- •Геологическая характеристика шахтного поля.
- •1.1 Общие сведения.
- •Стратиграфия и литология.
- •Тектоника шахтного поля.
- •Характеристика угольных пластов.
- •Характеристика рабочих пластов
- •Характеристика качества углей.
- •1.8.1 Методика и объемы выполненных работ
- •Гидрогеологические условия.
- •1.8 Прогноз природной метаноносности угольных пластов
- •1.9 Газоносность угольных пластов и вмещающих пород
- •1.9.1 Вывод.
- •Горно-геологические и горнотехнические условия эксплуатации
- •2.1 Физико-механические свойства пород
- •2.2 Прогноз устойчивости пород кровли и почвы
- •Горно-геологические условия разработки.
- •2.4. Горнотехнические условия разработки.
- •3.0 Технология
- •3.1 Общие сведения
- •3.2 Технология очистных работ
- •3.3 Технология подготовительных работ
- •3.4 Границы шахтного поля
- •3.5 Вскрытие и подготовка шахтного поля.
- •3.6 Система разработки.
- •3.7. Краткая характеристика забойного оборудования.
- •3.8 Характеристика вскрывающих выработок.
- •3.9 Характеристика подготовительных выработок.
- •3.1.1 Общая организация работ и основные параметры шахты
- •3.1.2 Действующая линия очистных забоев
- •3.1.3. Вскрытие шахтного поля
- •3.1.4.Основной и вспомогательный транспорт по горным выработкам.
- •3.1.5. Технологический комплекс на поверхности.
- •3.1.6. Водоотлив
- •4.0 Обогащение и качество продукции.
- •4.1 Представительность проб
- •4.2 Петрографический состав и степень метаморфизма углей
- •4.3 Марочный состав углей
- •4.4 Зольность и обогатимость углей
- •4.5 Действительная и кажущаяся плотности
- •4.6 Элементный состав, содержание серы и фосфора
- •4.7 Химический состав и температура плавления золы углей
- •4.8 Содержание редких и токсичных элементов
- •4.9 Направление использования
- •4.10 Основные показатели качества углей
- •4.11 Попутные полезные ископаемые
- •5. Вентиляция шахты
- •5.1. Расчет количества воздуха для проветривания шахты
- •5.2. Расход воздуха для проветривания очистного забоя
- •5.3. Расход воздуха для проветривания выемочного участка
- •5.4. Расчет количества воздуха для проветривания забоя подготовительной выработки
- •5.5. Расход воздуха для проветривания погашаемых лав
- •5.6. Суммарные утечки воздуха в шахте
- •5.7. Система, схема и способ проветривания шахты
- •5.8. Расчет депрессии (компрессии)
- •5.9. Вентиляторные установки
- •5.10. Расчет калориферной установки
- •5.11. Теплоснабжение.
- •6.0 Электроснабжение шахты.
- •7.0 Экономика
- •8.0.Мероприятия направленные на снижение воздействия фактороф, осложняющих, ведение горных работ
- •8.1 Мероприятия по борьбе с газом метаном
- •8.2 Мероприятия по борьбе с горными ударами
- •8.3 Мероприятия по предотвращению прорывов воды и газа из затопленных выработок
- •8.4 Мероприятия по предупреждению эндогенных пожаров
- •8.5 Комплексное обеспыливание
- •8.6 Комплексные мероприятия по борьбе с пылью
- •8.7 Общие мероприятия по пылевзрывозащите
- •8.8 Организация работ по борьбе с пылью и контроль качества применяемых мероприятий
- •8.9. Прочие горно-геологические условия
- •8.10 Самовозгорание углей.
- •8.11 Выбросо- и удароопасность
- •Очистной комбайн joy 4ls20
4.3 Марочный состав углей
Принадлежность углей к той или иной марке или технологической группе определялась по результатам анализов как керновых проб, так и проб из горных выработок.
Определение марочного состава углей в настоящем отчете произведено в соответствии с ГОСТом 25543-88, согласно которому классификационными показателями являются: показатель отражения витринита – R0 (%), сумма фюзенизированных компонентов - ∑ОК (%), выход летучих веществ – Vdaf (%) и толщина пластического слоя – Y (мм). Средние значения, пределы колебаний и количество определений этих показателей представлены в таблице 4.3. Согласно приведенным исследованиям уголь пласта Бреевского шахты Полысаевская принадлежит марке Г (газовый) группе 1Г.
ОТК шахты регулярно проводятся опробования угля в горных выработках и отправляемой товарной продукции. Марочная принадлежность углей полностью подтверждается. Результаты опробования, сертификаты качества и соответствия продукции представлены в текстовых приложениях 6 и 7.
Основные качественные показатели углей пласта Бреевского
Геологические участки
|
ГОСТ 25543-88 |
W max,% |
Wa,% |
А угля,% |
А пластовая,% |
Vdaf,% |
Y,мм |
Показатель отражения витринита, Ro,% |
∑ ОК |
Высшая теплота сгорания, Q daf |
Низшая теплота сгорания, Q daf |
||||
Марка |
Группа |
Код |
Ккал/кг |
МДж/кг |
Ккал/кг |
МДж/кг |
|||||||||
«Поле шахты Полысаевская 1» |
Г |
1Г |
|
8,6 |
1,4-3,1 2,2(45) |
3,5-10,7 7,6(45) |
|
38,4-42,3 40,3(45) |
10-16 12(45) |
0,71 |
|
8061 |
33,74 |
6163 |
25,84 |
«Поле шахты Полысаевская 3». |
Г |
1Г |
0703811 |
4,6-7,6 5,8(8) |
1,75-3,15 2,51(58) |
3,9-14,4 6,6(46) |
|
37,9-44,5 39,8(57) |
10-14 11(48) |
0,70 |
9 |
|
|
|
|
На площади настоящего подсчета |
Г |
1Г |
|
5,8 |
1,60-3,10 2,30(24) |
4,3-14,2 7,9(23) |
5,2-25,40 10,25(17) |
38,50-42,30 40,64(22) |
7-16 12(22) |
|
|
8890 |
37,21 |
6817 |
28,53 |
Таблица №4.3.
