Окончание таблицы 4.15

1	2	3	4
Уничтожение сорняков, %: - зубовыми боронами - ротационными - рабочими органами	60 и более 50–59 45–49 40 и более 30–39 20–29	1,0 0,9 0,8 1,0 0,9 0,8	Как и при шаровке, подсчитать количество сорняков до и после прохода агрегата
Повреждение и присыпание растений - зубовыми боронами - ротационными - рабочими органами	До 20 До 30 До 10 До 20	1,0 0,9 1,0 0,9	Как и при шаровке
Механизированное прореживание
Число оставшихся растений на 1 м, шт.	5–6 4–5 и 6–7	1,0 0,9	По диагонали участка через 50–60 м в 20-ти местах на рядке подсчитать число растений на 1 м
Повреждение и присыпание растений, %	До 10 До 20	1,0 0,9	Как и при шаровке
Рыхление междурядий после прореживания
Отклонение от заданной глубины обработки, см	+0,5 +1,0 +1,5	1,0 0,9 0,8	По диагонали поля в 3-х местах через 80–100 м в 12-ти междурядьях замерить линейкой глубину обработки
Уничтожение сорняков (осталось в зоне обработки), %	1,0 До 3 До 5	1,0 0,9 0,8	Как и при шаровке
Повреждение и присыпание растений, %	До 5 До 8 До 10	1,0 0,9 0,8	Как и при шаровке

Таблица 4.16 Оценка качества химической обработки посевов зерновых культур

Технологические требования			Коэффициент качества	Метод оценки качества
контролируемый признак	норма	отклонение
Норма расхода рабочей жидкости	По заданию агронома	Нет +5% +10%	1,0 0,9 0,8	Сопоставление веса ядохимиката с емкостью машины и нормой расхода жидкости
Доза препарата, %	То же	В норме 3 5	1,0 0,9 0,8	Сопоставление веса ядохимиката для одной заправки опрыскивателя с емкостью бака и нормой расхода жидкости на 1 га
Равномерность обработки	Равномерная обработка	В норме Допущены огрехи до 3%	1,0 0,8
Уничтожение сорных растений, %	Не менее 80%	В норме Не менее 70% Не менее 60%	1,0 0,9 0,8	Контрольным обследованием через две недели. По диагонали поля накладывают рамку 0,50,5 м и подсчитывают сорные растения. На площади до 50-ти га накладывается рамка в 10-ти местах, от 50–100  в 15-ти и более 100-а га  в 20-ти местах
Уничтожение вредителей, %	Не менее 90%	В норме Не менее 80% Не менее 70%	1,0 0,9 0,8	Контрольный учет через 3–5 дней. Для учета шведской мухи делают 10 взмахов энтомологическим сачком и подсчитывают количество вредителей до и после обработки Для учета численности трипсов и тлей по диагонали поля осматривают в 10-ти местах по 10 растений и подсчитывают количество вредителей до и после обработки

Таблица 4.17 Технологическая схема уборки прямым комбайнированием

Наименование с.-х. операции	Применяемые в Беларуси машины	Примечания
Прямое комбайнирование	Зерноуборочные комбайны	
2. Транспортировка зерна на ток	Автомобильный транспорт	При разгрузке на открытой площадке и тракторный транспорт
3. Очистка и сушка зерна	Зерносушильные комплексы: КЗС-10Ш, КЗС-10Г2, КЗС-20Ш, КЗС-20Б, КЗС-40Ш	
4. Транспортировка зерна	Автомобили; пневмотранспорт	
5. Хранение зерна	Элеваторы, склады, активно- вентилируемые бункера	
6. Уборка и хранение незерновой части	Копновозы, волокуши, стогометатели, стоговозы, пресс-под- борщики, транспортировщики	

Раздельную уборку применяют на 2050 % общей площади зерновых.

Объем раздельной уборки не должен превышать возможности хозяйства обмолотить скошенные хлеба в течение 12-х дней. Этот способ позволяет на 47 дней раньше начинать уборку. Производительность машин на косовице в валки повышается в 22,5 раза, а на подборе и обмолоте валков Таблица 4.17 Технологическая схема уборки прямым комбайнированием в 1,21,3 раза по сравнению с пря­мым комбайнированием, т.е. в среднем на один агрегат она выше в 1,61,9 раза. Около 80 % зерна получается кондиционным и не требует досушки и доочистки.

