Конструкции долбежных станков для древесины

Цепнодолбежные станки выпускаются двух моделей: ДЦА - 3 - для выработки гнезд шириной до 25 мм и длиной 40-430 мм и ДЦА-4 - для выработки гнезд шириной до 20 мм и длиной 40-350 мм. Цепнодолбежный станок ДЦА - 4 (рис. 143 ) состоит из станины 3, рабочего стола с гидроприжимом 6 и суппорта 7 с режущей головкой 8. Стол состоит из двух плит. Вертикальная плита 4 имеет продольную подачу, которая осуществляется от маховичка 10, и горизонтальная плита 5 может регулироваться по высоте в зависимости от вырабатываемой заготовки.

 

Рис.143. Цепнодолбежный станок ДЦА-4: 1-педаль; 2-упор; 3-станина; 4-вертикальная плита; 5-горизонталь-ная плита; 6-гидроприжим; 7-суппорт; 8-режущая головка; 9-рукоятка; 10-маховичок продольной подачи; 11-ограничитель хода стола

 

Суппорт может перемещаться по направляющим вверх и вниз. На нем смонтирована режущая головка, которая при помощи рукоятки 9 может переставляться в поперечное направление. Наладка станков состоит в правильном подборе и установке режущей головки или долбежной фрезы, настройке стола, регулировке хода суппортов, упоров и прижимов, установке скорости подачи режущего инструмента. Режущую головку выбирают в зависимости от размеров

обрабатываемого гнезда. Предельные размеры гнезд определяют по клейму на направляющей линейке. Звездочку режущей головки устанавливают на вал электродвигателя. Фрезерную цепочку надевают на звездочку, направляющую линейку и роликоподшипник так, чтобы режущие кромки зубьев цепочки соответствовали правильному направлению вращения вала электродвигателя. Натяжение цепочки регулируют рукояткой. Слабое натяжение приводит к вибрации и соскальзыванию цепочки с линейки во время работы, а сильное - вызывает преждевременный износ цепочки. Цепочка считается натянутой правильно, если при оттягивании ее от направляющей линейки образуется зазор 6-8 мм. 

 

Рис. 144. Наладка ограничителей вертикального хода суппорта цепнодолбежного станка: a-при выработке сквозного, гнезда: б-при выработке несквозного гнезда; 1-упор-ограничитель; 2-толкатель

Величину рабочего хода суппорта выбирают в зависимости от глубины вырабатываемого гнезда (рис. 144). Придолблении сквозного гнезда (рис. 144 а) нижний упор-ограничитель 1 устанавливают по высоте так, чтобы расстояние А между ним и толкателем 2 суппорта в крайнем верхнем положении было равно А = Н + Ш/2 + 20 мм, Где Н - глубина вырабатываемого гнезда (мм), Ш - ширина режущей головки (мм). При выработке несквозного гнезда (рис. 144 б ) расстояние между нижним упором и толкателем должно быть на 20 мм больше глубины гнездаРежущую головку регулируют в поперечном направлении в зависимости от расстояния гнезда до базовой поверхности детали. Требуемое расстояние получают, переставляя ползун на суппорте съемной рукояткой.Настройка торцовых упоров определяется способом получения гнезда. Если ширина режущей головки соответствует длине гнезда, то устанавливают только один торцовый упор. Его закрепляют винтом на столе, располагая относительно цепи

так, чтобы обеспечивалось нужное расстояние от гнезда до торца детали. Если длина гнезда больше, чем ширина цепочки, долбление производят за два и более проходов. Требуемой длины гнезда достигают расстановкой двух и более упоров, ограничивающих ход стола.Скорость рабочей подачи суппорта зависит от размеров режущей головки и твердости древесины. При выборке гнезд шириной 8-10 мм следует применять скорости подачи 0,5 - 2м/мин, для гнезд шириной 16-20 мм - 2 - 4 м/мин. Чем больше глубина гнезда, тем меньше должна быть скорость подачи. После настройки станка осуществляют пробный пуск и выборку гнезд на черновом бруске. Выфрезерованные гнезда проверяют на точность их взаимного расположения, а также осуществляют контроль размеров и качества обработанных поверхностей. При отклонении размеров станок поднастраивают.

 

Работа на долбежных станках для древесины  Заготовку укладывают на стол станка, базируя ее по направляющей линейке и торцевому упору. Зазоры между линейкой и деталью не допускаются. Если длина гнезда L совпадает с размером ширины режущей головки Lц, то для образования гнезда достаточно однократного осевого перемещения цепочки на заданную глубину гнезда Н (рис. 145 а ). Чтобы получить гнездо большей длины, древесину выбирают сначала в левом конце гнезда, затем в правом, а после оставшуюся перемычку расфрезеровывают повторным опусканием суппорта фрезерной головки сверху вниз с последующей зачисткой дна гнезда ( рис. 145 б ). Если глубина гнезда небольшая и древесина мягкая, можно после формирования концов гнезда расфрезеровать перемычку при боковой подаче заготовки (рис. 145 в ). При большой глубине гнезда и твердой древесине во избежание разрыва цепочки фрезерование боковой подачей применять не следует. Нельзя формировать удлиненное гнездо при одном заглублении и боковой подаче, так как противоположная стенка гнезда будет неперпендикулярна базовой поверхности заготовки. Полученные детали должны удовлетворять таким требованиям. Неравномерность ширины гнезда допускается не более 0,2 мм на длине 100 мм, а отклонение от перпендикулярности гнезда к базовой поверхности детали - не более 0,2 мм на длине 100 мм. В процессе эксплуатации станка необходимо постоянно контролировать поступление смазки к направляющей линейке режущей головки. Подшипник линейки смазывают с помощью плунжерного насоса, а количество подаваемого масла регулируют винтом, который находится внутри станины.

 

Рис. 145. Способы формирования гнезд: а-однократное заглубление; б-многократное заглубление без боковой подачи; в-формирование концов гнезда путем заглубления и расфрезеровывания промежутка при ботовой подаче; Н-глубина гнезда; Lц-размер цепочки; L-размер гнезда