Система сбора и подготовки газа и конденсата

Система сбора и подготовки газа и конденсата предназначе­на для сбора продукции скважин и подготовки газа и конден­сата. Она включает шлейфы, газосборные промысловые кол­лекторы, установки комплексной подготовки газа (УКПГ), дожимные компрессорные станции (ДКС), газоперерабатывающий завод (ГПЗ).

Система сбора зависит от размера и конфигурации мес­торождения, числа залежей, пластовых и устьевых давлений и температур, запасов газа и конденсата, дебитов скважин, содержания конденсата в газе, наличия кислых компонен­тов, климатических условий, в которых находится место­рождение.

Система сбора и подготовки газа и конденсата проектирует­ся и выбирается на весь срок разработки месторождения на основе технико-экономических расчетов.

Низкотемпературная сепарация (НТС) обеспечивает под­готовку газа за счет создания низких температур в сепараторе. В зависимости от способа получения низких температур НТС подразделяется на установки:

— с дросселированием газа высокого давления (рис. 8.2);

— с искусственным холодом (рис. 8.3);

— с турбодетандерным агрегатом.

Установки с искусственным холодом используются при не­достатке пластовой энергии для получения холода.

Для получения отрицательных температур на установках НТС в некоторых случаях используют турбодетандерные агрегаты (ТДА), в которых эффект снижения температуры в 3—4 раза превосходит получение низких температур при дросселирова­нии [52].

Рис. 8.2. Принципиальная схема установки НТС с дросселированием газа высокого давления:

С1, С2, С3 — сепараторы соответственно первой, второй и третьей ступе­ней, ЛВО — аппарат воздушного охлаждения, ВТ— водяной теплообмен­ник, Т1, Т2 — теплообменники типа газ-газ; Д — дросселирующее уст­ройство, С4 — низкотемпературный сепаратор; Е1 — емкость для сбора конденсата, РДЭГ, НДЭГ — регенерированный и насыщенный растнор ДЭГа соответственно; 3 — замерное устройство

Рис. 8.3. Принципиальная схема установки искусственного холода:

ГК1, ГК2 — соответственно первая и вторая ступени газомотокомпрессора; Ml, М2 — маслоотделители первой и второй ступеней, АВ1, АВ2 — аппараты воздушного охлаждения первой и второй ступеней; АД — уголь­ные адсорберы; Л — линейный ресивер; П — переохладитель; У — уровнедержательные аппараты; И — испаритель-холодильник

Абсорбционная осушка газа

Процесс абсорбции основан на способности жидких сор­бентов избирательно поглощать определенные компоненты из смеси продуктов. В технологических процессах подготовки газа абсорбция используется для извлечения парообразной влаги, высококипящих углеводородных компонентов газа, очистки газа от кислых компонентов.

Абсорбенты, применяемые для осушки газа, должны обла­дать такими свойствами, как большая влагоемкость, нетоксич­ность, стабильность, низкие коррозионные свойства, низкая вязкость, устойчивость к окислению, низкая растворяющая способность к природному газу и углеводородным жидкостям.

В системе абсорбционной осушки газа в качестве абсорбен­тов широко применяются высококонцентрированные раство­ры гликолей: этиленгликоль ЭГ (табл. 8.1), диэтиленгликоль ДЭГ, триэтиленгликоль ТЭГ, которые в определенной мере отвечают перечисленным требованиям. Этиленгликоль имеет самую низкую температуру кипения, что приводит к уносу его с осушенным газом и значительным потерям при регенера­ции. ЭГ не получил широкого распространения в процессах осушки газа. ДЭГ по сравнению с ТЭГ имеет меньшую склон­ность к пенообразованию и меньшую температуру кипения. ТЭГ снижает температуру точки росы на более значительнуювеличину.

На процесс осушки влияет вязкость абсорбента, с пониже­нием температуры вязкость гликолей возрастает, массообмен ухудшается.

Таблица 8.1