Раздельным способом рекомендуется убирать длинностебельные неполеглые хлеба высотой 130150 см и более в конце фазы восковой спелости при влажности зерна не более 35 % и густоте не ниже 400-от продуктивных стеблей на 1 м² с вы­сотой среза 1525-ти см, а также полеглые хлеба и засоренные посевы высокой влажно­сти, семенные участки зерновых культур, просо, гречиху, часть люпина (без дефолиации).

Раздельная уборка может быть организована:

а) без разрыва во времени в фазе полной спелости (двухфазная уборка). Для раздельной уборки используют жатки ЖВН-6А, ЖВН-6-12, ЖТ-4В, ЖРБ-4,2 и др. Применяется на сильно засоренных, полеглых и влажных хлебах с использова­нием следующих операций: скашивание в валок (МТЗ-80 или Беларус 920 + ЖСК-4М, Беларус 1221В + ЖРБ-4,2, КПС-5Г, Е-301, Е-302, зерноуборочный комбайн +ЖВН-6А и др.); подсушивание (в течение одного дня); подбор и обмолот (зерноуборочный комбайн + подборщик ППТ-3А);

б) с разрывом во времени в конце восковой спелости. Выполняются операции: скашивание в валок (те же агрегаты, что при раздельной уборке без разрыва во времени); подсушивание массы и дозревание зерна в валках (46 дней); подбор и обмолот валков (зерноуборочный комбайн + ППТ-3А).

Агротехнические требования. Уборка должна осу­ществляться в оптимальные сроки (58 дней), так как че­рез 56 дней потери зерна от осыпания составляют 5 %, через 910 дней  20 %, через 1520 дней  30 %. Высота среза, зависящая от состояния хлебостоя и вида убор­ки при прямом комбайнировании чистых полей  до 15 см, на высокостебельных хлебах и засоренных  3035 см, при раздельной уборке  1525 см. Для раз­дельной уборки пригодны хлеба с густотой стеблестоя не менее 250-ти стеблей на 1 м²; стебли после прохода жатки следует укладывать в валки под углом 1015° к продоль­ной оси; валки должны быть прямолинейными, одинаковой ширины и плотности; солома и полова должны уби­раться вслед за комбайнами; копны соломы выгружают рядами параллельно стороне загона. Неполеглые длинно-стебельные озимые с целью увеличения производитель­ности и уменьшения потерь зерна допускается скашивать на повышенном срезе  3035 см; чистота зерна в бунке­ре  не менее 95 %; максимально допустимые потери: дробление семенного зерна  до 1 %, продовольственно­го и фуражного  до 2 %, потери зерна в соломе и полове  до 1 %, за жаткой при скашивании прямостоящих хлебов  1 %, полеглых и поникших  1,5 %, на подборе валков  1 %, общие потери зерна при прямом комбайнировании при благоприятных погодных условиях  до 4 %, а при неблаго­приятных погодных условиях  до 6 %.

Подготовка агрегатов к работе. До начала уборки зерновых оформляется допуск каждого комбайна к рабо­те по актам установленного образца. Каждый комбайн должен быть обеспечен торпедно-прижимными делителя­ми, приспособлением для проворачивания забившегося барабана, комплектом инструмента, принадлежностями для регулировки и настройки агрегатов, средствами огнетушения и медицинской аптечкой.

Регулировки жаток. Для скашивания хлебов в Беларуси применяются как жатки, навешиваемые на трактор,  ЖРБ-4,2 так и жатки, навешиваемые на зерноуборочный комбайн,  ЖСК-4В. В соответствии с инструкцией по эксплуатации жаток перед работой у них регулируются: высота среза, изменением положения башмаков, положение мотовила по высоте, вынос его вперёд или назад по ходу движения агрегата относительно режущего аппарата, число оборотов мотовила.

Подготовка зерноуборочных комбайнов к работе за­ключается в технологической настройке рабочих органов в соответствии с условиями работы во избежание возмож­ных потерь (рис. 4.25).

Рис. 4.25 Источники потерь зерна за комбайном

Высоту среза устанавливают перемещением копирую­щих башмаков по соответствующим отверстиям в косын­ке трубы жатки.

При уборке прямостоящих хлебов мотовило устанав­ливают так, чтобы его планки ударяли по центру тяжести стеблей (примерно 1/3 длины срезанного стебля от коло­са). В зависимости от состояния стеблестоя устанавли­вается положение мотовила по вертикали (высота над ножом) и горизонтали (вынос относительно ножа). При необходимости регулируется угол наклона граблин мотовила: угол 15 вперед (уборка хлебов с густым и высоким стеблем), вертикально (уборка прямостоящих хлебов), под углом 15 или 30° назад (уборка полеглых хлебов).

