- •Техническое обеспечение земледелия
- •Раздел 1 задачи курса «техническое обеспечение
- •1.1 Предмет и задачи курса «Техническое обеспечение земледелия» (тоз)
- •1.2 Современное состояние и основные направления развития механизации с.-х. Производства в рб
- •Раздел 2 теоретические основы производственной эксплуатации машинно-тракторных агрегатов
- •2.1 Эксплуатационные свойства и режимы работы двигателей мобильных агрегатов
- •2.1.1 Эксплуатационные свойства двигателей мта
- •2.1.2 Режимы работы двигателей мобильных агрегатов
- •2.2.1 Полное и удельное сопротивление рабочих машин
- •2.2 Эксплуатационно-технологические свойства сельскохозяйственных машин
- •Расчет сопротивления некоторых машин
- •Расход мощности на работу машин
- •2.2.2 Сцепки и их эксплуатационные свойства
- •Тяговое сопротивление сцепки зависит от способа ее присоединения к трактору и веса и определяется по следующим формулам:
- •2.2.3 Стохастический характер сопротивления машин
- •2.2.4 Влияние различных факторов на величину
- •2.2.5 Пути снижения тяговых сопротивлений машин
- •2.3 Общая динамика мта. Эксплуатационные свойства тракторов
- •2.3.1 Уравнение движения агрегата
- •2.3.2 Тяговый баланс агрегата
- •2.3.4 Баланс мощности агрегата
- •2.3.5 Тяговая характеристика трактора и использование ее
- •Влияние почвенных условий и конструктивных параметров
- •2.3.7 Кпд агрегата и пути его повышения
- •2.4 Комплектование агрегатов
- •2.4.1 Выбор типа машин и расчет состава агрегата
- •2.4.2 Скоростные режимы работы агрегата
- •2.4.3 Особенности расчета самоходных и тягово-приводных
- •2.4.4 Расчет показателей рациональности состава агрегата
- •Самоходные и тягово-приводные агрегаты:
- •2.4.5 Составление агрегатов в натуре
- •Основное условие устойчивого движения агрегата
- •2.4.6 Расчет длины вылета маркера
- •2.5 Способы движения агрегатов
- •2.5.1 Основные элементы кинематики агрегатов
- •Виды поворотов и их длина
- •Способы движения агрегатов
- •2.6 Производительность агрегата
- •2.6.1 Основные понятия и определения
- •2.6.2 Расчет производительности агрегата
- •2.6.3 Баланс времени смены
- •2.6.4 Суммарный учет механизированных тракторных работ
- •2.7 Эксплуатационные затраты при работе мта
- •2.7.1 Расход топлива и смазочных материалов
- •1 Карбюраторный двигатель; 2 дизельный двигатель
- •2.7.2 Затраты труда и пути их снижения
- •2.7.3 Затраты механической энергии
- •2.7.4 Затраты денежных средств
- •Раздел 3 техническая эксплуатация машин
- •3.1 Техническое обслуживание машин
- •Система то и ремонта машин
- •3.1.3 Обоснование периодичности то машин
- •Приемка и обкатка машин
- •3.1.5 Виды и периодичность то машин
- •Особенности технической эксплуатации машин в холодное
- •Формы и методы организации технического обслуживания
- •3.2 Техническое диагностирование машин
- •Виды и классификация диагностических методов
- •3.2.2 Прогнозирование технического состояния машин
- •3.2.3 Материально-техническая база то и диагностирования
- •3.2.4 Концепция технического сервиса в апк
- •Организация нефтехозяйства сельскохозяйственного предприятия
- •Назначение и общая характеристика нефтехозяйства
- •Транспортирование, прием и хранение тсм
- •Организация заправки машин
- •Сбор и использование отработанных тсм
- •Пути сокращения потерь и экономного расходования тсм
- •3.3.6 Техническое обслуживание оборудования нефтехозяйств
- •3.4 Организация и технология хранения машин
- •3.4.1 Причины выхода машин из строя при хранении
- •3.4.2 Виды и способы хранения машин
- •3.4.3 Подготовка машин к длительному хранению
- •3.4.4 Организация хранения техники на машинных дворах
- •3.4.5 То машин при хранении и снятии их с хранения
- •Раздел 4 техническое обеспечение производственных процессов в растениеводстве
- •4.1 Основы машинной технологии работ с организацией
- •Производственных процессов
- •Основные термины и определения
- •4.1.2 Принципы рационального построения производственных
- •4.1.3 Методика разработки и итоговые показатели
- •Площадь………………… Норма внесения удобрений, т/га:
- •Норма высева…………….. , т/га б) минеральных…………………. Всего
- •4. Количество нормо-смен на один физический трактор по маркам
- •4.2 Операционная технология механизированных работ
- •4.2.1 Агротехнические нормативы и допуски на выполнение
- •4.2.2 Методика проектирования операционно-технологической
- •4.3 Приготовление и внесение удобрений
- •Состав и подготовка агрегатов. Состав агрегатов для прямоточной и перевалочной технологических схем представлен в табл. 4.3.
