Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
Рабочий вал предназначен для крепления режущих инструментов: круглых пил, ножей, фрез, сверл, шлифовальных дисков для придания им вращательного движения. Вал (рис. 164 ) представляет собой деталь цилиндрической формы диаметром 80 мм и длиной 200 мм с двумя диаметрально противоположными пазами для установки ножей. Ножи прижимают к стенкам пазов клиновыми вкладышами с тремя болтами. Вал имеет два выступающих конца: один диаметром 16 мм и длиной 100 мм, служащий для установки рабочих органов, а другой -диаметром 20 и длиной 50 мм для крепления шкива. Вал вращается на двух шарикоподшипниковых опорах и через шкив соединен с электродвигателем. Общая длина вала составляет 410 мм. Все режущие инструменты устанавливают на шпиндель с помощью зажимных фланцев, центрирующих и промежуточных втулок и фиксируют зажимной гайкой ( рис. 165 ).
Рис. 164. Рабочий вал: 1 -опора; 2-средняя часть вала с пазами для установки ножей (все размеры в мм)
Рис. 165. Установочные фланцы: а-фланец с промежуточным кольцом; б-центрирующие втулки: 1-с внешним конусом; 2-с внутренним конусом; 3-с внутренней резьбой
Для придания пильному диску большей жесткости фланцы необходимо изготовить максимально большего диаметра с учетом внутреннего диаметра конкретных режущих инструментов. На фланцах обязательно делают внешний поясок для лучшего прилегания к зажимаемому инструменту, а также внутренние проточки для размещения центрирующих колец для пил и фрез, которые имеют диаметры посадочных отверстий, отличающиеся от диаметра шпинделя.Рабочий вал устанавливают на корпус станка так, чтобы внешняя сторона передней подшипниковой опоры находилась в одной плоскости с вертикальной полкой переднего уголка, а центр задней опоры был по центру среднего уголка. В таком положении его концы приворачивают к верхним поперечным уголкам корпуса Место установки вала определяют с таким расчетом, чтобы иметь большую часть опорной площади строгального и пильного стола за рабочим инструментом. Поэтому вал целесообразно разместить или посередине корпуса, или немного сместив его ближе к переднему краю. При изготовлении рабочего вала особое внимание следует обратить на подбор подшипников, в которых он будет вращаться. Подшипники рабочего вала станка желательно выбрать типа 204 с размерами 20 X 47 X17 мм. Собственно говоря, этот тип подшипников и определил все вышеупомянутые параметры ножевого вала: его диаметр и максимальную высоту распила ( 50 мм ) при использовании самого распространенного диска диаметром 200 мм. Кроме того, диаметр рабочего вылета вала 16 мм-это один из диаметров стандартного ряда посадочных фрез, который характеризуется такими размерами: 5,8,10,13, 16,22,27,32,40 мм. Для установки вала можно применить и радиальные двухрядные подшипники № 80203, которые имеют размеры 17 X 40 X 12 мм, а также подшипники типа 203 таких же габаритов. В крайнем случае можно использовать и подшипники 1205, 8025,205 одинакового размера 25 X 52 X 15 мм. К сожалению, при этом диаметр подшипниковых узлов несколько увеличится, а полезный выход пилы над пильным столом соответственно уменьшится.Для выполнения сверлильно-пазовых и шлифовальных операций на валу закрепляют сверлильный патрон, шлифовальный диск и другой рабочий инструмент.