В режущем аппарате производят центровку ножа и устанавливают нормальные зазоры между сегментами и вкладышами пальцев (в передней части  не более 0,8 мм, в задней  0,31,5 мм). Зазор между днищем жатки и спиралями шнека в зависимости от урожайно­сти хлебной массы регулируется в пределах 635 мм. Положение пальцев шнека можно дополнительно изменять поворотом регулировоч­ного рычага.

Качество обмолота и очистки зерна зависит от уста­новки зазоров в молотильном устройстве и числа оборотов барабана; степени откры­тия жалюзи и наклона решет и удлинителя; силы воз­душного потока, поступающего на очистку. Данные для на­стройки молотильного аппарата и сепарирующих орга­нов комбайна представлены в табл. 4.18. Регулировать режим работы следует не менее двух раз в сутки (в пол­день и вечером), а также при переходе на другую куль­туру. Режим работы молотильных аппаратов двухбарабанного комбайна задают таким, чтобы обороты первого барабана были на 100 оборотов, а молотильные зазоры  на 12 мм больше, чем второго барабана.

Режимы работы комбайнов определяются конструк­тивными особенностями и условиями их работы (табл. 4.19).

Таблица 4.18 Настройка молотильного аппарата и очистки комбайнов

Культура	Расстояние между по-дающим шнеком и лотком жатки, мм	Вставные молот. планки, шт.	Фиксатор рычага регу-лир. подбарабанья (сверху)	Сегменты вход. деки, ячейки, альтернатива	Скорость вращения молот. барабана, мин-1	Жалюзийное решето			Скорость вращ. венти-лятора, мин-1
						верхнее, мм	удлинитель, мм	нижнее, мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Пшеница	12-15	2-4	3	6,538 1238	1000	10-13	10-13	5-8	1200
Рожь	12-15	Без	4	6,538 1238	1200	10-13	10-13	5-8	1100
Озимый ячмень	12-15	2-4	2	6,538 1238	1200	10-13	10-13	5-8	1100
Яровой ячмень	12-15	2-4	2	6,538 1238	1200	10-13	10-13	5-8	1100
Овес	12-15	0-2	4	6,538 1238	1100	10-13	10-13	8-10	900
Рис	12-15	Без	6	Вх. дека-рис	800	10-13	10-13	8-10	1100
Большие бобы	15-20	Без	8	1938	650	Ок. 15	Ок. 15	-	1100
Горох	12-15	0-2	9	1238	650	10-13	10-13	8-10	1100
Соевые бобы	12-15	Без	4	1238	650	10-13	10-13	8-10	1100
Полба	12-15	2-4	3	6,538 1238	1200	14	14	10	750
Тритикале	12-15	0-2	3	6,538 1238	1350	13	13	8	1100
Мак	12-15	Без	7	6,538	800	2-4	2-4	2-4	750
Люпин	12-15	Без	7	6,538	650	8-10	8-10	3-5	750
Семена льна	12-15	0-2	4	6,538	1000	8	8	3	750
Тмин, фенхель	12-15	Без	4	6,538	1000	10	10	5	750
Горчица	12-15	Без	4	6,538	800	10	10	5	700
Сераделла	12-15	Без	4	6,538	900	10	10	5	1100
Кунжут	20	Без	4	6,538	650	8-10	8-10	3-5	700
Сахарная свекла, красная свекла, кормовая свекла	20	Без	5	1238	900	13	13	8	1100
Клевер красный, люцерна	12-15	2-4	2	6,538	1200	0-7	0-7	2	700
Клевер белый	12-15	2-4	2	6,538	1200	0-7	0-7	2	700
Ежа сборная	12-15	0-2	4	6,538	800	10	10	5	700
Мятлик луговой	12-15	2-4	3	6,538	1250	12	12	8	700
Райграс	12-15	0-2	4	6,538	800	10	10	5	700

Окончание таблицы 4.18

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
- Овсяни ца красная, - овсяница луговая	12-15	0-2	5	6,538 1238	800	10	10	8	700- 900

Таблица 4.19 Выбор способа уборки в зависимости от состояния стеблестоя

Степень полеглости	Масштаб полеглости
	очаговая (до 20 %)	обширная (2150 %)	сплошная (более 50 %)
Слабая (до 15 %)	0	0	0
Средняя (от 16 % до 60 %)	0	Р	Р
Сильная (более 60 %)	Р	П	П

где 0  работа хедеров комбайнов в режиме уборки прямостоящих хлебов;

Р  требуется регулировка хедеров на уборку полеглых хлебов (без

установки специальных приспособлений);

П  требуется постановка на хедера специальных приспособлений

для уборки полеглых хлебов.

