3.6 Система разработки.

Учитывая, что горио-геологические и горнотехнические условия эксплуатации перспективных и отработанных площадей пластов Бреевский и Толмачевский являются аналогичными, настоящим проектом сохраняется система разработки длинными столбами по простиранию с полным обрушением кровли.

Протяженность выемочных столбов по пласту Толмачевскому составляет около 1500 м, по пласту Бреевскому 2000-2800 м. Длина лав в проекте принимается 300 м, за исключением лав 18-10 и 17-29^бис, длина которых составляет 270 и 250 м соответственно.

Подготовка выемочных столбов по пласту Толмачевскому предусматривается прямым ходом от центральных выработок к фланговым, по пласту Бреевскому подготовка выемочных столбов предусматривается встречными забоями от центральных и фланговых выработок. Отработка выемочных столбов осуществляется обратным ходом от фланговых выработок к центральным уклонам. Порядок отработки столбов в панели - восходящий для пласта Толмачевского и нисходящий для пласта Бреевского. Выемка запасов в лавах осуществляется на полную мощность пласта без оставления угольных пачек. Вынимаемая мощность пластов Бреевский и Толмачевский с учетом породных прослоев и ложных кровли и почвы составляет 1,85 и 2,58 м.

Подготовка и отработка выемочных столбов по разрабатываемым пласгам предусматривается с оставлением межлавных целиков угля между штреками соседних пав, прорезаемых технологическими сбойками. Количество сбоек и заездов между штреками, а также места Их заложения, определяется инженерно-технической службой шахты исходя из технологической необходимости, однако расстояние между сбойками не должно превышать 300 м.

Система разработки – длинные столбы по простиранию. Схема отработки выемочных участков – обратная. Управление кровлей – полное обрушение. Глубина отработки 190-450 м. Длина лав – 270-300 м.

В настоящее время ведется отработка пластов Бреевского и Толмачевского гор. – 30 м.

Основные процессы добычи угля полностью механизированы:

• проведение выработок по углю и смешанными забоями осуществляется комбайнами КП-21, СМ-130;

• очистная добыча ведется механизированными комплексами типа МКЮ-13/27 с очистным комбайном SL-300.

3.7. Краткая характеристика забойного оборудования.

Механизированная крепь - МКЮ.2Ш-13/27

Шаг установки секций, м. - 1.75

Рабочая жидкость - водомасляная эмульсия

Лавный конвейер - АНЖЕРА-34

Насосная станция - BS-500

Выемочная машина - SL 300

Перегружатель - ПСП-308

Дробилка - ДУ-910

Механизированная крепь МКЮ.2Ш. 13/27
Максимальная раздвижпость секции, мм	- 2700
Шаг установки секции, мм	- 1750
Удельное сопротивление секции, кН/м2	- 717-1006
Коэффициент затяжки кровли	- 0,95
Шаг передвижки, мм	- 1000
Скорость крепления забоя, м /мин	- 13

Ленточный конвейер - 1ЛЛТ-1200

Механизированная крепь состоит из линейных, переходных, концевых и штрековых секций. На сопряжениях лавы с вентиляционным и конвейерным штреками устанавливаются по две штрековые секции, которые выполняют функции крепи сопряжения.

Очистной комбайн «Айкхофф» SL 300

Максимальная вынимаемая мощность пласта, мм 3600 Угол наклона пласта:

Разведочная линия 24

М пр. = 23,69-2687,79/(243,14-H); 27

Таблица 1.9. Прогноз гипсометрического положения изогаз «5», «10», «13», «15» м³/т с.б.м. по разведочным линиям 28

7.0 Экономика 7

8.0.Мероприятия направленные на снижение воздействия фактороф, осложняющих, ведение горных работ 9

8.1 Мероприятия по борьбе с газом метаном 9

8.2 Мероприятия по борьбе с горными ударами 10

8.3 Мероприятия по предотвращению прорывов воды и газа из затопленных выработок 11

8.5 Комплексное обеспыливание 12

ширина 1700 высота 1400

Машины комплекса связаны между собой кинематической и технологической последовательностью операций и работают как единый агрегат.

Отбитый уголь по лаве транспортируется лавным конвейером АНЖЕРА-34 на конвейерный штрек 17-29 бис, где установлены; перегружатель ПСП-308 с дробилкой ДУ-910 и ленточный конвейер 1ЛЛТ-1200, далее на групповой конвейерный штрек 17-2 ленточный конвейер 1Л-120. С группового конвейерного штрека 17-2 горная масса поступает на конвейерный ленточный конвейер 1Л-120 17-1 группового конвейерного штрека, далее по 17-1 конвейерному уклону ленточными конвейерами 1Л120 в бункер, и через питатель по конвейеру 2ЛУ-120Б наклонного ствола на поверхностный технологический комплекс шахты.