Точение конических деревянных поверхностей на токарном станке

Точение конуса сложнее, чем цилиндра. Главным условием процесса есть точное построение заданного угла обработки. Для этого необходимо установить подручник особенно тщательно: его поверхность должна быть строго параллельна плоскости конуса, как это показано на рис. 41 е.

 

 

 

Рис. 41. Основные приемы работы ручным режущим инструментом

 

 

Заготовку готовят следующим образом: предварительно обработав ее топором под конус с небольшим припуском, намечают размеры конуса - диаметр основания, диаметр среза вершины и укрепляют на станке. При этом заготовку устанавливают таким образом, чтобы вершина (меньший торец конуса) была обращена к зажимному патрону передней бабки. Такое закрепление конусообразной заготовки создает удобство для работы правой рукой, кроме того, точение будет происходить

вдоль волокон. Черновую и чистовую обработку конических поверхностей выполняют так же и теми же инструментами, как и при точении цилиндра. Однако в этом случае точение следует выполнять более осторожно, поскольку, усилив нажим, можно разрушить шейку вершины конуса. В результате такой неосторожности сорвавшаяся деталь может травмировать станочника.

 

Точение чередующихся прямолинейных деревянных поверхностей Овладение токарным мастерством - процесс довольно интересный, однако очень трудный и длительный. Не следует сразу же после первых упражнений браться за точение сложных фасонных поверхностей, так как это может привести лишь к разочарованию. Токарное дело - наука, которая постигается постепенно, а самое главное, - поэтапно. Поэтому после многочисленных тренировок и досконального усвоения практических навыков по точению цилиндрических и конических поверхностей приступают к выполнению упражнений по прямолинейной нарезке (рис. 42). Прежде чем перейти к этому виду упражнений, следует усвоить одно правило: все сложные поверхности, которые когда - либо будут выполняться резцом, необходимо точить только по шаблонам. Этому правилу следуют не только новички, но и более опытные мастера, поскольку при точении однотипных деталей (например, балясин, ножек для стола) легко обнаружить разницу в размерах и качестве выполненных работ. Если в детали повторяются одинаковые

участки, то шаблон целесообразно изготовить только на один участок. Если в детали будет несколько различных по конфигурации участков, то для каждого из них должен быть свой шаблон. Шаблоном пользуются только после чистовой обработки, до этою размеры детали контролируют при помощи кронциркуля и линейки. Шаблоны изготовляют из картона, фанеры или оцинкованного железа Прежде чем приступить к прямолинейному нарезанию, выполняют разметку поверхности цилиндрической заготовки. Для этого целесообразно вначале выполнить соответствующий чертеж, а затем перенести с него размеры на боковую поверхность цилиндра То есть карандашом или поставленной на ребро стамеской отмечают первую риску по окружности (торцевую), затем, согласно расстояниям на чертеже, наносят и остальные метки по всей длине заготовки. По чертежу детали изготовляют шаблоны для измерения выемок. Для точения используют узкий мейсель, которым протачивают участок б-б, и в - в, (рис. 43). Выполнение этой технологической операции начинают с треугольных вырезов K-Л. Материал между ними убирают неширокой стамеской, а образовавшуюся выемку проверяют шаблоном Б. Вторую проточку выбирают сначала в виде небольшого треугольника, который растягивают, постепенно углубляясь к оси, заготовки. Проточку можно считать законченной, если шаблон плотно войдет в выемку без просветов по контуру. После проточки всех выемок деталь торцуют. Освоив это упражнение, переходят к нарезке криволинейного профиля.

 

 

 

Рис. 42. Прямолинейная нарезка: а-подрезка торца; б-разметка заготовки; в - подтачивание участка; г-контроль шаблоном  

 

 

Рис. 43. Криволинейный профиль: a-профиль изделия; б-шаблон; в, г-разметка цилиндра