Производительность комбайна за час сменного вре­мени (га/ч):

, (4.45)

где  коэффициент исполь­зования времени смены.

Объем хлебной массы, поступающей в молотилку (т/га):

(4.46)

где ,  урожайность зерна и соломы, т/га;

 коэффициент соломистости.

Подача хлебной массы в единицу времени (кг/с) опре­деляется по формуле:

, (4.47)

где  рабочая ширина захвата комбайна, м;

 ра­бочая скорость движения, м/с;

Эталонная пропускная способность молотилки ком­байна определена для пшеницы при =1,5 и влажности 816 %. Предельно допустимая в производственных условиях подача массы зависит от эталонной пропускной способности комбай­на , фактической соломистости и влажности массы, ви­да культуры, засоренности, полеглости и других показа­телей:

; 0,6 (1+ )/ , (4.48)

где  номинальная (паспортная) пропускная способ­ность (в зависимо

сти от вида убираемой культуры), кг/с;

 соответственно коэффициенты, учи­тывающие соломис-

тость, влажность, засоренность и полеглость убираемой

хлебной массы (табл. 4.20).

Для качественного обмолота хлебов необходимо, что­бы фактическая подача хлебной массы была меньше предельно допустимой , т.е.

0,1 , (4.49)

умножив на 0,36, получим максимальную производитель­ность, га/ч:

, (4.50)

или максимально возможную рабочую скорость комбайна, м/с:

. (4.51)

Таблица 4.20 Значение коэффициентов, учитывающих изменение пропускной способности

комбайнов

1. От влаж- ности хлеб- ной массы	,%		1015		1620	2125		2630		3135
			1,0		0,9	0,7		0,45		0,26
2. От засоренности хлебостоя	З,%	510		1120	2130	3140	4150		5160		св.60
		1,0		0,9	0,85	0,81	0,77		0,73		0,69
3. От полеглости хлебостоя	Характер полеглости			Слабая (работа возможна с трех сторон)		Средняя (работа возможна с двух сторон)			Сильная (работа возможна с одной стороны)
				0,75		0,63			0,50

Если получится больше агротехнически допусти­мой скорости, следует использовать комбайн с жаткой большей ширины захвата.

При раздельной уборке плотность валка (в килограм­мах на один погонный метр):

. (4.52)

При условии качественной работы комбайна при под­боре хлебной массы из валка или:

(4.53)

откуда устанавливают наибольший рабочий захват жат­ки при укладке хлеба в валок по условию качественного подбора и обмолота хлеба из валка комбайном:

(4.54)

Подготовка поля к уборке заключается в разбивке поля на делянки, выборе способа и направления движе­ния (отбивке поворотных полос), прокосах транспортных магистралей, обкосах препятствий (табл. 4.21).

Таблица 4.21 Разметка полей на загоны

Длина гона поля, м	400	500	600	700	800	900	1000	1200	1400	1500
Ширина заго-на, м	90	100	110	115	125	130	140	150	165	175

Транспортные магистрали необходимо прокладывать поперек направления движения комбайнов, исходя из длины гона: длина гона 300500 м  одна магистраль, длина гона 5001000 м  две магистрали, с длиной гона более 1000 м  три магистрали.

Направление движе­ния уборочных агрегатов при возможности должно со­впадать с направлением пахоты; при полеглости колосьев вправо по ходу агрегаты движутся по направлению полеглости.

Агрегаты для скашивания зерновых в валки движутся, как правило, загонным способом с правыми поворотами (при длине гона свыше 800-та м, рис. 4.26,а), с расширением прокосов (при длине гона свыше 400 м, рис. 4.26,б) и вкруговую (при длине гона менее 400 м и на участках полей неправильной конфигурации рис. 4.26,в). На поворотных полосах хлеба скашивают за 45 дней до кошения всего поля; к началу массовой косовицы валки обмолачивают, а солому убирают с поля или укладывают здесь же в валки.

