1…  Номера заездов (кругов); 64 рядка; 16 рядков

Рис. 4.31 Схема движения комбайна (с левым расположением бункера,

разгрузочного транспортера) на уборке картофеля:

1, 3 делянки  движение вразвал с правыми поворотами; 2, 4  движение всвал

с левыми поворотами

Рис. 4.32 Схема движения копателя-валкоукладчика при комбинированной уборке картофеля по схеме 2 + 2

Рис. 4.33 Схема движения копателя-валкоукладчика при комбинированной уборке картофеля по схеме 2 + 4:

 ширина загона, м; 1…  номера заездов (кругов);  выкопанный картофель;

 рядки невыкопанного картофеля

Рис. 4.34 Схема движения копателя-валкоукладчика при раздельной комбайновой

уборке картофеля из:

 двух рядков;  четырех рядков;  шести рядков

Рис. 4.35 Схема движения картофелекопателя на поле:

 на легких почвах;  на тяжелых почвах

Во время загрузки транспортных средств клубни повреждаются. Количество травмированных клубней в слое 015 см на 3040 % выше, чем в верхних слоях насыпи. Поэтому дно и внутренние стенки кузовов рекомендуется облицовывать пористым материалом, а высоту падения клубней из комбайна регулировать. При падении картофеля на металлическую поверхность высота падения должна быть не более 0,25 м, на клубни 

0,75 м. Перевозка в контейнерах снижает повреждение клубней на 1012 %.

Организация и выбор способа уборки, набор технических средств во многом зависят от типа и состояния почвы.

Особенности уборки картофеля на различных типах почвы. Особенности уборки картофеля на легких почвах с пониженной и оптимальной влажностью. Такие почвы хорошо сепарируются, и при уборке основная масса почвы просыпается на первой трети основного элеватора. Способ уборки выбирается конкретно для каждого поля. Для полей с длиной гона 300 м и более, с урожайностью 20 т/га и выше целесообразно использовать картофелеуборочные комбайны в комплексе с большегрузными самосвальными транспортными средствами типа 3ПТС-12. На полях с меньшей длиной гона при любой урожайности картофель убирают комбинированным способом.

На шестирядных посадках используют трехрядные копатели-погрузчики Е-684, КПК-3. При работе комбайнов границами загонок должны быть стыковые междурядья. Количество транспортных средств для отвозки картофеля зависит от урожая клубней и расстояния их перевозки к месту послеуборочной доработки. Однако минимальное их число должно быть два.

Особенности уборки картофеля на почвах с повышенной влажностью. С увеличением влажности почвы ее сыпучесть резко снижается, липкость твердых частиц возрастает, в результате чего клубненосный пласт под действием собственной массы не разрушается, почва прилипает к рабочим органам и клубням, уменьшая просветы сепараторов и затрудняя перемещение массы. Несущая способность песчаных почв резко падает, перемещение уборочного агрегата по полю затрудняется. Подобное состояние почвы требует умелого подхода к механизированной уборке картофеля.

Комбайновую уборку в этих случаях организуют с применением комбайнов и тракторов, оборудованных ходоуменьшителем (если тракторы не оборудованы бесступенчатой коробкой передач). Установка ходоуменьшителя позволяет работать с поступательной скоростью 1,2; 0,6; 0,7 и 0,4 км/ч. Понижение скорости позволяет получить положительный эффект, когда работа на скорости 1,8 км/ч невозможна. Способ движения уборочного агрегата выбирают исходя из условий его разворота без подачи назад.

В связи с тем, что при уборке картофеля на почвах с повышенной влажностью резко возрастают нагрузки на рабочие органы комбайнов, на этот период организуют звено по ремонту техники в полевых условиях, которое имеет передвижной сварочный аппарат и комплекты обменных деталей. Для транспортировки картофеля от комбайнов автосамосвалами используют один гусеничный трактор с буксирным тросом. В конце смены в обязательном порядке комбайн очищают от прилипшей почвы и растительных остатков.

