Новые термины
сверло, сверление, спиральная канавка, коловорот, дрель, огра- ничитель.
Основные понятия
Винт – стержень, имеющий на своей поверхности выступы и впадины в виде спирали.
Глухое отверстие – отверстие, имеющее ограниченную глубину.
Механизм – устройство, преобразующее или передающее движение.
Ограничитель – устройство, с помощью которого регулируется глубина отверстия.
Сверло – режущий инструмент для выполнения отверстий в древесине, металле и других материалах.
Сквозное отверстие – отверстие, проходящее через всю заготовку из конца в конец с выходом наружу.
Спираль – металлическая полоса или провод, закрученные по кривой линии.
Закрепление материала
Какие бывают сверла по назначению?
Какими способами получают отверстия в древесине?
Как правильно сверлить отверстия дрелью, коловоротом?
Как выполнить сквозное и глухое отверстия?
Какова причина скалывания нижнего слоя древесины при сквозном пилении? Как предотвратить это явление?
Какие правила безопасности труда следует соблюдать при сверлении отверстий?
Тестовые задания
1. Перед сверлением центры отверстий накалывают шилом, чтобы
А было лучше видно Б не соскользнуло сверло в начале сверления В облегчить сверление
2. Для сверления фанеры сверло нужного диаметра зажимают в
А тисках Б патроне В столярных зажимах Г плоскогубцах
3. При сверлении отверстий на определенную глубину используют
А шило Б ограничитель В патрон
4. При сверлении сквозных отверстий под заготовку подкладывают прокладку для того, чтобы
А немного поднять заготовку над верстаком Б заготовка не двигалась В не откалывались слои древесины на месте выхода сверла Г повысить производительность труда Д не портить крышку верстака при сквозном сверлении
§ 11. Технология шлифования древесных материалов
Вспомни, какой принцип заложен в основу работы режущих инструментов.
Что общего и в чем отличие между технологией обработки конструкционных материалов пилой и напильником?
Какова последовательность подготовки деталей к отделке с помощью напильника?
От чего зависит качество обработки заготовки с помощью напильника?
Чтобы придать изделиям привлекательный внешний вид, подготовить их к отделке и при этом достичь более качественной обработки, чем напильниками, поверхность изделий шлифуют. Выполняют такую технологическую операцию шлифовальной шкуркой. Это многорезцовый режущий инструмент, состоящий из наклеенных на поверхность плотной бумаги или ткани очень твердых мелких частиц в виде зерен с острыми вершинами (рис. 82). Материалы, из которых изготавливаются такие зерна, называют абразивами.
При движении шлифовальной шкурки по обрабатываемой поверхности каждое зерно действует как клин режущего инструмента, срезая при этом ее неровности. От размеров и количества твердых частиц, наклеенных на одном квадратном сантиметре шлифовальной шкурки, зависит качество обработки. Чем большее количество зерен приходится на один квадратный сантиметр поверхности шлифовальной шкурки, тем с большей чистотой осуществляется обработка заготовки или изделия.
Рис. 82. Шлифовальная шкурка: а – схематическое изображение; б – общий вид
Рис. 83. Обозначение на шлифовальных шкурках
Рис. 84. Крепление шлифовальной шкурки: а – на колодке (шлифке); б – на устройстве
Для лучшего качества обработки поверхности необходимо использовать новую шлифовальную шкурку. На обороте листа или ленты этого инструмента содержатся определенные надписи: сведения о производителе, зернистости шкурки, условиях ее использования и т. п. (рис. 83). При выборе шлифовальной шкурки следует обратить внимание на зернистость, которая обозначается числом или числом с буквой. Чем больше число, тем большее количество зерен наклеено на одном квадратном сантиметре основы шлифовальной бумаги, тем мельче зерна, а значит, с большей чистотой можно обрабатывать поверхность изделия. Для шлифования изделий из древесных материалов лучше применять шлифовальные шкурки с номерами 100…140.
Шлифуют поверхность древесины или фанеры с помощью шлифовальной колодки (шлифка) или специального устройства, на которых крепится шлифовальная шкурка (рис. 84). Направление шлифования должно совпадать с направлением волокон древесины (рис. 85, а). Если шлифовать поперек волокон (рис. 85, б), образуются царапины.
Рис. 85. Направления шлифования: а – правильно; б – неправильно
Рис. 86. Приемы шлифования деталей: а – мелких; б – крупных
Сначала они будут почти незаметными, но после покрытия изделия лаком четко будут выделяться и испортят его внешний вид. Чтобы зачистить мелкие детали, их двигают по шлифовальной шкурке. Крупные детали шлифуют перемещением оселка со шлифовальной шкуркой вдоль волокон древесины заготовки (рис. 86).
В настоящее время широкое распространение как на производстве, так и в быту получило использование электрифицированных шлифовальных машин (рис. 87). О строении, назначении и приемах работы такими инструментами ты узнаешь в дальнейшем на уроках трудового обучения.
Рис. 87. Современные ручные шлифовальные машины: а – ленточная, б – дисковая
При шлифовании изделий необходимо соблюдать следующие правила безопасного труда:
На рабочем месте не должно быть ничего лишнего.
Шлифование плоскостных заготовок выполнять на подкладной доске.
Не касаться руками шлифовальной шкурки и острых частей заготовки.
Не сдувать отходы, сметать их только специальной щеткой.