При прямом комбайнировании наибольшее распро­странение получили круговые способы движения (рис. 4.27); на коротких гонах применяют круговой спо­соб движения с беспетлевыми односторонними поворота­ми (а), на длинных  с прокосами под углом 45° (г), при длине гона 100300 м для поворотов используют «закрытую петлю» (б) или задний ход (в); загонный способ движения применяют на прямоугольных участках с длиной гона более 500-та м (д); поля неправильной конфигурации убирают круговым (ж), а при наличии большого количества глубо-

ких борозд  челночным способом (е). Угловые прокосы и разгрузочные магистрали делают за два-три прохода комбайна шириной 612 м заранее с тем расчетом, чтобы до начала массовой уборки убрать копны соломы.

Рис. 4.26 Способы движения жатвенных агрегатов:

а  загонный; б  загонный с расширением прокосов; в  круговой

(с  ширина загона, м;  ширина захвата жатки, м)

Особенности уборки в сложных условиях. Уборку полеглых культур при благоприятных погодных условиях следует проводить раздельным способом, так как скошенный хлебостой с влажными сорняками в валках подсыхает и улучшаются условия работы молотильно-сепарирующих органов при подборе и обмолоте валков.

Прямое комбайнирование полеглых хлебов проводят на малых скоростях с делителями торпедного типа с отведенными стеблеотводами, чтобы граблины мотовила хорошо захватывали стебли у боковин жатки.

Рис. 4.27 Способы движения уборочных агрегатов:

а  с беспетлевыми поворотами; б  с поворотом закрытая петля; в  с поворотами задним ходом; г  с угловыми поворотами задним ходом на 45; д  загонный петлевой; е  челночный; ж  круговой для участков неправильной конфигурации

При этом окружная скорость мотовила должна быть в 1,62,0 раза больше поступательной скорости комбайна (если хлеба не перестояли), а по высоте мотовило устанавливают в самое нижнее положение. Наименьшие потери получаются при движении против полеглости и в ряде случаев уборку ведут только при движении в одну сторону. Если полеглость направлена в разные стороны, хлеба убирают круговым способом, делая регулировки мотовила по ходу движения в зависимости от направления и степени полегания (при уборке по направлению полегания вынос мотовила должен быть максимальным, а наклон граблин  30 назад по ходу движения агрегата).

При уборке полеглых хлебов зазор между барабаном и подбарабаньем на входе должен составлять 1416 мм, на выходе  34 мм, а частота вращения барабана  11001200 мин^-1. В течение дня следует чаще очищать деку, грохот, решета и клавиши соломотряса, так как paбота на низком срезе повышает вероятность попадания в комбайн почвы, влажных сорняков, камней, посторонних предметов, что увеличивает потери зерна.

Уборку высокостебельных влажных хлебов ведут на максимально допустимом срезе (30 см и выше), что значительно облегчает работу комбайна и повышает его производительность.

С увеличением высоты среза до 3550 см необходимо применять специальные активные стеблеподъемники, чтобы снизить потери срезанных колосьев поникших растений.

На торфяных и влажных почвах хлебостой высокорослый, густой, засоренный и влажный, а в момент уборки часто полегает и перепутывается; отношение соломисто-стебельной массы к зерну составляет до 4:1; влажность торфяника выше, а несущая способность ниже, чем мине­ральных почв, поэтому убирать хлеба следует комбайна­ми повышенной проходимости на гусеничном или полу­гусеничном ходу или со сдвоенными колесами.

Сильно засоренные хлеба с большим подгоном сорня­ков на торфяниках при сухой погоде лучше убирать раз­дельным способом в фазе восковой спелости.

Опорные башмаки жатки на торфяниках и влажных почвах работают неудовлетворительно, сгруживают перед собой валок почвы, часть которой попадает в режущий аппарат жатки, а дальше вместе со срезанной массой  в молотилку комбайна и вместе с зерном  в бункер; при этом влажная торфяная почва налипает на молотильно-сепарирующие органы и ухудшает сепарацию зерна. По­этому на жатку комбайна вместо копирующих башмаков устанавливают четыре опорные лыжи с увеличенной пло­щадью опоры.

Чтобы исключить микроповреждения влажного зерна на торфяниках, семенные посевы убирают только в днев­ное время, когда хлебная масса достаточно подсохнет. Вообще семенные посевы зернобобовых культур лучше всего убирать раздельным способом. К прямому комбайнированию и обмолоту валков нужно приступать при пол­ной спелости зерна (влажность 1620 %), когда меньше травмируются семена и обеспечивается их полный вымолот. В этих целях для уборки семенных посевов исполь­зуются комбайны со сроком службы не менее двух лет, которые меньше травмируют зерно.