Особенности уборки картофеля на торфяно-болотных почвах. Как правило, картофель имеет мощную ботву, зачастую сильно полегшую. В дождливые годы при повышении влажности почвы резко снижается несущая способность торфяников и уборочные агрегаты «тонут», а также к моменту уборки поля сильно засорены, низкая связность почвы и наличие корневых остатков кустарников приводят к сгруживанию массы в приемной части картофелеуборочных машин, развалу грядки на сторону, забиванию приемной части и т.п. Для улучшения сохранности клубни после выкапывания нужно подсушивать и подвергать световой закалке в течение 57 дней, чтобы сделать их более устойчивыми к грибковым и бактерицидным заболеваниям.

Комплексная механизация уборки картофеля на торфяно-болотных почвах возможна при внедрении прогрессивной технологии возделывания, применении химических средств для борьбы с сорняками, использовании машин, предназначенных для торфяных почв или переоборудованных существующих машин. Количество древесных остатков в почве увеличивается и повышается ее сепарация при использовании фрезерных рабочих органов для предпосадочной подготовки почвы и междурядной обработки.

Подъездные пути готовят заблаговременно, до начала уборки, в погожие летние дни. Тщательно проверяют все переезды через осушительные каналы. В случае уборки в дождливую погоду устраняют возможность образования болот путем планировки и очистки осушительных каналов. За две недели (вместо 57 дней на обычных почвах) до уборки клубней удаляют ботву ботвоуборочными машинами или косилками-измельчителями с приспособлениями (если ботва полеглая) или без них (если ботва прямостоячая и нет других растительных примесей, стелющихся по междурядью). В случае поражения ботвы фитофторой ее убирают химическим способом.

В зависимости от состояния почвы применяют комбайновый или двухфазный (раздельный) способ уборки. Картофель начинают убирать с поворотной полосы. Ширину поворотной полосы выбирают такой, чтобы уборочный агрегат разворачивался, не сдавая назад, так как в дождливую осень несущая способность почвы резко снижается и при маневрировании назад или вперед агрегат прорезает колею, что приводит к поломкам комбайна, повышенному расходу топлива, увеличению времени на развороты, а также к значительным потерям картофеля и непроизводительным простоям агрегата. Как правило, поворотная полоса должна быть шириной 1216 м. Картофель на поворотной полосе при нормальных условиях работы убирают теми же комбайнами, которыми ведут основную уборку. Для работы на торфяниках с пониженной несущей способностью картофелеуборочные машины агрегатируют с гусеничными тракторами, оборудованными ходоуменьшителями.

Особенности уборки картофеля на почвах, засоренных камнями. Трудность отделения клубней картофеля от камней является единственной причиной, ограничивающей применение картофелеуборочных комбайнов. Камней размером с клубень картофеля и более поступает на переборочные столы в 23 раза больше, чем клубней. В секунду проходит до 12 камней, тогда как один рабочий-переборщик может удалить один камень лишь за 1,54 с, поэтому для уборки камней на комбайне потребовалось бы 1848 человек, что практически невозможно.

Другая особенность уборки картофеля на каменистых почвах  это возрастание механических повреждений клубней. Основная масса повреждений наносится при соударении, значительное число клубней повреждается камнями, которые заклиниваются в зазорах рабочих органов и острыми гранями вырывают мякоть из тела клубня и сдирают с него кожуру. Вместе с тем часто ломаются рабочие органы комбайнов, что снижает их производительность, увеличиваются также расходы на сбор и перевозку камней.

Подобные трудности возникают и при комбайновой уборке картофеля на комковатых почвах. Поэтому убирать картофель на таких почвах комбайнами практически невозможно без применения специальных картофелесортировальных пунктов с автоматическим выделением камней и комков почвы.

