Практическая работа № 2. Выпиливание лобзиком
Оборудование и материалы: заготовки из трехслойной фанеры, лобзик, столик для выпиливания, набор пилочек, карандаш, копировальная бумага, калька, канцелярские кнопки.
Последовательность выполнения работы
По заданию учителя ознакомься с ориентировочными объектами труда (с. 65).
Выбери объект труда по собственному желанию.
Подбери заготовку необходимых размеров.
Перенеси изображение с помощью копировальной бумаги.
Выпили изделие.
Осуществи контроль качества проделанной работы.
Конечную обработку и отделку изделия выполни после изучения следующих тем.
Новые термины
внешний контур, внутренний контур, ажурное выпиливание.
Основные понятия
Ажурное выпиливание – искусное выпиливание изделия, содержащего много сложных контуров.
Дефект – недостаток, изъян.
Полость – ничем не заполненное пространство.
Трафарет – сетка для быстрого воссоздания контура рисунка.
Закрепление материала
С какой технологической операции начинается изготовление изделия с помощью лобзика?
Какова последовательность подготовки лобзика к выпиливанию?
Какими способами можно перенести рисунок или эскиз изделия на заготовку? В чем их сущность?
Какова последовательность изготовления деталей, имеющих внешние и внутренние контуры?
Какие правила безопасности необходимо соблюдать при работе лобзиком?
Тестовые задания
1. Пазухи (впадины) между зубцами ножовки служат для
А удобства разведения зубцов Б заострения зубцов ножовки В удаления опилок
2. Как называется устройство 2, с помощью которого закреплена подкладная доска 1?
А ручные тиски Б зажим В струбцина
3. На каком изображении правильно показано крепление пилочки в лобзике?
4. Что изображено на рисунке?
А организация рабочего места Б выполнение работы лобзиком В процесс установления пилочки Г процесс крепления заготовки
Ориентировочные объекты труда
Для изготовления выбранного варианта изделия элементы конфигурации изделия (рис. 67–70) необходимо перенести на трафаретную сетку с размером клеточек 10x10 мм или, по возможности, увеличить, использовав компьютерную технику. Затем полученное изображение с помощью кальки и копировальной бумаги перенести на заготовку и приступить к выпиливанию.
Сборка и отделка изделия с применением различных техник выполняются после изучения соответствующих тем и овладения приемами их выполнения.
Рис. 67. Варианты контуров салфетниц
Рис. 68. Варианты контуров рамок для фотографий
Рис. 69. Варианты контуров плакеток
Рис. 70. Варианты контуров подставок под чашку
§ 10. Технология сверления
Какой технологический процесс называют резанием?
Какой общий принцип заложен в основу работы режущих инструментов?
Какие режущие инструменты применяют в деревообработке при изгоовлении изделий?
Одной из разновидностей резания является сверление древесины, металла и других конструкционных материалов. Выполняют его с помощью разных по конструкции сверл (рис. 71).
Рис. 71. Сверла: а – спиральные; б – перовые
Однако общим для них является то, что все они имеют три основных части: режущую, рабочую и крепежную (рис. 72). На крепежной части указывается диаметр сверла и марка стали, из которой оно изготовлено.
Рис. 72. Строение сверла
Рис. 73. Конструкция рабочей части сверла: а – режущие кромки; б – винтовые канавки; в – спиральные ленты
Рис. 74. Образование стружки при сверлении: 1 – сверло; 2 – стружка; 3 – заготовка
Режущая часть спирального сверла имеет две режущие кромки в форме клина (рис. 73, а). Углубляясь в древесину, режущие кромки срезают определенный ее слой. Между ними вдоль рабочей поверхности размещены винтовые канавки (рис. 73, б), с помощью которых срезанные частицы древесины отводятся на поверхность заготовки в виде стружки (рис. 74). Рабочая часть сверла имеет две спиральные ленты, предназначенные для направления сверла по отверстию и уменьшения трения его о стенки. Его крепежная часть – хвостовик служит для закрепления сверла в определенном устройстве или механизме.
Для вращения сверла применяют механические и электрифицированные инструменты. Самыми удобными из ручных инструментов являются коловорот и дрель (рис. 75). Вращая ручку коловорота или дрели, сверлу сообщают вращательное движение, а нажимая на упор – поступательное. За счет этих двух движений срезанные частицы материала в виде стружки выходят на поверхность заготовки.
Рис. 75. Ручные сверлильные инструменты: а – коловорот; б – ручная дрель. 1 – упорная ручка; 2 – ручка для вращения; 3 – патрон; 4 – ручка вспомогательная
Рис. 76. Сверло, закрепленное в патроне
Рис. 77. Размечание центра отверстия
Сверло подбирают в зависимости от диаметра отверстия, указанного на чертеже. Выбрав сверло, его вставляют и плотно зажимают в патроне инструмента (рис. 76). Для сверления заготовку закрепляют в зажимах верстака или других зажимных устройствах. Прежде чем начинать сверление, на заготовке размечают центр будущего отверстия. С помощью линейки и угольника намечают под прямым углом две линии, которые пересекаются. Точка пересечения является центром будущего отверстия. Чтобы сверло в начале сверления не соскользнуло с размеченного центра, центр накалывают шилом (рис. 77). Центр сверла ставят в наколотое шилом отверстие и вращением ручки коловорота или дрели приводят в движение патрон со сверлом. При сверлении необходимо следить за тем, чтобы сверло было размещено под прямым углом к плоскости заготовки (рис. 78, 79).
В начале сверления отверстий коловоротом или дрелью сверло вращают медленно. При сквозном сверлении сверло выходит с противоположной стороны заготовки и может откалывать верхние слои древесины, что портит заготовку. Во избежание этого, под заготовку следует подкладывать деревянную подкладку, а сверло вращать с меньшим нажимом на упор. При сверлении большого количества глухих отверстий на заданную глубину используют ограничители. Их крепят на нужном расстоянии от вершины режущей части сверла (рис. 80).
Рис. 78. Сверление отверстий коловоротом: а – горизонтальных; б – вертикальных
Рис. 79. Сверление отверстий дрелью: а – горизонтальных; б – вертикальных
Рис. 80. Крепление ограничителя на сверле
Для облегчения выполнения сверлильных работ и повышения производительности труда промышленные предприятия выпускают большое количество различных видов ручных электрических дрелей (рис. 81). Об особенностях работы ими ты узнаешь в дальнейшем на уроках трудового обучения.
Рис. 81. Виды ручных электрических дрелей
Сверление отверстий выполняют в следующей последовательности:
Разметить на заготовке центры отверстий согласно чертежу.
Наколоть шилом центры отверстий.
Подобрать необходимый диаметр сверла.
Закрепить сверло в патроне.
Закрепить заготовку на верстаке вместе с подкладкой.
Просверлить отверстия.
Зачистить поверхность шлифовальной шкуркой.
Проверить качество выполнения работ.
При сверлении необходимо соблюдать следующие правила безопасного труда:
Работать разрешается только исправным инструментом.
Сверло следует устанавливать правильно, без перекосов, и крепко зажимать в патроне.
Заготовку следует надежно закрепить на верстаке.
Движения при сверлении должны быть плавными.
Нельзя при сверлении придерживать сверло руками.
Нельзя проверять качество сверления отверстия пальцами.
Запрещено сдувать стружки с отверстия.
Нельзя держать коловорот или дрель сверлом к себе.