Чтобы при уборке низкорослых и изреженных куль­тур хлебная масса не скапливалась между режущим ап­паратом и шнеком, необходимо работать с минимальной высотой среза (57 см), а на планки мотовила прикреп­лять прорезиненный ремень, выступающий за пальцы граблин на 2030 мм. Мотовило устанавливают в край­нее заднее и самое низкое положение. С целью снижение времени простоя комбайнов под разгрузкой целесообразно делать её на ходу.

Контроль качества. При уборке текущий контроль осуществляет комбайнер, а приемочный  контролер-учетчик или агроном (табл. 4.22).

Таблица 4.22 Требования к выполнению технологических операций при уборке и методы оценки качества работ

Контролируемые показатели	Норма	Отклонения	Метод оценки каче- ства	Коэффициент качества
1	2	3	4	5
Подготовка поля к уборке	Согласно требованиям	Требования выполнены	Визуально	1,0
		Невыполнение требований		0,8
Сроки уборки, дней	Согласно отраслевым регламентам	Соответствует требованиям +4 +10	Сопоставление сроков	1,0 0,9 0,8
Высота среза, см	Согласно рекомендациям	В норме 5 10	Линейкой	1,0 0,9 0,8
Дробление зерна, % (от об- щей массы)	Не должно быть	Соответствует требованиям До 2 До 3	Метод. указания	1,0 0,9 0,8
Чистота зерна в бункере, %	Не менее 97-ми	Соответствует требованиям 96 95	Метод. указания	1,0 0,9 0,8
Расстановка копен соломы (от оси ряда), м	Прямолинейность, растянутость копен отсутствует	До 0,5 До 1,5 Более 1,5	Визуально	1,0 0,9 0,8
Потери зерна при различ-ных условиях уборки, %
- благоприятные:	1,0	До 1,5		1,0
погода сухая, влажность		До 2,0		0,9
растительной массы  не		Более 2,0		0,8
более 17 %, хлеба  прямо-
стоячие, степень полегло-
сти  менее 15 %, масштаб
полеглости 20 %, засорен-
ность  не более 0,05 %
- средние:	1,5	До 2,0		1,0
умеренное выпадение		До 2,5		0,9
осадков; влажность расти-		Более 2,5		0,8
тельной массы  1823 %;
степень полеглости 
1660 %; масштаб полег- лости  2150 %;
засоренность  0,060,15 %
- трудные:	2,5	До 3,0		1,0
погода дождливая; влажно-		До 3,5		0,9

Окончание таблицы 4.22

1	2	3	4	5
сть растительной массы 		Больше 3,5		0,8
более 23 %; хлеба сильной
сплошной полеглости; сте-
пень полеглости  более
60 %; масштаб полеглости 
более 50 %; засоренность 
более 0,15 %

Качество работы жатки определяют, накладывая на стерню проволочную (или деревянную складную) квад­ратную рамку площадью 0,5 м² (0,70,7). В пределах рамки подбирают все свободное зерно, срезанные и несрезанные колосья. Качество работы молотилки оценива­ют наличием не-вымолоченных в колосьях зерен (табл. 4.23). При правильно выбранных режимах работы молотилки потери зерна не должны превышать одного зерна на 10 колосков, произвольно взятых из копны соломы.

Таблица 4.23 Контроль потерь зерна за комбайном

Показатели	Требования к качеству при оценке
	Хорошо	Удовлетворительно	Плохо
Потери зерна за жаткой комбайна, шт./м2 - на прямостоящих хлебах пшеницы, ячменя, овса - на полёглых хлебах пшеницы, ячме ня, овса Потери зерна за молотилкой, шт. в 100 колосьях соломы	До 30 До 38 До 90 До 115 Нет	3144 3954 91130 116160 Одно	Более 44 Более 54 Более 130 Более 160 Более одного

При необходимости собранные зерна взвешиваются и определяются абсолютные потери зерна на гектар (умно­жая на 20 000).

Послеуборочная обработка зерна. В условиях Беларуси зерно, поступающее с полей от комбайнов, имеет повышенную влажность. В связи с этим в технологическую линию послеуборочной обработки зерна в хозяйствах включают не только очистку и сортировку, но и сушку.

Перед сушкой ворох от комбайнов очищают от примесей машинами предварительной очистки МПО-5, К-527, К-547А, ОЗЦ-50 и др.

