Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
Устройство для заточки дисковых пил. На рис. 180 показана схема устройства для заточки дисковых пил. Такая конструкция позволяет производить заточку пил для продольного пиления (рис. 180 а) и для поперечного распиливания (рис. 180 б). Достигается это за счет наличия наклонно-поворотной платформы 6, которая, находясь на держателе 5, может принимать самые различные пространственные положения. Держатель представляет собой достаточно толстую и прочную ( толщиной 5-7 мм ) стальную пластину с продольным пазом под болты для крепления наклонно-поворотной платформы 6. Для крепления дисковой пилы 3 на пластине держателя 5 служит подставка 4. Затачиваемый инструмент прижимает к подставке 4 центральный болт 12 с пружиной 11 через центрирующую шайбу 10. Последняя имеет специальный кольцевой выступ, с диаметром, равным диаметру посадочного отверстия дисковой пилы (фрезы) - 16,20,22 ... мм. Шайбы 9 служат для точной регулировки подставки по высоте. Правильно выставленный затачиваемый инструмент 3 должен располагаться чуть ниже оси вращения абразивного круга 2, Все остальные настройки и регулировки выполняются точно так же, как и при заточке строгальных ножей. Заточка дисковых пил и фрез на этом приспособлении осуществляется обычным способом - путем шлифования передних граней их зубьев. При этом зубья пил для продольного распиливания затачивают под прямым углом к боковой поверхности ( рис. 180 а), а зубья пил для поперечного распиливания - под углом 60-70 ° ( рис. 180 б). При необходимости данное устройство позволяет восстановить правильную затыловку режущей кромки зубьев, а также устранить биение пильных дисков по диаметру. Возможности указанного приспособления не ограничиваются заточкой ножей, дисковых пил и фрез. Оно позволяет затачивать практически все бытовые инструменты: железки ручных рубанков и стругов, стамески и резцы и даже ножи для фрезерных головок с фигурной режущей кромкой. Необходимо изготовить только несложные держатели для этих инструментов. В инструкции данного устройства не предусмотрено специальных средств для охлаждения затачиваемого инструмента. Поэтому все операции по заточке необходимо выполнять без применения излишних усилий и спешки.
Рис. 180. Устройство для заточки дисковых пил
a-в положении при заточке пил для продольного пиления (угол заточки 90°); б-положение при заточке пил для поперечного распиливания (угол заточки 60-70°); 1-рабочий вал; 2-отрезной или тарельчатый абразивный круг; 3-затачиваемая дисковая пила (фреза); 4-подставка; 5-держатель; 6-наклонно-поворотная платформа; 7-двухкоорди-натный стол; 8-малый пильный стол; 9-регулировочные шайбы; 10-центрирующая шайба; 11 -пружина; 12-центральный болт
Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
Фрезерное приспособление. Известно, что такая деревообрабатывающая операция, как фрезерование не очень распространена среди домашних столяров. Объясняется это отсутствием в продаже фрезерных станков для бытовых целей, а также малогабаритных, легких и дешевых деревообрабатывающих фрез. Появившаяся в последние годы фрезерная машинка по праву заняла свою нишу. Но, к сожалению, и она в силу своих конструктивных особенностей полностью не решила проблему В результате поисков родился (как приспособление к станку “Универсал-1 ”) специальный фрезерный столик, размещенный в непосредственной близости от шпинделя. Он навешивается на переднюю стенку станка с одного конца с помощью болта, одновременно выполняющего роль оси вращения, а с другой - подвижной струбцины.
Рис. 181. Фрезерное приспособление: 1 -задняя стенка; 2-накладка; 3-опорные уголки; 4-плита; 5-соедини-тельная коробка; 6-вырез для прохода шпинделя; 7-планка; 8-плита; 9-накладка; 10-фреза; 11-прижимной ролик; 12-прижимная пластина; 13-стойка; 14-фреза; 15-дистанционная втулка; 16-вал Столик собран из двух опорных уголков 3, двух плит 4 и 8, задней стенки 1 и соединительной коробки 5 (рис. 181). Плиты прикрепляются к задней стенке с помощью уголков и имеют ширину 100-120 мм, толщину 4-6 мм, а длину - в зависимости от длины корпуса станка. Они поставлены друг от друга на таком расстоянии, чтобы в полученном проеме могла разместиться фреза наибольшего диаметра (в нашем случае -100 мм ). Задняя плита 8 допускает регулировку по высоте путем установки прокладок между нею и опорным уголком (к которому она прикреплена винтами с потайными головками ) или накладок 9, привертываемых сверху плиты. Задняя стенка жестко соединяет две части стола и, вместе с тем, является направляющей при фрезеровании. В ней сделан овальный вырез 6 для прохода шпинделя рабочего вала 16, а сверху над плитами прикреплена накладка 2 из фанеры или пластмассы толщиной 3-5 мм. Снизу под отверстием для шпинделя установлена коробка 5, которая вместе с задней стенкой служит основным соединительным элементом между двумя частями стола и одновременно играет роль защиты. Она может иметь прямоугольную или круглую форму и должна быть прочной. Для большей жесткости столика обе его плиты дополнительно соединены планкой 7, на которой установлено направляюще — прижимное устройство (НПУ). Оно во время работы фиксирует заготовку в заданном положении, исключает “зигзаги” на обрабатываемом профиле, а также надежно ограждает режущий инструмент. НПУ состоит из прижимной пластины 12, прижимного ролика 31, двух стоек 13, которые входят в отверстия соединяющей плиты столика Прижимная пластина поджимает заготовку к фрезе сверху. Она сделана из прочного материала ( гетинакса, текстолита или фанеры) толщиной 15-20 мм. К ней винтами Мб с потайными головками крепятся стойки-стержни 13 диаметром 15-20 мм и длиной - в зависимости от высоты обрабатываемых заготовок. Стойки-стержни пропущены через разрезные отверстия и фиксируются в нужном положении с помощью стопорных винтов. По центру прижимной пластины прорезан паз для прохода оси ролика, поджимающего заготовку сбоку к накладке стенки. Такое приспособление оставляет заготовке единственную степень свободы перемещения - к фрезе 14. Прижим любой заготовки легко регулируется перемещением прижимной пластины и ролика. В процессе фрезерования заготовки обрабатываем не поштучно от начала до конца, а целыми партиями, пооперационно. Такой прием исключает частую переналадку станка и режущего инструмента, вносит в работу организованность и порядок.
|