Если на поверхности поля имеются крупные камни, их выносят на край поля и собирают в тракторную тележку. Если поле длиной более 100 м засорено мелкими камнями, то его убирают комбайнами типа КПК-2, DR 1500U, DR 1500S c очисткой клубней от камней на картофелесортировальном пункте ПКСП-25. Когда поля засорены небольшим количеством мелких камней, можно применять комбайны Л-605 в комплексе с сортировальными пунктами, имеющими переборочные столы. На полях с большим количеством камней, где применение комбайнов с сортировальным пунктом не обеспечивает полного отделения камней от клубней, уборку целесообразно вести копателями-валкоукладчиками или простейшими картофелекопателями.

Контроль качества. Показатели качества при уборке картофеля и закладке его на хранение и методика их определения приведены в табл. 4.31.

Технологии послеуборочной доработки и хранение картофеля. Послеуборочная доработка картофеля  завершающее звено уборочного комплекса, зависящее от технологии, способа уборки, последующего использования картофеля, типа почв и природно-климатических условий. Послеуборочная обработка картофеля предусматривает удаление примесей и доведение его до товарной кондиции и выполняется на картофелесортировальных пунктах КСП-15Б, КСП-15В, КСП-25, ПКСП-25.

В зависимости от условий уборки и назначения урожая сортировку можно проводить после уборки  поточная технология; после временного (1015 дней) хранения  прерывисто-поточная технология; в зимне-весенний период, когда картофель закладывается на хранение неотсортированным.

Для обеспечения различных вариантов технологии машины должны быть в основном передвижными (мобильными) с возможностью компоновки в различной последовательности. В набор машин и оборудования должны входить: приемный бункер; ворохоочиститель для отделения почвенных примесей повышенной влажности, камней и мелких примесей; переборочный стол, обеспечивающий всесторонний осмотр клубней; сортировка, бункера-накопители с возможностью выгрузки картофеля в транспортные средства и контейнеры, а также погрузочные средства для забора клубней с площадки и буртов при прерывистой технологии послеуборочной доработки (рис. 4.36).

Таблица 4.31 Оценка качества работ на уборке картофеля

Вид работы	Технологические требования			Коэффициент качества	Метод оценки качества
	контролируемый признак	норма	отклонение
Уборка комбайном	Потери, %	До 3	0 4–5 до 7	1,0 0,9 0,8	Отношение оставшихся в почве или на поверхности клубней к общему количеству их с участка размером 1,414,3 м
	Засоренность, %	До 10	0 10–20	1,0 0,9	Отношение примесей к весу всей пробы (в среднем за 3 пробы)
	Повреждения, %	До 12	0 13–15 до 20	1,0 0,9 0,8	Отношение веса поврежденных клубней к весу пробы
Уборка копателем	Потери, %	До 3	0 4–6 до 8	1,0 0,9 0,8	Так же, как при комбайновой уборке
	Повреждения, %	До 5	0 6–7 до 10	1,0 0,9 0,8	То же
	Резаные клубни, %	До 1	0 до 2	1,0 0,9	Подсчет резаных клубней в пробе
	Наличие дефектных клубней, %	До 4	0 5–6 7–9	1,0 0,9 0,8	То же
Послеуборочная доработка картофеля	Примеси клубней других сортов, %	До 1	0 2–3 4–5	1,0 0,9 0,8	Вес клубней других сортов в пробе
	Наличие клубней других фракций, %	До 10	0 11–15 16–25	1,0 0,9 0,8	Путем подсчета клубней в пробе
Загрузка клубней в хранилище	Наличие неровностей насыпи, см	До 20	0 21–35 36–50	1,0 0,9 0,8	Разность между высшими и низшими точками в верхнем слое насыпи

Рис. 4. 36. Технологическая схема картофелесортировального комплекса:

1, 14  автомобили; 2  задвижка люка; 3  лебедка; 4, 13  бункера-накопители; 5  наклонный транспортер; 6, 12  подъемные транспортеры; 7  контейнер; 8  сортиро-

вальный пункт; 9  приемный бункер; 10, 11  транспортеры примесей; 15  выгруз-

ные транспортеры

На постоянное хранение закладывают здоровый картофель, имеющий до 1215 % примеси земли. На временное хранение картофельный ворох помещают на вентилируемую площадку при наличии более 55-ти больных клубней для заживления механических повреждений и проявления отдельных видов болезней. Клубни, пораженные болезнями, отбирают вручную или на переборочных столах сортировального пункта.

