- •Лесоматериалы
- •Шероховатость поверхности древесины
- •Классификация и составные части деревообрабатывающих станков
- •Режущий инструмент для токарных работ по дереву
- •Точение конических деревянных поверхностей на токарном станке
- •Криволинейная нарезка дерева на токарном станке
- •Точение полостей в древесине на токарном станке
- •Изготовление кольцевой багетной рамки из дерева на токарном станке
- •Заточка и правка режущего инструмента токарного станка для обработки дерева
- •Точение русской матрешки на токарном станке
- •Обработка древесины фрезерованием
- •Продольно-фрезерные фуговальные станки для обработки дерева
- •Работа на продольно-фрезерные фуговальных станках для обработки дерева
- •Работа на фрезерных станках для обработки дерева
- •Машина деревообрабатывающая иэ - 6009
- •Пиление древесины на станках
- •Подготовка к работе круглых плоских пил
- •Подготовка к работе круглых плоских пил
- •Технологическое назначение и индексация круглопильных станков
- •Круглопильные станки для поперечной распиловки (торцовочные) дерева
- •Наладка станков с роликодисковой подачей для раскроя пиломатериалов
- •Работа на станках с роликодисковой подачей для раскроя пиломатериалов
- •Работа на станках для смешанного раскроя пиломатериалов
- •Ручные электрические инструменты для пиления дерева
- •Обработка древесины сверлением Характеристика процесса сверления дерева
- •Сверлильный инструмент для древесины
- •Подготовка сверлильного инструмента по древу к работе
- •Сверлильная агрегатная головка для сверления отверстий в деревянных деталях
- •Наладка многошпиндельных сверлильно-присадочные станков для древесины
- •Работа на многошпиндельных сверлильно-присадочные станков для древесины
- •Характеристика шиповых соединений древесины и требования к ним
- •Конструкция и наладка односторонних рамных шипорезных станков по дереву
- •Конструкции долбежных станков для древесины
- •Электродолбежник для древесины
- •Работа на станках для шлифования древесины
- •Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
- •Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
- •Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
- •Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
- •Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
- •Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
- •Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
- •Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
- •Клеевые и отделочные работы в деревообработке
- •Клеевые материалы для дерева животного происхождения
- •Непрозрачная отделка дерева
- •На основе полимеризационных смол Каучуковые к4
Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
Строгальный
стол предназначен
для прямолинейного плоского фрезерования
заготовок с применением простых или
профильных ножей. Одновременно он
является базовой опорой для пильного
стола. Стол состоит из двух плит толщиной
5-10 мм (рис. 166). Задняя плита расположена
на уровне режущих кромок ножей, а передняя
- ниже задней на толщину снимаемого слоя
при фрезеровании - 1,5-2мм. Ширина плит
равна ширине корпуса станка- 350 мм, общая
длина стола- 70 мм.
Рис. 166. Строгальный стол: 1-петли для кулис; 2-петли для пильного стола; 3-стойка; 4-раЬочий вал; 5-продольный уголок; 6-передняя плита; 7-задняя плита
Рис. 167. Крепление направляющих линеек: а-стойка; б-винт крепления; в-склепанные пластины крепления; г-узел крепления линейки; д-крештение поворотной линейки; 1-винт; 2-линейка; 3-стол; 4-пластины; 5-винт крепления; 6-струбцина; 7-диагональный паз; 8-отрезок уголка
Плиты стола по высоте регулируют с помощью резьбовых стоек ( рис. 167 а). Для крепления двух плит нужно восемь таких стоек. Четыре из них ( внутренние) одновременно служат крепежными элементами рабочего вала В конструкции строгального стола предусмотрено окно размером 200 X 45 мм для частичного выхода ножей вала В случае применения профильных ножей, имеющих больший вылет, чем обычные прямые, окно расширяют до 50-60 мм. Делать проем очень широким не рекомендуется, поскольку это отрицательно скажется на качестве обработки заготовок, особенно тонких и прежде всего их концов. Вполне допустим также строгальный стол в виде цельного листа. При такой его конструкции за ножевым вырезом необходимо привернуть пластину-накладку толщиной 1,5-2 мм, которая обеспечит необходимое возвышение задней части стола над передней. Материалом для стола могут служить сталь, алюминиевые сплавы или даже толстый гетинакс и текстолит. При недостаточной жесткости стол можно усилить, если собрать его из двойных листов или прикрепить снизу плит металлические уголки. В любом случае в процессе работы стол не должен прогибаться, так как это может привести к браку. Заднюю плиту устанавливают на уровне кромок ножей, а переднюю ниже задней на толщину срезаемого слоя. Обе части стола должны быть строго параллельны между собой, а также по отношению к рабочему валу, к передней и задней стенкам корпуса станка Зазоры между режущими кромками ножей и кромками столов должны быть минимальными. Для этого окно в столе делают как можно уже, а снизу кромок плит снимают фаски под углом 45 Кроме того, ножи не должны выступать за кромку стружколомателя более чем на 2 мм. При установке плит стола вынимают винты с потайными головками, чтобы они не выступали над его поверхностью. Под гайки регулировочных стоек подкладывают пружинящие шайбы. В конструкции стола предусмотрены две направляющие