4.4 Зольность и обогатимость углей
Зольность угольных пачек и пласта в целом является одним из важнейших параметров в оценке их качества. В таблице 4.4. приведены крайние и средние значения зольности по керновым пробам и пробам из горных выработок.
Уголь пласта Бреевского является малозольным, в соответствии с промышленной классификацией углей Кузбасса по зольности относится к I-II группам.
При сопоставлении средних значений, полученных по горным и геологоразведочным работам, значительных отклонений не выявлено. Результаты сопоставления представлены в таблице
Сопоставление качественных показателей углей на площади подсчета
Характер пробы |
Показатели |
|
||
A угля,% |
Vdaf,% |
Y,мм |
S об,% |
|
Керн скважин |
4,3-14,2 7,9(23) |
38,50-42,30 40,6(17) |
7-16 12(16) |
0,30-0,68 0,55(11) |
Горные выработки |
3,9-14,7 7,8(16) |
39,4-42,5 41,8(16) |
11-15 12(16) |
0,42-0,66 0,60(16) |
Таблица №4.4
Расчет пластовой зольности по пластопересечениям произведен математически по общепринятой формуле через мощность, кажущуюся плотность и зольность угля и породных прослоев.
|
|
Где: Adпл - среднепластовая зольность углей, %;
А1d , А2d , Аnd - зольность угольных пачек и породных прослоев, %;
m1 , m2 , mn - мощность угольных пачек и породных прослоев, м;
dda1 , dda2 , ddan - кажущаяся плотность угольных пачек и породных прослоев, г/см3.
Для расчета использованы средние значения зольности породных прослоев в угольных пластах. В частности для пласта Бреевского значение зольности породного прослоя, представленного алевролитом мелкозернистым, принято равным 86,9% (28). Выполненные расчеты свидетельствуют, что значения пластовой зольности не превышают допустимого кондициями предела – 30% и колеблются в своем большинстве от 6 до 11%, лишь в единичных пластопересечениях зольность пласта составляет 14,3; 17,8; 23,2 и 25,4% (скв.№ 10361; 10445; 10355 и 10601).
Обогатимость углей пласта Бреевского изучалась по керновым пробам методом расслоения в тяжелых средах. Результаты изучения обогатимости углей представлены в таблице
Теоретический баланс продуктов обогащения пласта Бреевского (скв. 10355)
|
Выход,% |
Аdaf,% |
Концентрат (уд.вес <1,5) |
83,83 |
4,62 |
промпродукт (уд.вес 1,5-1,8) |
3,36 |
32,51 |
Хвосты (уд.в.>1,8) |
12,81 |
77,50 |
Степень обогатимости (ГОСТ 10100-84) |
легкая |
|
Таблица № 4.5.
В соответствии с ГОСТ 10100-84 категория обогатимости устанавливается по показателю обогатимости (Т), вычисленному по формуле:
|
|
Где: γпр-содержание промежуточных фракций, %; γп-содержание породных фракций, %.
Показатель обогатимости пласта Бреевского равен:
В соответствии с ГОСТ 10100-84 уголь с показателем обогатимости до 5% относится к первой (легкой) категории, свыше 5 до 10% - ко второй (средней) категории. В нашем случае, расчетным путем получили значение категории обогатимости равное 4%. Следовательно, уголь пласта Бреевского относится к легкой категории обогатимости.
В настоящее время угли шахты перерабатываются на действующей собственной обогатительной фабрике, технологическая схема которой включает обогащение угля класса +13 мм в магнетитовой суспензии плотностью ~ 1500 кг/м3 с получением концентрата и отходов. В 2009 г. ОАО «Сибнииуглеобогащение» была разработана проектная документация на техническое перевооружение здания классификации угля, которая предусматривала увеличение глубины обогащения до 6 мм, прекращение выпуска необогащенного отсева класса 0-13 мм и выпуск вместо него энергетического концентрата крупностью 6-13 мм и отсева класса 0-6 мм.
Технологической схемой обогащения предусмотрено:
- классификация угля на машинные классы;
- аккумуляция угля класса + 13 мм в бункерах емкостью 1700 тонн;
- обогащение класса +13 мм в сепараторе СКВП -20 с промывкой концентрата
и отходов на грохотах ГИСЛ-62А;
- погрузка концентрата +13 мм в ж/д вагоны;
- складирование концентрата 6-13 мм на складе открытого типа емкостью 11,7 тыс.тонн;
- погрузка концентрата 6-13 мм со склада системой ленточных конвейеров в ж/д вагоны;
- складирование отсева на складе открытого типа емкостью 38,2 тыс.тонн;
- погрузка отсева со склада системой ленточных конвейеров в ж/д вагоны;
Эксплуатационная зольность с учетом участия пластов в целом по шахте в 2011г. составила 30,6%. По предварительным планам 2012г. долевое участие в сырьевой базе обогатительной фабрики составляют пласты:
- пласт Бреевский - 5 %;
- пласт Толмачевский - 95 %.
По заключению ОАО«Сибнииуглеобогащение» степень обогатимости класса 13-200мм пластов Бреевский и Толмачевский - очень трудная, классов 6-13мм; 1-6мм; 0-1мм – средняя (приложение 8).