Наличие пораженных мокрой и кольцевой гнилью, черной ножкой, подмороженных, задохнувшихся клубней не допускается.

Клубни калибруют на три фракции в зависимости от диаметра: крупную  диаметром более 60-ти мм  на реализацию как продовольственный, среднюю  3060 мм, мелкую  2030 мм, диаметром менее 20 мм  на фураж.

Хранение картофеля. Картофель хранят в буртах, траншеях и хранилищах. Применение контейнеров на уборке по технологии «поле  комбайн  хранилище» дает высокую эффективность, поскольку исключаются перевалочные операции, сокращаются механические повреждения клубней и отходы при хранении в 23 раза по сравнению с поточной технологией с сортированием картофеля с осени.

Вместимость современных картофелехранилищ, как правило, составляет 310 тыс. т. В ряде случаев, например, на перерабатывающих предприятиях, она достигает 32 тыс. т. Картофель в хранилищах хранится навалом с высотой насыпи 2,02,5 м, для промышленных целей  до 5,0 м или в контейнерах. Крупноразмерные хранилища по сравнению с хранилищами малой вместимости (до 1 тыс. т) наиболее эффективны, так как в них удельная (на 1 т картофеля) площадь ограждающих конструкций (стен и покрытия) резко сокращается. Сокращаются также внешние тепло- и холодопритоки, а тепло, выделяемое хранимым картофелем, используется для обогрева здания. Наиболее эффективно используются средства механизации. При этом для загрузки картофеля чаще применяют поточные механизированные линии производительностью 60150 т/ч. Состав машин в них предусматривает приемку, очистку от примесей и мелких клубней и загрузку, т.е. производится минимальное количество операций, в итоге травмированность картофеля не превышает 3 %.

В типовых хранилищах температурно-влажностный режим хранения поддерживается автоматически с помощью системы микроклимата (вентиляции,

рис. 4.37). Необходимым условием сохранения картофеля в течение 78-ми месяцев является активная вентиляция, обеспечивающая требуемый температурный режим и относительную влажность воздуха в массе продукции и в помещении (табл. 4.32). В результате оптимизации микроклимата в хранилищах, загрузки картофеля в течение 710-ти дней при минимальном травмировании потери продукции, как правило, не превышают 6 %.

При отсутствии хранилищ картофель хранят в буртах с естественной и активной вентиляцией.

Рис. 4.37 Системы микроклимата при хранении картофеля в хранилищах:

I  хранение в контейнерах; II  хранение навальным способом;  общее вентилирование;  принудительное вентилирование;  подпольные каналы;

 напольные каналы

Таблица 4. 32 Режимы хранения картофеля

Период хранения	Продолжительность, дни	Температура, С	Относительная влажность, %	Расход воздуха, м3/ч на 1 м3 воздуха
1	2	3	4	5
Лечебный (обсушивание влажного картофеля, залечивание механических повреждений)	810 (до 20)	1319	9095	5060; вентилирование 56 раз в сутки по 0,5 часа

Окончание таблицы 4.32

1	2	3	4	5
Охлаждение (до уровня оптимальной температуры хранения сорта)	1520 (2540)	Ежедневно температуру снижают на 0,51,0 до 25 С	9095	5060; вентилирование 810 часов в сутки в ночное время
Основной (поддержание необходимого режима температуры и влажности)	До 230	1,55,0	8595	5060; вентилирование 23 раза в сутки по 0,5 часа

Бурты закладывают в два приема:

• после засыпки в середине насыпи клубней устанавливают две трубки для термометров и укрывают соломой слоем 6070 см у основания и 4050 см  по гребню, а затем слоем земли 710 см. Гребень шириной 1015 см оставляют открытым;

• при снижении температуры до 24 С бурты укрывают слоем земли у основания 2030 см, по гребню  1520 см. Второй слой земли насыпают буртоукрывателем БН-100А.

