Работа на фрезерных станках для обработки дерева

 

Работа на станках. Сквозное плоскостное профильное фрезерование прямолинейных небольших деталей выполняет один станочник. Заготовку укладывают на стол и, прижимая к направляющей линейке, подают на фрезу. При этом необходимо внимательно следить за положением пальцев рук относительно фрезы и всегда держать их на безопасном расстоянии. Для обеспечения надежного базирования детали и повышения безопасности следует применять боковые гребенчатые или роликовые прижимы. Длинные и массивные детали желательно обрабатывать с помощником. Если при обработке не выдерживается размер гребня, паза или плинтуса, то причиной этого может быть неравномерный прижим заготовки к столу или ошибка в настройке фрезы. Несквозное фрезерование выполняют по упорам. Заготовку ориентируют торцом относительно упора, затем кладут ее на стол и, поворачивая вокруг упора, подают на фрезу до касания кромки заготовки с направляющей линейкой. Далее заготовку подают по столу до касания с задним упором. Таким образом, на детали будет профрезерован несквозной паз. Фрезерование криволинейных деталей в двухместном шаблоне производят в такой последовательности. Заготовку кладут в шаблон на первую позицию, закрепляют винтовым прижимом и обрабатывают. После обработки одной кромки поворачивают и закрепляют на другой позиции, на первую позицию устанавливают новую заготовку. Заготовки обрабатывают последовательно, перемещая шаблон так, чтобы его копирные кромки касались опорного кольца

 

 

Рис. 90. Стадии фрезерования шипов: а-начальная; б-заключительная; 1-угольник; 2-подпорный брусок; 3-торцовый упор; 4-заготовка; 5-каретка; 6-направляющая линейка; 7-фреза; 8-упор для заплечика

Фрезерование шипов и проушин выполняют на станках с

шипорезной кареткой в две стадии (рис. 90 ). Сначала (рис. 90 а) кладут на каретку заготовку 4, базируя ее по направляющему угольнику 1 или подпорному бруску 2 так, чтобы обрабатываемый торец заготовки касался направляющей линейки 6, которая выполняет роль торцового упора. Вместо линейки можно использовать откидной или утапливаемый упор 3, который крепят на подпорном бруске 2 на расстоянии l1, от фрезы 7. После правильного базирования включают пневмозажим и подачу каретки 5. Обработав шип на одном конце, заготовку поворачивают ( рис. 90 б) и базируют обработанным заплечиком по упору 8, укрепленному на направляющем угольнике 1 или подпорном бруске 2 на расстоянии l2 от фрезы. Далее обрабатывают шип на другом конце. Расстояние между заплечиками или стенками проушин следует контролировать особо тщательно, так как этот размер определяет качество сборки изделия.  

Комбинированные и универсальные станки для обработки дерева Комбинированные и универсальные станки, на которых можно выполнять различные операции по обработке древесины, на практике применяют довольно часто. Наиболее применимы следующие комбинации: фугование - рейсмусование — раскрой - сверление - шлифование; фугование - рейсмусование - раскрой - фрезерование - сверление - пазование - шлифование. Это далеко не единственные виды комбинаций, используемых в деревообработке. Как правило, комбинированные станки сочетают в себе узлы обычных станков с использованием общего рабочего вала таким образом, что на нем могут работать одновременно несколько человек. Переносные комбинированные станки сконструированы и применяются многими новаторами. В них используется общий рабочий вал с режущими инструментами (дисковая пила, ножевой вал, фрезерная головка) или несколько электроинструментов, установленных на общей станине. Описывать конструктивные особенности всего указанного оборудования практически невозможно, так как номенклатура их достаточно широка Поэтому рассмотрим данную тему на примере станка ИЭ-6009, как одной из наиболее распространенных моделей (рис.91).