линейки: жесткая и поворотная. Первая позволяет обрабатывать смежные поверхности под прямым углом, а вторая - под любым заданным. В качестве жесткой линейки удобно применить металлический уголок размером не менее 50 х 50 мм и длиной несколько большей длины пильного стола. К кромкам стола линейку крепят с помощью простых приспособлений, состоящих из пластин и винтов (рис. 167 б, в, г). Пластины можно изготовить фрезерным или слесарным способами. В последнем случае две заготовки, одна из которых немного тоньше плит стола, склепывают между собой и сверлят в полученной детали резьбовое отверстие М8 под винт, пропущенный через отверстие в направляющей линейке. Если линейку требуется установить над ножами, то между нею и столом помещают шайбы нужной высоты. Вместо стандартных винтов для крепления линейки удобнее использовать самодельные, изготовленные токарным способом из круглых стержней или болтов (М14-М20). В процессе работы понадобится и поворотная линейка. Устройство такой линейки несколько сложнее обычной. На обоих ее концах имеются струбцины-сухари, с помощью которых ее крепят к закраинам стола и одновременно фиксируют под заданным углом к его плоскости. Коротко расскажем о конструкции одного из узлов поворотной линейки (рис. 167 д). Он состоит из отрезка уголка, обычно такого же размера, как и уголок линейки. По диагонали в нем прорезают паз под винт. Уголок привертывают к концу линейки винтами с потайными головками, чтобы его можно было при надобности переставить на другое место линейки с учетом длины стола, с которым ее придется использовать. Из металлического бруска вырезают деталь с пазом для прохода плиты стола и двумя резьбовыми отверстиями: одно для винта крепления линейки к столу, а второе - для винта фиксации ее в определенном положении. В крайнем случае при строгании можно обходиться одной только поворотной линейкой.
Рис. 168. Прижимные устройства: a-с плоской пружиной; б-с прижимным роликом; в-съемная заслонка; г-заглушка; д-подвнжная шторка
При строгании рекомендуется применять и прижимное устройство. Существует множество подобных приспособлений. Самое простое из них - с плоскими пружинами (рис. 168 а). Более сложные выглядят иначе. Вот один из вариантов (рис. 168 б). Прижимной ролик установлен на штоке, который перемещается в цилиндре. Цилиндр закреплен на подвижной балке, которая в свою очередь при наладке может перемещаться по стойке. Усилие прижима создается за счет пружины. По этому же принципу действует прижимное приспособление и в ряде настольных станков. Оно состоит из корпуса для крепления двух стержней с кронштейнами и пружинами, двух осей с роликами и винта с головкой для регулирования прижимного усилия. Все эти приспособления довольно сложны по устройству. Сделать их в домашних условиях не так-то просто. К тому же они не лишены и недостатков: требуют частой настройки с учетом толщины обрабатываемого материала, несколько стесняют процесс строгания, а иногда и просто мешают работе. Поэтому в любительской практике основным остается ручной прижим заготовок с использованием деревянных толкателей. В этом случае, чтобы уберечься от травм, в станке предусмотрено ограждение ножевого вала в виде съемной заслонки, которая открывается лишь при проходе заготовки и автоматически возвращается на прежнее место после обработки под действием цилиндрической пружины (рис. 168 в). Такое ограждение больше подходит для станка с двухуровневым размещением строгального и пильного столов. На столах, установленных в одной плоскости, лучше применять ограждения других типов. Например, в виде съемной заглушки (рис. 168 г) или подвижной шторки (рис. 168 д). Последняя представляет из себя тонкую металлическую пластину, несколько изогнутую по длине или с приклеенными по двум ее углам бобышками. С одной стороны в ней прорезан паз под три крепежных винта. Вывертывают один из крайних винтов, экран сдвигают в нужную сторону и открывают часть ножевого проема. После того, как в этом месте ножи затупятся, шторку сдвигают в противоположную сторону. При пилении ножи закрывают полностью. Так, пользуясь этим приспособлением, можно защищать себя от травм и эффективнее эксплуатировать ножи.