Общая толщина укрытия бурта перед уходом в зиму  не менее 50-70 см.

Контроль за показателями температуры и влажности в хранилищах и буртах проводят: в лечебный период  ежедневно; послелечебный  один раз в двое суток; в основной период хранения  2 раза в неделю.

Замеры показателей проводят в трех различных местах. Колебания температуры в хранилище не более  1 С, в буртах   1,5 С, относи-тельной влажности  10 %.

Качество картофеля должно соответствовать требованиям: семенного СТБ 1224-2000, продовольственного – ГОСТ 7176-85, технического – ГОСТ 26832-86.

4.10 Уборка сахарной свеклы и кормовых корнеплодов

Уборка  самый трудоемкий процесс в свеклопроизводстве. Затраты труда составляют 3045 % от общих затрат на возделывание корней.

Агротехнические требования: уборка свеклы проводится в течение 1015-ти дней. Потери ботвы при уборке не должны превышать 5 %, высота черешков ботвы после обрезки не более 2-х см, засоренность ботвы почвой не более 0,51 %, повреждение корнеплодов рабочими органами и ходовыми колесами не более 3 %. Потери корнеплодов при уборке машинами не должны превышать 2,0 % по массе, загрязненность вороха корнеплодов не более 10 %. Потери корнеплодов при подборе из валка и погрузке в транспортное средство не более 1,5 %, содержание ботвы в ворохе корней по массе не более 1,5 %. Количество корнеплодов с низким и косым срезом не более – 1015 %, высоко обрезанных и с необрезанной ботвой до 5 %.

Способы уборки. Существует три способа уборки урожая:

• комбайновый, при котором за один проход машины обеспечивается механизированное выполнение операций по уборке ботвы и корней;

• раздельный, когда ботву убирают ботвоуборочными машинами, а корни  корнеуборочными;

• полумеханизированный  ботву убирают ботвоуборочными машинами, а корни убирают копателем-валкоукладчиком или переоборудованным картофелекопателем, которые выкапывают корни, очищают их от земли и укладывают на поле.

Технологии уборки и комплексы машин. Механизированная уборка свеклы может осуществляться по поточной, перевалочной и поточно-перевалочной технологиям. Выбор той или другой технологии зависит от условий работы, урожайности, производительности и качества работы МТА, количества транспортных средств.

При достаточном количестве транспорта и небольшом расстоянии перевозки (до 15-ти км) корнеплодов до приемного пункта (места хранения) целесообразно применять поточный способ уборки.

При расстоянии транспортировки более 20 км, а также при недостатке транспорта и в условиях повышенной влажности почвы (до 26%) применяется перевалочный способ.

При поточном способе уборки отсутствует технологический разрыв между уборкой ботвы и корнеплодов и их транспортировкой и выгрузкой. Недостаток способа  время работы транспорта зависит от времени работы основных агрегатов.

При перевалочном способе уборки корнеплоды вывозят на середину или на край поля во временные кагаты (рис. 4.38), не превышающие суточного количества выкопанных корней. Из кагатов свеклу грузят в автомобили для отправки на свеклоприемные пункты (места хранения). При уборке этим способом работа свеклоуборочных машин не зависит от количества транспортных средств, что снижает простои свеклоуборочных агрегатов и повышает производительность транспорта. Недостаток перевалочного способа  дополнительные затраты на погрузку корней и их повреждаемость при этом.

