8,3 Гкал/час. Общая потребность в тепле составляет 40,774 Гкал/час или 71,53 Гкал/час.
В котельных шахты эксплуатируются 3 котла КЕ – 25/14С и один котёл КЕ – 10/14С. Индивидуально к каждому котлу КЕ – 25/14С предусмотрены: механическая топка ТП3/М – 2,7*5,6; блочный водяной экономайзер ЭП – 646; дымосос Д – 13,5; дутьевой вентилятор ВДИ - 12,5; золоулавливатель БЦ – 2*7(5+3); вентилятор возврата уноса; воздухоподогреватель трубчатый площадь нагрева 228 м2.
Котельное вспомогательное оборудование смонтировано в виде блоков. В состав блоков кроме стандартного оборудования входят соединительные трубопроводы, арматура, рамы, опорные конструкции, а также установлены необходимые контрольно-измерительные приборы и эксплуатационное оборудование. Трудоёмкие процессы топливоподачи и шлакоудаления механизированы. Для питания котлов смесью конденсата и химически очищенной воды предусмотрен блок деаэрационной установки КВДПУ – 100, в состав которого входят три питательных насоса ЦНСГ – 60 – 150, деаэрационная установка ДА – 100.
Топливом для котельной служит каменный уголь марки «Г» с
Qн = 5800 ккал. Годовой расход составляет 25000т.
Источник водоснабжения – городской водопровод. Для обработки добавочной воды, идущей на восполнение потерь пара и конденсата, на подпитку теплосети и горячее водоснабжение предусмотрена химводоподготовка по двухступенчатой схеме натрий-катионирования, состоящая из 4-х фильтров диаметром 2000мм.
Приготовление высокотемпературной воды на нужды отопления и вентиляции предусматривается в трёх блоках подогревателей сетевой воды, состоящих из 6-ти пароводяных подогревателей ПП1-537-1,0 и 12-ти водоводяных
2-14 ОСТ 34.588-68. Горячая вода для шахтных бань приготовляется в баке ёмкостью 15 м3 барботажным способом, т.е. подачей пара в исходную воду. Нагретая вода перекачивается в АБК шахты насосом К-90/20.
Подогрев воздуха, подаваемого в шахту, осуществляется двумя калориферными установками в блоке с главными вентиляторными установками (ГВУ) ВОКД – 3,0 и ВОД – 30 и смонтированными по однорядовой ступенчатой схеме.
Калориферная установка ГВУ ВОКД – 3,0 состоит из 96 калориферов четырёхходовых КФБ – 10 с общей площадью нагрева 6144 м2. Калориферная установка ГВУ ВОД – 30 состоит из 68 калориферов четырёхходовых КФБ – 10 с общей площадью нагрева 4352 м2.
6.0 Электроснабжение шахты.
Электроснабжение шахты осуществляется от подстанции
35/6 кВ №12 по восьми высоковольтным фидерам: 6-25П1, 6-26 П1,
6-3 ВП, 6-4 ВП, 6-21 Ц, 6-22 Ц, 6-20-24 ПП, 6-22-25 П2. Электроснабжение подъёмов, ОУ, котельной и поверхностного комплекса от подстанции 6/0,4 кВт № 16, расположенной на промплощадке шахты.
Питание как высоковольтных так и низковольтных потребителей, расположенных на промплощадке шахты, выполнено кабельными линиями проложенными по подземным каналам и траншеям.
Центральная подземная подстанция расположена в околоствольном дворе, получает от главной понизительной подстанции на поверхности по двум кабелям ЛЭП – 6кВ проложенных по стволу.
Электроснабжение очистных и подготовительных участков осуществляется через скважины от РПП 6кВ до передвижных подстанций типа ТСШВП или ТКШВП.
Электроснабжение шахты осуществляется от подстанции
35 кВ и 100кВ.
1.ПС 35/6 кВ №3 с трансформаторами мощностью 2*10 МВА,
которая получает питание по двухцепной ВЛ – 35 кВ с проводом
А – 150 от районной подстанции 110/35/6 кВ «Ленинская». Длина трасы 35 кВ – 4,4км. Подстанция имеет резервное питание с напряжением 6 кВ от подстанции 35/6 кВ «Городская №1». Подстанция расположена на основной промплощадке шахты. Здание распредустройства 6 кВ, выполнено в кирпиче, состоит из помещения, где смонтированы высоковольтные ячейки, низковольтный щит и четыре камеры, где установлены четыре трансформатора 6/0,4 кВ.
2. Подстанция 110/6 кВ № 20 расположена на промплощадке западного вентиляционного ствола. На подстанции установлены два трансформатора 1*63+1*10 МВА. Питание подстанция получает от двухцепной ВЛ – 110 кВ «ПС Красноярская – ПС Егозово». Потребители 6 кВ поверхности и подземные запитаны от общих шин без разделительных трансформаторов. Большая часть подземных потребителей подключена к разветвлённой сети ЛЭП – 6кВ с питанием через скважины как на напряжение 6кВ, так и на напряжение 0,4 и 0,69 кВ с мачтовых трансформаторных подстанций. Заявленная в энергоснабжающую организацию расчётная мощность шахты составляет 24 800 кВт.
Шахтные силовые трансформаторы и передвижные трансформаторные подстанции предназначенные для преобразования электроэнергии высшего напряжения 6 или 10 кВ в Электроэнергию низшего напряжения 380, 660, 1140 В для питания участковых электроприёмников шахты.