- •Контроль качества. Равномерность внесения определяют путем сбора удобрений на учетных делянках в противни размером 0,50,50,05 м, установленных симметрично поперек движения.
- •Работа агрегата на загоне. Основной способ движения агрегатов при внесении минеральных удобрений челночный. Для точного вождения агрегата необходимо использовать пенные маркеры сва-1.
- •Контроль качества внесения удобрений. Контроль качества определяется по равномерности, отсутствии огрехов, обработке поворотных полос и других показателях (табл. 4.5).
- •4.4 Основная обработка почвы
- •4.4.1 Виды обработки почв и лущение стерни
- •4.4.2 Вспашка
- •4.4.3 Предпосевная обработка почвы
- •4.4.4 Защита почвы от эрозии
- •4.5 Посев и посадка сельскохозяйственных культур
- •4.5.1 Посев зерновых и зернобобовых культур и гречихи
- •Контроль качества осуществляется не реже 23 раз в смену. Показатели и нормативы качества посева зерновых приведены в табл. 4.11.
- •Подготовка поля. Выбирают направление и способ движения посевных агрегатов, отбивают поворотные полосы, размечают поля на загоны, провешивают линии первого прохода агрегата.
- •4.5.2 Посев пропашных культур
- •4.5.3 Посадка картофеля
- •4.6 Уход за сельскохозяйственными культурами
- •Потребность в жидкости (л/га) определяют по формуле:
- •Оценка качества выполнения операций. Методика оценки качества ухода и обработки посадок картофеля против вредителей и болезней приведена в табл. 4.13.
- •4.7 Уборка зерновых и зернобобовых культур
- •Окончание таблицы 4.13
- •Окончание таблицы 4.15
- •Заготовка соломы из валков, образованных комбайнами с сузите-
- •4.8 Заготовка кормов
- •4.8.1 Силосование кормов
- •4.8.2 Технология приготовления сена, сенажа и травяной муки
- •Контроль качества. Качество работы косилок контролируют по высоте среза, равномерности укладки растений в прокосы или валки, потерям урожая согласно агротребованиям.
- •4.9. Механизированная уборка картофеля
- •1… Номера заездов (кругов); 64 рядка; 16 рядков
- •4.11 Механизированная уборка льна
- •Раздел 5 проектирование механизированных процессов
- •5.1.1 Планирование работы мтп хозяйства
- •5.1.2 Методы расчета состава мтп хозяйства Построение графиков загрузки тракторов
- •5.1.3 Формы организации использования техники и труда механизаторов
- •5.2 Планирование то мтп
- •5.2.1 Планирование то и ремонта машин
- •5.2.2 Управление постановкой машин на то
- •5.2.3 Возможные формы организации то
- •5.3 Анализ работы мтп. Показатели машиноиспользования
- •5.3.2 Показатели использования мтп
- •5.3.3 Показатели эффективности использования мтп
- •5.4 Инженерно-техническая служба (итс) хозяйства и гостехнадзора
- •5.4.1 Структура итс хозяйства
- •5.4.2 Права и обязанности инженерно-технических работников
- •5.4.3 Служба гостехнадзора
2.1.2 Режимы работы двигателей мобильных агрегатов
Двигатель трактора может работать при различных нагрузках и частотах вращения коленчатого вала. При рабочем ходе агрегата желательно, чтобы двигатель имел нагрузку, близкую к номинальной. На холостом ходу МТА загрузка двигателя обычно небольшая. При кратковременных остановках двигатель работает вхолостую при минимально устойчивой частоте вращения коленчатого вала. Бывают и случаи перегрузки двигателя при преодолении кратковременных перегрузок. Таким образом, при работе агрегата могут иметь место различные режимы работы его двигателя, которые характеризуются соответствующими динамическими и экономическими показателями (рис. 2.1):
- работа двигателя на холостом
ходу при максимальной частоте вращения
коленвала
;
- работа двигателя при
номинальном (расчетном) режиме (
- работа двигателя при максимальном
крутящем моменте (
- работа двигателя при минимальной частоте вращения под нагрузкой
(
);
- работа двигателя на холостом ходу при
минимальной частоте вращения коленвала
(
).