Рис. 4.38 Укладка корнеплодов на перевалочной площадке при перевалочной технологии уборки:

L  длина площадки, м; В  ширина площадки, м; 1  площадка; 2  временный кагат; 3  тракторный транспортный агрегат; 4  свеклопогрузчик СНТ-2,1Б в агрегате с трактором МТЗ-80; 5  самоходный свеклопогрузчик СПС-4,2А с навешенным трак-

тором МТЗ-80; 6  автотранспорт

Поточно-перевалочный способ уборки совмещает поточную и перевалочную схемы.

В условиях Беларуси наиболее эффективен поточный способ с раздельной уборкой ботвы и корнеплодов.

Таблица 4.33 Эксплуатационные показатели ботвоуборочных и свеклоуборочных машин

Марка машины	Назначение	Производительность за час эксплуатационного времени, га/ч	Ширина захвата, м	Ширина междурядья, м	Агротехнически допустимая скорость, км/ч	Энергетическое средство
МБШ-6	Ботвоуборочная машина	0,7- 0,9	2,7; 2,4	0,45; 0,6	57	МТЗ-82, Беларус 1221
МБК-2,7	Ботвоуборочная машина	0,4-1,1	2,7; 2,4	0,45; 0,6	до 6	МТЗ-82
КС-6Б	Корнеуборочная машина	1,05-1,65	2,7	0,45	до 11	самоходная
КСН-6	Комбайн свеклоуборочный	1,5	2,7	0,45	до 10	УЭС-2-250, Беларус 1221
МКП-6	Комбайн свеклоуборочный	0,7-0,9	2,7; 2,4	0,45; 0,6	4-7	МТЗ-82, Беларус 1221
МКП-6-40	Копатель- валкоук-	1-1,1	2,7; 2,4	0,45; 0,6	4-7	МТЗ-82, Беларус 1221
	ладчик
ППК-6	Подборщик- погрузчик	1,5	1		до 10	МТЗ-82, Беларус 1221
МКК-6	Машина для уборки кормовых корнеплодов	0,5-1,2	2,7; 2,4	0,45; 0,6	до 6	МТЗ-80
МКК-6-02	Машина для уборки сахарной свеклы	0,8-0,9	2,7	0,45	до 7,2	МТЗ-80
СПС-4,2А	Свеклопогрузчик	80-90 т/ч	4,2		0,05-0,74	МТЗ-80
СНТ-2,1Б	Свеклопогрузчик	20-25 т/ч	2,1		0,24	МТЗ-80

Технологические операции Комплекс машин

уборки сахарной свеклы

1. Уборка ботвы с погрузкой в транспорт. Уборка и складирование корнеплодов в валок	УЭС-2-250А (Беларус 1221) + КСН-6
2. Транспортировка ботвы	МТЗ-82 (Беларус 1221) + ПСЕ-Ф-12,5Б
3. Подбор корней из валка с погрузкой в транспорт	МТЗ-82 (Беларус 1221) + ППК-6
4. Транспортировка корней на свеклоприемный пункт (завод)	ГАЗ-САЗ-4509, ЗИЛ-ММЗ-554М

При перевалочном способе уборки после операции 3 выполняются дополнительные операции «Транспортировка корней к кагатам» и «Погрузка корней из кагата в автотранспорт»:

Транспортировка корней к кагатам	МТЗ-82 + ГКБ-887Б; Беларус 1221 + ГКБ-8526
Погрузка корней из кагата в автотранспорт	МТЗ-80 + ПЭ-0,8Б, МТЗ-80 + + СНТ-2,1Б, самоходный СПС-4,2А