Для сушки зерна применяют зерносушилки:

- колонковые  СЗК-8, СЗК-8,1, СЗК-10;

- карусельные  СКУ-10;

- шахтные  СЗШР-8, СЗШР-16, М-819, СЗШ-20 и др.

Режимы сушки продовольственного, фуражного и семенного зерна приведены в табл. 4.24, 4.25.

Таблица 4.24 Режимы сушки продовольственного и фуражного зерна

Культура	Влажность зерна до сушки, %	Шахтные и колонковые сушилки			Барабанные сушилки
		температура теплоносителя, 10 С		предельная температура нагрева зерна, С	предельная температура нагрева зерна, С
Пшеница	До 18 От 18 до 22 Свыше 22	120 110 100	52 50 48		55 52 50
Рожь, ячмень	До 18 От 18 до 22 Свыше 22	130 120 110	62 60 55		65 62 60
Овес	До 18 От 18 до 22 Свыше 22	100 100 100	52 50 45		60 55 52
Гречиха	До 18 От 18 до 22 Свыше 22	120 110 100	48 45 42		50 48 45
Горох	До 18 От 18 до 22 Свыше 22	80 70 70	38 35 30

В барабанных сушилках температуру теплоносителя устанавливают в пределах 180210 ^С.

Таблица 4.25 Режимы сушки семенного зерна

Культура	Влажность семян до сушки, %	Шахтные и колонковые сушилки			Барабанные сушилки
		температура теплоносителя, С		предельная температура нагрева семян, С	предельная температура нагрева семян, С
Пшеница, рожь, ячмень овес	До 18 От 18 до 22 Свыше 22	70 65 60	45 45 43		45 45 43
Гречиха, просо	До 18 От 18 до 22 Свыше 22	65 60 55	45 45 40		45 45 40
Горох, вика	До 18 От 18 до 22 Свыше 22	60 55 50	45 43 40		- - -

В барабанных сушилках температуру теплоносителя при сушке семян устанавливают в пределах 100130 ^С.

Сушку высоковлажных семян осуществляют в напольных или бункерных (типа СБВС-5) сушилках при температуре теплоносителя 55 ^С и температуре нагрева зерна не более 40 ^С.

На установках активного вентилирования температуру теплоносителя устанавливают в зависимости от влажности семян:

1517 %  40 ^С;

1820 %  32 ^С;

2126 %  28 ^С;

более 28 %  25 ^С.

Продолжительность сушки в зависимости от исходной влажности  23 суток.

Для сушки семенного зерна предпочтительнее использовать напольные сушилки. Для подогрева воздуха используют агрегаты АТ-0,7, АТ-0,3. Высота насыпи: для колосовых зерновых культур  не более 1 м, для бобовых  не более 0,5 м. Расход воздуха  10001500 м³/ч на тонну зерна.

Для поточной обработки зерна используют комплексы КЗС-20, КЗС-25, КЗС-40.

Окончательную очистку и сортировку семенного зерна выполняют на машинах ЗВС-20, МЗС-10, МЗС-25, К-531, ОПВ-20А, МС-4,5.

Для разделения семян по плотности используют пневмостолы СПС-5, ПСС-2,5.

Для досушивания и режимного хранения зерна применяют установки УДЗ-1200.

В хозяйствах обычно имеется один-два зерно-очистительно-сушильных пункта различной мощности. Следует иметь в виду, чем меньше мощность зерноперерабатывающего комплекса, тем выше удельные за­траты на его строительство и обслуживание; концентра­ция всего зерноочистительно-сушильного оборудования в одной точке в хозяйстве приводит к возрастанию затрат на транспортировку зерна (рис. 4.28).

Поэтому при выборе и строительстве зерноочистительно-сушильного комплекса необходимо учитывать все обстоятельства, влияющие на себестоимость переработки зерна.

В хозяйствах республики применяются зерноочистительно-сушильные комплексы типа КЗС с шахтными или барабанными сушилками зерна.