Кроме указанных строго определенных режимов работы двигатель в условиях эксплуатации чаще всего работает на промежуточных режимах как при рабочем, так и при холостом ходе агрегата:
- при рабочем ходе агрегата, т.е. при
выполнении технологической операции
(
);
- при холостом ходе агрегата, т.е. при
холостых поворотах и переездах (
).
Работа агрегата будет наиболее эффективной и экономичной в том случае, когда загрузка двигателя близка к номинальной. В тех случаях, когда загрузить двигатель до номинального режима невозможно, переходят на частичный режим с помощью всережимного регулятора, который позволяет расширить возможности маневрирования скоростным режимом работы трактора.
Частичный режим это режим работы двигателя с уменьшенной подачей топлива с помощью всережимного регулятора (ВР). Переход на частичный режим осуществляется при возникновении кратковременных перегрузок, а также при недогрузке двигателя. Рассмотрим эти случаи.
1. При
временных перегрузках. В
рабочем режиме двигатель несколько
перегружен из-за значительного колебания
момента сопротивления
,
работа его часто переходит на
безрегуляторную ветвь характеристики
и становится неустойчивой (рис. 2.1), как
будто возникает необходимость перейти
на низшую передачу и за счет увеличения
тягового усилия трактора преодолеть
временное сопротивление.
Однако в большинстве случаев этого делать не следует, а достаточно перейти на частичный режим, т.е. перевести рычаг управления всережимным регулятором в другой скоростной режим работы, что обеспечит устойчивую работу двигателя и снижение расхода топлива.
Уменьшая подачу топлива в
соответствии с величиной возникшей
перегрузки, мы создаем двигателю новый
скоростной режим работы (частичный),
который на рис. 2.1 представлен зоной
.
В этом случае всережимный регулятор
топливного насоса будет осуществлять
автоматическое регулирование частоты
вращения коленвала в пределах от
до
.
Для эксплуатационных
расчетов допускается определять значения
и
из условия, что
,
т.е. что прямые
и
почти параллельны. Фактически же за
счет увеличения сил трения в муфте
регулятора на частичном режиме всегда
будет больше разбег регулятора, т.е.
>
.
Более точно частоту вращения на номинальном режиме можно определить по уравнению Б.Н. Антоновского:
,
где
коэффициент, равный 1,0–1,09, учитывающий
отклонение частоты
вращения на частичном режиме.
Часовой же расход топлива на холостом
ходу двигателя на частичном режиме
можно определить как
.
При работе двигателя на
частичном режиме крутящий момент
двигателя больше номинального, т.е.
>
,
а текущее значение момента сопротивления
,
в отличие от основного
режима, лежит в зоне действия регулятора,
т.е.
<
.
Таким образом, на
частичном режиме двигатель не будет
перегружен.
Касательная сила трактора
пропорциональна крутящему моменту
двигателя
:
,
где
и
передаточное число и механический КПД
трансмиссии соот-
ветственно;
радиус качения ведущих колес или гусеницы
трактора.
Ниже будет доказано, что с увеличением
касательной силы тяги
увеличивается и тяговое усилие трактора
.
Поэтому в условиях достаточного сцепления
при уменьшении подачи топлива за счет
увеличения крутящего момента двигателя
(рис. 2.1) одновременно будет расти и
тяговое усилие трактора
(эта закономерность
сохраняется в пределах 40–45 % хода рычага
подачи топлива). Кроме того, при переходе
на частичный режим снижаются частота
вращения коленвала и скорость трактора,
т.е. будут уменьшаться и сам момент
сопротивления
и силы инерции. Все это вместе позволит
трактору преодолеть временные
сопротивления агрегата при устойчивой
работе двигателя. Однако при этом имеет
место снижение коэффициента
приспособляемости двигателя по моменту.
Всережимный регулятор увеличивает возможности маневрирования скоростным режимом работы трактора. Переход на более низкую передачу выгоден при значительном и сравнительно длительном повышении сопротивлений агрегата. При кратковременных изменениях сопротивления агрегата (на пути 50100 м) маневрирование передачами нецелесообразно.
2. При недогрузке двигателя. Если на основном скоростном режиме двигатель значительно недогружен (что характерно для энергонасыщенных тракторов) и нельзя увеличить рабочую скорость или ширину захвата агрегата, то также переходят на частичный режим.
При этом, как и в первом
случае, на частичном режиме можно
получить то же значение мощности, что
и на основном, т.е.
=
(рис. 2.1), а крутящийся момент будет выше
(
>
).
Однако здесь самый
главный выигрыш в том, что снизится
часовой и удельный расход топлива,
т.е.
и
что позволит получить экономию топлива
.
При этом производительность агрегата
значительно не увеличится, т.к. при
переходе на частичный режим включают
более высокую передачу и скорость
агрегата практически не изменится.