 

 

 

 

 

Рис. 91. Комбинированная машина (станок) для обработки древесины модели ИЭ-6009: a-общий вид машины; б-конструкция машины; 1 -станина; 2-расклинивающий нож; 3-защитный кожух-козырек; 4-пильный диск; 5-направляющая линейка; 6-питающий кабель; 7-кронштейн; 8-зажимная гайка-барашек; 9-направляющая; 10-угловая плита; 11-направляющая плита

 

На станине 1 расположены фуговальный механизм, приспособления для пиления и фрезерования, электродвигатель, ножевой вал. На конце вала электродвигателя установлен шкив, от которого через клиновую ременную передачу приводится во вращение вал с ножами. Приспособление для пиления состоит из пильного диска 4, плит (угловой 10 и направляющей 11), кронштейна 7. Приспособление крепится зажимными гайками барашкового типа. Поэтому оно легко снимается и устанавливается по мере надобности. Защитное приспособление состоит из расклинивающего ножа 2 и ограждения (козырька) 3. Фрезы и сверла кре-пятся в патроне, установленном на основном валу. На станке можно фрезеровать детали шириной до 200 мм, глубиной за один проход до 2 мм, распиливать доски толщиной до 45 мм под углом 45°. Диаметр пильного диска составляет 200 мм. Работу на станке можно начинать только после того, как ножевой вал, шпиндель наберут необходимую частоту вращения. Подавать в станок обрабатываемый материал следует равномерно, без толчков. Категорически запрещается работать без ограждений и при их неисправном состоянии. Все ремонтные, наладочные и смазочные работы можно выполнять только после полной остановки оборудования.

 

Настольные фрезерные станки для обработки дерева Настольный деревообрабатывающий фуговальный односторонний станок СФО-1 предназначен для продольного фрезерования плоских заготовок (рис. 92). Таблица 18. Техническая характеристика станка СФО-1

 

Длина обрабатываемых заготовок, мм	300-1500
Ширина фрезерования, мм	150
Толщина обрабатываемых заготовок, мм	8-60
Снимаемый слой за одни проход, мм	1
Частота вращения ножевого вала, об/мин	2740
Число ножей рабочего вала, шт.	2
Диаметр окружности резания, мм	80
Мощность электродвигателя, кВт	0,55
Потребляемая мощность, кВт	0,7
Габаритиые размеры (длина х ширина х высота ), мм	660x310x480
Масса, кг	65

 

При установке станка нет необходимости в его закреплении, так как он снабжен специальными вибраторами, которые обеспечивают его устойчивость и снижают вибрацию, а также уровень шума в процессе работы. Конструкцией станка предусмотрено устройство, которое производит сбор стружки и опилок. Основанием станка является литой корпус, выполненный из легкого алюминиевого сплава. В основании станка предусмотрены ниша для установки ременной передачи, а также отверстия в боковых стенках для монтажа ножевого вала и кронштейна электродвигателя. В нижней части основания есть отверстия для установки виброопор. Механизм подачи обрабатываемой заготовки к ножевому валу состоит из двух резиновых валиков, которые приводятся во вращение вручную специальной рукояткой. Валики установлены в подпружиненной обойме, а настройка механизма подачи на определенную толщину фрезерования заготовки и изменение усилия ее прижима регулируют вращением маховиЧка. Привод ножевого вала осуществляется от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Для натяжения ремня предусмотрен специальный регулировочный винт. На верхней плоскости корпуса установлены передний и задний фуговальные столы. Ножевой вал смонтирован на двух подшипниках, закрытых снаружи защитными шайбами. Подшипники не требуют замены смазки в течение всего срока эксплуатации станка. Резцы изготавливают из высококачественной стали марки 95ВФ либо из легированной быстрорежущей. Они фиксируются клиньями и стопорными винтами. Управление станком осуществляется электрооборудованием, смонтированным в шкафу. Если в процессе работы станка возникают перегрузки электродвигателя, срабатывает тепловое реле РТ и автоматически отключает его. Для повторного запуска электродвигателя следует подождать 30-40 мин, нажать кнопку 6 возврата теплового реле, а затем кнопку “Пуск”. Обработка заготовок производится по общим принципам, которые описаны в предыдущих главах.

 

Рис. 92. Настольный фуговальный станок СФО-1: 1-маховичок; 2-механизм настройки подачи; 3-обойма; 4-электрошкаф; 5-кнопки включения и выключения; 6-кнопка реле; 7-регулировочный винт; 8-виброопоры; 9-литой корпус; 10-рукоятка