Технологические операции Комплекс машин

уборки кормовой свеклы

1. Уборка ботвы с погрузкой в транспорт	МТЗ-82 (Беларус 1221) + МБШ-6, МТЗ-82 + МБК-2,7
2. Транспортировка ботвы	МТЗ-82 (Беларус 1221) + ПСЕ-Ф-12,5Б
3. Уборка корней с погрузкой в транспорт	МТЗ-82 (Беларус 1221) + МКП-6, Самоходный МКК-6
4. Транспортировка корней к месту хранения (буртам)	МТЗ-80/82 + ГКБ-887Б, Беларус 1221 + ГКБ-8526
5. Подготовка котлованов для буртов	ПЭА-1,0, ПЭС-1,0
6. Самозагрузка и транспортировка соломы к буртам	МТЗ-82 (Беларус 1221) + ТСС-6
7. Формирование буртов и укрытие соломой	Вручную
8. Укрытие буртов землей	МТЗ-82 + БН-100А

Рекомендуемый комплекс машин позволяет убирать ботву и корни кормовой свеклы, возделываемой с междурядьями 0,45 и 0,6 м. При отсутствии свеклоуборочного комбайна операция 3 может быть заменена двумя операциями и соответствующим комплексом машин:

Подкапывание корней свеклы с укладкой в валок	МТЗ-80/82 (Беларус 1221) + МКП-6-40
Подбор корней из валка и погрузка в транспортное средство	МТЗ-80/82 (Беларус 1221) + ППК-6

Подготовка агрегатов. Ботвоуборочные машины агрегатируются с тракторами МТЗ-82 на узких шинах 9×42 с расстановкой колес на колею 1800 мм. Соединение гидросистемы трактора и ботвоуборочной машины выполняют таким образом, чтобы в положении левого рычага гидрораспределителя «опускание», а правого «нейтральное» поднимались ботворезы. Правильность подсоединения шлангов к рабочему цилиндру проверяют плавным отклонением копирующих щупов перпендикулярно движению машины при рабочем положении рукояток гидрораспределителя. Машина при этом должна поворачиваться в сторону увода щупов, в противном случае шланги на рабочем цилиндре нужно поменять местами.

Высоту и качество среза регулируют положением копиров относительно ножей, сколы головок устраняют снижением скорости движения, заменой ножей на более острые.

Глубина хода копачей регулируется с помощью винтов копирующих колес.

Подготовка поля и способы движения агрегатов. Перед началом уборки осматриваются свекловичные поля, убираются камни, древесные остатки и другие посторонние предметы. Убирается свекла с поворотных полос, которые должны быть равны трем-четырем проходам сеялки СТВ-12В «Полесье». Составляется рабочий план.

До начала массовой уборки свекловичные плантации разбиваются на загоны (216 рядков для междурядья 0,45 м и 162 рядка для междурядья 0,6 м) и убирается свекла с поворотных полос (36 рядков для междурядья 0,45 м и 27 рядков для междурядья 0,6 м) и межзагонных проходов (12 рядков для междурядья 0,45 м и 9 рядков для междурядья 0,6 м). Если МТА не имеет свободного выезда для разворота при уборке поворотных полос, то на концах этих полос вручную убираются участки размером 20×20 м. Затем приступают к механизированной уборке свеклы с поворотных полос. Предварительно убирается ботва ботвоуборочной машиной с загрузкой ее в рядом идущий транспорт. За ботвоуборочной машиной идет комбайн (или копатель-валкоукладчик и подборщик-погрузчик), который убирает корни и грузит их в рядом идущий транспорт.

После уборки поворотных полос и разбивки поля на загоны убираются межзагонные (транспортные) проходы (рис. 4.39).

Рис. 4.39 Схема подготовки поля к механизированной уборке свеклы

Во избежание повреждения корней свеклы при уборке поворотных полос и межзагонных проходов транспортный агрегат должен иметь такую ширину колеи, чтобы его колеса вписывались в междурядье.

Наиболее эффективным способом движения свеклоуборочных агрегатов на поле является комбинированный, когда в начале убирают попарно первый и третий участки первого загона, а затем второго загона вразвал с правыми поворотами, после этого убирают вторые участки с левыми поворотами (рис. 4.40). При этом необходимо, чтобы загоны начинались со стыковых междурядий, а переход на движение агрегатов всвал происходил по окончании шести проходов сеялки (72 рядка для междурядья 0,45 м и

54 рядка для междурядья 0,6 м) и тоже начинался со стыкового междурядья.