Рис. 4.28 Изменение затрат на сушку и транспортировку зерна (С) в зависимости

от производительности зерносушильного пункта ( ):

 затраты на транспортировку зерна, руб./т;  затраты на сушку и сортировку зерна, руб./т;  суммарные затраты на транспортировку и переработку зерна,

руб./т;  оптимальная производительность

На зерноочистительно-сушильных комплексах все процессы механизированы, обеспечивается высокое качество обработки зерна, сво­дятся до минимума простои автотранспорта, создаются благоприятные условия для работы обслуживающего персонала. Механизация послеуборочной обработки зер­на включает погрузочно-разгрузочные работы, процессы очистки, сортировки, сушки и хранения. Фактическая производительность зернопункта (в т/ч) в условиях республики значительно ниже технической и зави­сит от вида перерабатываемой продукции, влажности, засоренности и других показателей:

(4.55)

где  техническая производительность зерноочистительно-

сушильного пункта на сортировке зерна влаж­ностью до

16 % и засоренностью до 20 % (указывается цифрой в марке

комплекса), т/ч.;

 коэффициент использования сменного времени ( = 0,82-

0,87);

 коэффициенты, учитывающие изменение производительно-

сти зерноочистительно-сушильного пунк­та в зависимости

от влажости и засоренности зерна (табл. 4.26), а также ви-

да перерабатываемой культуры. Для фасоли коэффициент

равен 1,2, пшеницы и горо­ха  1,0, ржи  0,9,

ячменя  0,8, овса и чечевицы  0,6, гречихи  0,5,

проса  0,3.

Таблица 4.26 Изменение производительности КЗС

в зависимости от влажности и засоренности зерна

Влажность вороха, %	1518			1922				2326					2730
Засорённость, %	55	00	55		55	110	115		55	110	115	55		510	115
	11	00,9	00,8		00,9	00,8	00,7		00,8	00,7	00,6	00,7		00,6	00,5

Суммарная производительность зернопунктов для хо­зяйства определяется по формуле:

(4.56)

где  площадь пашни хозяйства, га;

 процент па­шни, занятой культурами, убираемыми в совме-

щенные сроки (как правило, озимые зерновые и ячмень);

 средняя урожайность зерна, т/гa;

 число дней уборки;

 время работы КЗС в сутки, ч.

Исходя из произведенных расчетов, выбирают необхо­димый зерноочистительно-сушильный комплекс для хо­зяйства.

Организация уборки незерновой части урожая. На уборку незерновой части урожая приходится око­ло 6070 % общих затрат на уборку зерновых культур. Это связано с тем, что общая масса соломы в полтора-два раза больше, чем зерна, а ее плотность — почти в 40 раз меньше плотности зерна.

Агротехнические требования к уборке незерновой части урожая. Солому и полову сле­дует убирать с поля одновременно с уборкой зерна. Допу­скаемое загрязнение соломы землей — не более 2 %, по­тери легких соломистых частиц — до 5 %.

Способы уборки. Незерновую часть урожая убирают на такие виды продукции: солому в рассыпном виде; прессованную солому (в тюки или рулоны); измельчен­ную солому и полову; моносенаж; монокорм.

Для уборки соломы могут применяться такие техноло­гические схемы:

1. Заготовка соломы в рассыпном виде из копен

а) с транспортировкой копновозами:
- транспортировка копен	МТЗ-80/82+ПКУ-0,8 Беларус 1522+ВТН-8
- скирдование соломы в поле	МТЗ-80/82+ПФ-0,5 (ПКУ-0,8)
- транспортировка стоговозами или с предварительным измельчением фура жиром ФН-1,4	МТЗ-80/82+СТП-2* МТЗ-80/82+ФН-1,4+ ПСЕ-20

б) с транспортировкой тросово-рамочными волокушами (не применяется на полях с подсевом трав):
- стягивание копен	2ДТ-75М+ВТУ-10*
- скирдование	МТЗ-80/82+ПФ-0,5 (ПКУ-0,8)
- транспортировка соломы (зимой)	МТЗ-80/82+СТП-2* Беларус 1522+ТПС-6
в) с использованием скирдовальных агрегатов:
- транспортировка копен	Беларус 1522+ВТН-8 МТЗ-80+ПКУ-0,8
- погрузка в скирдовальный агрегат	МТЗ-80/82+ПФ-0,5 (ПКУ-0,8)
- скирдование	МТЗ-80/82+УСА-10
г) с прицепами-подборщиками
- подбор соломы с уплотнением и погрузкой	МТЗ-80+Т-050 МТЗ-80+Т-009 Беларус 1221+ТП-Ф-45*
- транспортировка соломы на кормовой двор	МТЗ-80/82+Т-050; МТЗ-80/82+Т-009 Беларус 1221+ТП-Ф-45
- укладка в скирды	МТЗ-80/82+ПФ-0,5 (УСА-10)
д) стогованием
- подбор и стогование	Беларус 1522+СПТ-60
- транспортировка стогов	МТЗ-82+СТП-2