- •Техническое обеспечение земледелия
- •Раздел 1 задачи курса «техническое обеспечение
- •1.1 Предмет и задачи курса «Техническое обеспечение земледелия» (тоз)
- •1.2 Современное состояние и основные направления развития механизации с.-х. Производства в рб
- •Раздел 2 теоретические основы производственной эксплуатации машинно-тракторных агрегатов
- •2.1 Эксплуатационные свойства и режимы работы двигателей мобильных агрегатов
- •2.1.1 Эксплуатационные свойства двигателей мта
- •2.1.2 Режимы работы двигателей мобильных агрегатов
- •2.2.1 Полное и удельное сопротивление рабочих машин
- •2.2 Эксплуатационно-технологические свойства сельскохозяйственных машин
- •Расчет сопротивления некоторых машин
- •Расход мощности на работу машин
- •2.2.2 Сцепки и их эксплуатационные свойства
- •Тяговое сопротивление сцепки зависит от способа ее присоединения к трактору и веса и определяется по следующим формулам:
- •2.2.3 Стохастический характер сопротивления машин
- •2.2.4 Влияние различных факторов на величину
- •2.2.5 Пути снижения тяговых сопротивлений машин
- •2.3 Общая динамика мта. Эксплуатационные свойства тракторов
- •2.3.1 Уравнение движения агрегата
- •2.3.2 Тяговый баланс агрегата
- •2.3.4 Баланс мощности агрегата
- •2.3.5 Тяговая характеристика трактора и использование ее
- •Влияние почвенных условий и конструктивных параметров
- •2.3.7 Кпд агрегата и пути его повышения
- •2.4 Комплектование агрегатов
- •2.4.1 Выбор типа машин и расчет состава агрегата
- •2.4.2 Скоростные режимы работы агрегата
- •2.4.3 Особенности расчета самоходных и тягово-приводных
- •2.4.4 Расчет показателей рациональности состава агрегата
- •Самоходные и тягово-приводные агрегаты:
- •2.4.5 Составление агрегатов в натуре
- •Основное условие устойчивого движения агрегата
- •2.4.6 Расчет длины вылета маркера
- •2.5 Способы движения агрегатов
- •2.5.1 Основные элементы кинематики агрегатов
- •Виды поворотов и их длина
- •Способы движения агрегатов
- •2.6 Производительность агрегата
- •2.6.1 Основные понятия и определения
- •2.6.2 Расчет производительности агрегата
- •2.6.3 Баланс времени смены
- •2.6.4 Суммарный учет механизированных тракторных работ
- •2.7 Эксплуатационные затраты при работе мта
- •2.7.1 Расход топлива и смазочных материалов
- •1 Карбюраторный двигатель; 2 дизельный двигатель
- •2.7.2 Затраты труда и пути их снижения
- •2.7.3 Затраты механической энергии
- •2.7.4 Затраты денежных средств
- •Раздел 3 техническая эксплуатация машин
- •3.1 Техническое обслуживание машин
- •Система то и ремонта машин
- •3.1.3 Обоснование периодичности то машин
- •Приемка и обкатка машин
- •3.1.5 Виды и периодичность то машин
- •Особенности технической эксплуатации машин в холодное
- •Формы и методы организации технического обслуживания
- •3.2 Техническое диагностирование машин
- •Виды и классификация диагностических методов
- •3.2.2 Прогнозирование технического состояния машин
- •3.2.3 Материально-техническая база то и диагностирования
- •3.2.4 Концепция технического сервиса в апк
- •Организация нефтехозяйства сельскохозяйственного предприятия
- •Назначение и общая характеристика нефтехозяйства
- •Транспортирование, прием и хранение тсм
- •Организация заправки машин
- •Сбор и использование отработанных тсм
- •Пути сокращения потерь и экономного расходования тсм
- •3.3.6 Техническое обслуживание оборудования нефтехозяйств
- •3.4 Организация и технология хранения машин
- •3.4.1 Причины выхода машин из строя при хранении
- •3.4.2 Виды и способы хранения машин
- •3.4.3 Подготовка машин к длительному хранению
- •3.4.4 Организация хранения техники на машинных дворах
- •3.4.5 То машин при хранении и снятии их с хранения
- •Раздел 4 техническое обеспечение производственных процессов в растениеводстве
- •4.1 Основы машинной технологии работ с организацией
- •Производственных процессов
- •Основные термины и определения
- •4.1.2 Принципы рационального построения производственных
- •4.1.3 Методика разработки и итоговые показатели
- •Площадь………………… Норма внесения удобрений, т/га:
- •Норма высева…………….. , т/га б) минеральных…………………. Всего
- •4. Количество нормо-смен на один физический трактор по маркам
- •4.2 Операционная технология механизированных работ
- •4.2.1 Агротехнические нормативы и допуски на выполнение
- •4.2.2 Методика проектирования операционно-технологической
- •4.3 Приготовление и внесение удобрений
- •Состав и подготовка агрегатов. Состав агрегатов для прямоточной и перевалочной технологических схем представлен в табл. 4.3.
