- •Лесоматериалы
- •Шероховатость поверхности древесины
- •Классификация и составные части деревообрабатывающих станков
- •Режущий инструмент для токарных работ по дереву
- •Точение конических деревянных поверхностей на токарном станке
- •Криволинейная нарезка дерева на токарном станке
- •Точение полостей в древесине на токарном станке
- •Изготовление кольцевой багетной рамки из дерева на токарном станке
- •Заточка и правка режущего инструмента токарного станка для обработки дерева
- •Точение русской матрешки на токарном станке
- •Обработка древесины фрезерованием
- •Продольно-фрезерные фуговальные станки для обработки дерева
- •Работа на продольно-фрезерные фуговальных станках для обработки дерева
- •Работа на фрезерных станках для обработки дерева
- •Машина деревообрабатывающая иэ - 6009
- •Пиление древесины на станках
- •Подготовка к работе круглых плоских пил
- •Подготовка к работе круглых плоских пил
- •Технологическое назначение и индексация круглопильных станков
- •Круглопильные станки для поперечной распиловки (торцовочные) дерева
- •Наладка станков с роликодисковой подачей для раскроя пиломатериалов
- •Работа на станках с роликодисковой подачей для раскроя пиломатериалов
- •Работа на станках для смешанного раскроя пиломатериалов
- •Ручные электрические инструменты для пиления дерева
- •Обработка древесины сверлением Характеристика процесса сверления дерева
- •Сверлильный инструмент для древесины
- •Подготовка сверлильного инструмента по древу к работе
- •Сверлильная агрегатная головка для сверления отверстий в деревянных деталях
- •Наладка многошпиндельных сверлильно-присадочные станков для древесины
- •Работа на многошпиндельных сверлильно-присадочные станков для древесины
- •Характеристика шиповых соединений древесины и требования к ним
- •Конструкция и наладка односторонних рамных шипорезных станков по дереву
- •Конструкции долбежных станков для древесины
- •Электродолбежник для древесины
- •Работа на станках для шлифования древесины
- •Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
- •Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
- •Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
- •Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
- •Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
- •Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
- •Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
- •Деревообрабатывающий станок “Универсал -1”
- •Клеевые и отделочные работы в деревообработке
- •Клеевые материалы для дерева животного происхождения
- •Непрозрачная отделка дерева
- •На основе полимеризационных смол Каучуковые к4
Шероховатость поверхности древесины
Чистота поверхности обработанной детали в значительной степени определяется ее шероховатостью, этот показатель в системе технологических параметров имеет огромное значение, поскольку существенно влияет на основные эксплуатационные свойства готового изделия.
Шероховатость поверхности характеризуется наличием или отсутствием неровностей, ворсистости и мшистости на обработанных поверхностях. Неровности могут быть таких видов. Кинематические неровности - это периодически повторяющиеся (обычно с шагом, равным подаче на оборот), выступы и впадины. Так, кинематические неровности появляются на стенках пропила при пилении в виде рисок, и при фрезеровании - в виде кинематических волн (рис. 14).
Рис. 14. Виды неровностей обработанной поверхности: a-при пилении; б-кинематические волны при фрезеровании; в-риски; г-неровности упругого восстановления; д-скол
Сглаживания кинематических неровностей достигают увеличением точности изготовления шпиндельных узлов, сборки резцов и корпуса фрезы, а также их прифуговки в сборе на станке. Причиной возникновения вибрационных неровностей есть относительные колебания (вибрация) заготовки и инструмента. Для снижения вибрационных неровностей следует исключить остаточный дисбаланс путем тщательной балансировки и уравновешивания вращающихся деталей станка и инструмента. Всевозможные черточки - периодически повторяющиеся глубокие следы, оставленные на поверхности режущим инструментом. Это случается при местном выкрашивании лезвия, которое удаляют при заточке инструмента. Неровности упругого восстановления образуются в результате обработки режущим инструментом поверхностного слоя древесины научастках различной плотности и твердости. Участки более мягкой древесины деформируются больше и высота их упругого восстановления меньше, чем у более твердой древесины. Неровности разрушения образуются в результате выколов и вырывов пучков волокон древесины. Сколы бывают обычно на границе годичного слоя древесины в местах выхода режущего инструмента из обрабатываемой детали. Неровности разрушения существенно возрастают при затуплении режущего инструмента. При обработке древесины повышенной влажности затупленными резцами на поверхности резания появляются ворсистость и мшистость - наличие на поверхности детали часто расположенных не полностью отделенных волокон и пучков древесины. Неровности в зависимости от их вида и высоты измеряют специальными инструментами и оценивают соответствующими параметрами. В зависимости от применяемого процесса, оборудования, и инструмента можно получить поверхность с различной шероховатостью. Некоторые значения шероховатости поверхности при различных видах обработки приведены в таблице 15. Таблица 15. Шероховатость поверхности древесины Rm шах МКМ при различных видах механической обработки
1. Рамное пиление |
1600-500 |
2. Пиление дисковыми пилами обычными строгальными |
800-200 100-60 |
3. Лущение шпона |
320-100 |
4. Цилиндрическое фрезерование |
320 - 32 |
5. Шлифование |
100-16 |
6. Циклевание |
32-16 |