Рис. 4.40 Схема движения свеклоуборочного агрегата на поле:

с левым расположением погрузочного транспортера

Для свеклоуборочных агрегатов с правым расположением погрузочного транспортера целесообразно движение на 1-й и 3-й делянках вразвал с левыми поворотами, а на делянках 2-2 всвал с правыми поворотами (рис. 4.41).

Рис. 4.41 Схема движения свеклоуборочного агрегата на поле:

с правым расположением погрузочного транспортера

При работе МТА на уборке корнеплодов применяется и комбинированный способ движения на четырех делянках одного загона (рис. 4.42) наиболее рациональная ширина загона  300 рядов при междурядье 0,45 м и 225 рядов при междурядье 0,6 м. Каждый загон разбивается на четыре делянки по 72 и 54 рядка соответственно. Между третьей и четвертой делянками загона предварительно убираются 12 (междурядье 0,45 м) или 9 (междурядье 0,6 м) рядов для транспортного прохода.

Сначала убираются первый и третий участки (делянки) вразвал, с правыми поворотами, а затем второй и четвертый всвал с левыми поворотами (для свеклоуборочных агрегатов с левым расположением погрузочного транспортера).

Рис. 4.42 Схема движения свеклоуборочного агрегата на 4 делянках одного загона

Для свеклоуборочных агрегатов с правым расположением погрузочного транспортера сначала убираются первый и третий участки вразвал с левыми поворотами, а затем второй и четвертый всвал с правыми поворотами.

Для подбора корней в процессе уборки за каждым уборочным агрегатом должны быть закреплены вспомогательные рабочие и транспорт.

Контроль качества. Качество обрезки ботвы определяется на двух проходах ботвоуборочной машины. На каждом ряду осматриваются подряд корнеплоды  всего 100 шт. Срез должен быть у основания черешков листьев, не ниже зоны спящих глазков. Допускаются черешки высотой не более 2-х см.

Потери ботвы определяются на участке поля длиной 20 м и шириной, равной захвату машины. Урожайность ботвы определяется на площадке размером 20×5 м после взвешивания.

Потери ботвы определяются в процентах к массе убранной и потерянной ботвы.

Потери корнеплодов определяются на тех же участках и также как и при уборке ботвы. Отдельно взвешивают потери на поверхности поля и в почве. Конечную величину (в процентах) определяют как отношение массы потерь к общей массе корнеплодов.

Загрязненность корнеплодов определяется отбором трех навесок (по 50 кг) вороха из транспортного средства (посредине, впереди и сзади кузова). Загрязненность определяется как отношение целых корнеплодов и их частей к общей массе вороха (в процентах).

Таблица 4. 44 Оценка качества уборочных работ

Контролируемые показатели	Нор-ма	Отклонения	Метод оценки качества	Коэффициент качества
Отходы сахароносной массы в ботве при обрезке, %	3	В норме +5 +7	В собранной ботве определяют удельный вес сахароносной массы (через 150200 м подобрать и срезать оставшуюся ботву по ширине захвата машины на длине 20 м)	1,0 0,9 0,8
Потеря корнеплодов на поле, %	7	В норме +10 +15	Взвесить неподкопанные и утерянные корнеплоды в трехкратной повторности, определить потери (на длине 20 м и ширине захвата свеклоуборочной машины)	1,0 0,9 0,8
Повреждение корней (подрезанных, давленых), %	10	В норме +13 +16	На ширине захвата машины и длине 20 м взвесить поврежденные корни	1,0 0,9 0,8
Загрязненность корней зеленой массой, сорняками, %	5	В норме +7 Более 10-ти	Так же (или по анализу завода)	1,0 0,9 0,8