- •Контроль качества. Равномерность внесения определяют путем сбора удобрений на учетных делянках в противни размером 0,50,50,05 м, установленных симметрично поперек движения.
- •Работа агрегата на загоне. Основной способ движения агрегатов при внесении минеральных удобрений челночный. Для точного вождения агрегата необходимо использовать пенные маркеры сва-1.
- •Контроль качества внесения удобрений. Контроль качества определяется по равномерности, отсутствии огрехов, обработке поворотных полос и других показателях (табл. 4.5).
- •4.4 Основная обработка почвы
- •4.4.1 Виды обработки почв и лущение стерни
- •4.4.2 Вспашка
- •4.4.3 Предпосевная обработка почвы
- •4.4.4 Защита почвы от эрозии
- •4.5 Посев и посадка сельскохозяйственных культур
- •4.5.1 Посев зерновых и зернобобовых культур и гречихи
- •Контроль качества осуществляется не реже 23 раз в смену. Показатели и нормативы качества посева зерновых приведены в табл. 4.11.
- •Подготовка поля. Выбирают направление и способ движения посевных агрегатов, отбивают поворотные полосы, размечают поля на загоны, провешивают линии первого прохода агрегата.
- •4.5.2 Посев пропашных культур
- •4.5.3 Посадка картофеля
- •4.6 Уход за сельскохозяйственными культурами
- •Потребность в жидкости (л/га) определяют по формуле:
- •Оценка качества выполнения операций. Методика оценки качества ухода и обработки посадок картофеля против вредителей и болезней приведена в табл. 4.13.
- •4.7 Уборка зерновых и зернобобовых культур
- •Окончание таблицы 4.13
- •Окончание таблицы 4.15
- •Заготовка соломы из валков, образованных комбайнами с сузите-
- •4.8 Заготовка кормов
- •4.8.1 Силосование кормов
- •4.8.2 Технология приготовления сена, сенажа и травяной муки
- •Контроль качества. Качество работы косилок контролируют по высоте среза, равномерности укладки растений в прокосы или валки, потерям урожая согласно агротребованиям.
- •4.9. Механизированная уборка картофеля
- •1… Номера заездов (кругов); 64 рядка; 16 рядков
- •4.11 Механизированная уборка льна
- •Раздел 5 проектирование механизированных процессов
- •5.1.1 Планирование работы мтп хозяйства
- •5.1.2 Методы расчета состава мтп хозяйства Построение графиков загрузки тракторов
- •5.1.3 Формы организации использования техники и труда механизаторов
- •5.2 Планирование то мтп
- •5.2.1 Планирование то и ремонта машин
- •5.2.2 Управление постановкой машин на то
- •5.2.3 Возможные формы организации то
- •5.3 Анализ работы мтп. Показатели машиноиспользования
- •5.3.2 Показатели использования мтп
- •5.3.3 Показатели эффективности использования мтп
- •5.4 Инженерно-техническая служба (итс) хозяйства и гостехнадзора
- •5.4.1 Структура итс хозяйства
- •5.4.2 Права и обязанности инженерно-технических работников
- •5.4.3 Служба гостехнадзора
2.3.4 Баланс мощности агрегата
Мощность двигателя трактора или самоходной машины затрачивается как на совершение полезной работы, так и на преодоление внешних и внутренних сил сопротивления перемещению МТА по рабочему участку.
Затраты эффективной мощности двигателя на преодоление различных сопротивлений при установившемся движении МТА определяют по балансу мощности:
где
потери мощности в трансмиссии трактора;
затраты
мощности на преодоление сопротивления
каче-
нию трактора;
затраты
мощности на буксование ведущих колес
(гу-
сениц) трактора;
затраты мощности на преодоление подъема
(знак «плюс»)
или мощность при движении на спуск (знак «минус»);
мощность, затрачиваемая двигателем
на привод
механизмов рабочей машины от ВОМ трактора;
затраты мощности на преодоление
тягового сопротивле-
ния машины.
Если составляющие баланса мощности имеют размерность кВт, то размерность силы кН, скорости движения м/с.
Как следует из уравнения
мощностного баланса, некоторые
составляющие его зависят от рабочей
скорости движения МТА, другие
нет. В отдельных случаях для анализа
мощностного баланса и выбора оптимальных
рабочих скоростей движения МТА его
представляют графически. Такой график
для тягового агрегата
показан на рис. 2.7.
Если на график мощностного
баланса дополнительно нанести кривую
удельного расхода топлива на единицу
тяговой мощности
,
то его
минимальное значение
будет соответствовать наибольшему
значению
тяговой мощности
что
имеет важное значение при комплектовании
МТА и выборе
рациональных рабочих скоростей движения.
Так как производительность
МТА прямо пропорциональна
и
достигает максимума при
,
что соответствует наиболее экономичной
работе МТА по расходу топлива
то оптимальная рабочая скорость движения
будет соответствовать этим значениям
и
(рис. 2.7).
Рис. 2.7 График мощностного баланса
Оптимальная рабочая скорость
движения для гусеничных тракторов
=
22,5
м/с, колесных
34
м/с.
2.3.5 Тяговая характеристика трактора и использование ее
для эксплуатационных расчетов
Тяговые и технико-эксплуатационные свойства тракторов наиболее полно отображаются на их тяговых характеристиках, которые строят по экспериментальным данным, получаемым при испытаниях тракторов на различных типах почвы и при различном ее состоянии.
При использовании таких
характеристик для эксплуатационных
расчетов желательно их иметь для каждого
типа и состояния почвы в отдельности.
Однако ввиду большого разнообразия
условий использования тракторов обычно
приводят типовые тяговые характеристики,
построенные для стерни нормальной
влажности
2022
% и глинистого трека по ГОСТ 7057-81.
При других условиях
использования тракторов необходимо
вводить соответствующие поправки.
Тяговая характеристика (рис. 2.8)
представляет собой график изменения
тяговой мощности
,
часового расхода
топлива
,
удельного расхода
топлива
,
скорости движения
частоты вращения
коленчатого вала
,
буксования движителя
в зависимости от
тягового усилия трактора
.
Строят характеристику в
диапазоне тяговых усилий от
(холостой ход трактора) до
(полное,
100 %-ное буксование движителя или
остановка трактора при перегрузке и
заглохнувшем двигателе).
Так как тяговую характеристику строят для всех (или только основных) передач трактора и наносят на один график, то такую характеристику называют совмещенной.
Совмещенные характеристики широко используются в эксплуатационных расчетах при комплектовании агрегатов и определении основных технико-эксплуатационных параметров их работы (скорости движения, расхода топлива, производительности МТА и др.) (рис. 2.8).
Рис. 2.8 Тяговая характеристика трактора
Из характера изменения
кривых тяговой мощности
на различных передачах следует, что на
каждой из них имеется свой максимум.
Огибающая кривая по точкам максимумов
называется потенциальной тяговой
характеристикой и показывает, как
изменялась бы тяговая мощность трактора
при бесступенчатой трансмиссии трактора.
Так как наибольшая производительность
МТА и экономичность работы соответствуют
значению
,
то все передачи трактора правее точки
следует
принимать как резервные и использовать
при повышении тягового сопротивления
машины, а соответствующие
и
расположенные
левее (заштрихованная зона)
как основные.
Соответственно этому по характеристике определяют скорость движения, расход топлива, тяговое усилие и другие технико-эксплуатационные показатели работы агрегата.
По характеру изменения
потенциальной тяговой характеристики
можно сделать вывод, что уменьшение
значений максимальной тяговой мощности
на высших передачах (левее точки
потенциальной
характеристики) происходит за счет
увеличения мощности на передвижение
,
а на низших передачах
за счет увеличения мощности на буксовании
движителя трактора
.
При комплектовании
многомашинных агрегатов важно знать,
какое количество машин с использованием
сцепки можно включить в состав агрегата
на разных передачах трактора. Для этого
используют тяговую характеристику с
дополнительным построением в нижней
части характеристики по оси ординат
значений удельного сопротивления
машин
а по оси абс-
цисс
количества машин в агрегате с учетом
сопротивления сцепки
(рис. 2.9).
Рис. 2.9 К расчету состава агрегата с использованием
сцепки и тяговой характеристики трактора
Количество машин данной марки на каждой передаче трактора рассчитывается по формуле:
,
где
коэффициент
использования тягового усилия (
=
0,850,95);
номинальное тяговое
усилие трактора на i-ой
передаче;
тяговое
сопротивление сцепки;
удельное тяговое сопротивление рабочей
машины;
рабочая ширина захвата i-ой
марки машины.
