Физико-химические свойства гликолей

Показатели	ЭГ	ДЭГ	ТЭГ
Молекулярная масса	62,07	106,12	150,17
Относительная плотность	1,116	1,118	1,126
Температура, К: замерзания начала разложения	260,55 —	264,15 437,55	265,55 479,85
Вязкость при 293К, мПа*с	20,9	35,7	47,8
Удельная теплоемкость, кДж/(кг.К)	2,35	2,09	2,20
Теплота парообразования (при давлении 0,1 МПа), кДж/кг	800	629	416
Поверхностное натяжение, 10 -3 Н/м	46,49 (при 293 К)	48,5 (при 298 К)	45,2 (при 293 К)
Коэффициент рефракции при 293 К	1,4316	1,4472	1,4559
Температура кипения (в К) при давлении, кПа: 102 6,7 1,34	470,45 396,15 364,15	517,95 437,15 401,15	551,45 471,15 435,15

Рекомендуется поддерживать температуру не ниже 283 К. Иногда вязкость гликолей снижают добавлением растворителей (бутиловый карбинол, фениловый целлюзоль, бензиловый спирт и др.)- Повышение температуры абсорбции ведет к потерям гли­колей, поэтому температуру поддерживают не выше 311 К.

При регенерации во избежание разложения гликолей тем­пературу в колонне поддерживают не выше 437 К (164 °С) для ДЭГ и 473 К (200 "С) для ТЭГ.

Выбор того или иного абсорбента в каждом конкретном слу­чае проводится на основе технико-экономических расчетов.

На рис. 8.4 показана принципиальная схема абсорбцион­ной осушки газа, действующей на месторождении Медвежье [52]. Установка включает абсорбер, десорбер для регенерации ДЭГ, фильтры, теплообменники, емкости, насосы для пере­качки абсорбента и другое оборудование. Установка рассчитана на обработку 2,5—3 млн м³/сут, расход абсорбента со­ставляет 1,2—1,5 м³/сут. Унос абсорбента с осушенным газом не превосходит 8—12 г/1000 м³, потери при регенерации — не более 2,5-3,5 г/1000 м³ [52].

Рис. 8.4. Схема абсорбционной осушки газа:

С1 — сепаратор; Т1 — подогреватель газа; А1 — абсорбер; Ф1 — фильтр для очистки газа; Н1, Н2 — насосы для перекачки ДЭГа; Е1 — емкость для сбора ДЭГа; В1 — выветриватель; Ф2 — фильтр для очистки ДЭГа; Т2 — теплообменник; Д1 — десорбер; И1 — испаритель; ТЗ — воздушный теплообменник; Е2— емкость для сбора воды; НЗ — насос для перекачки воды

Адсорбционная осушка газа

Адсорбционная осушка газа (рис. 8.5) основана на поглоще­нии паров воды из природного газа твердыми поглотителями — адсорбентами.

Адсорбенты должны обладать большой поверхностью массобмена, избирательностью процесса адсорбции, стабильностью адсорбционных свойств, низким сопротивлением к потоку газа, высокой механической прочностью, простотой регенерации.

В качестве адсорбентов для осушки газа используют силикагели, окись алюминия, синтетические цеолиты (молекулярные сита) и др.

Рис. 8.5. Схема адсорбционной осушки газа:

1— входной сепаратор; 2 — адсорберы; 3 — компрессор; 4 — печь-подо­греватель; 5 — АВО; 6 — сепаратор

Силикагели — это гели кремниевой кислоты, которые под­вергаются сушке и прокалке. Применяются в виде гранул диа­метром 0,2—7 мм.

На рис. 8.5. представлена принципиальная технологическая схема осушки газа при помощи силикагелей на месторождении Медвежье [52]. Каждая технологическая линия рассчитана на пропускную способность 6 млн м³/сут при давлении 7,7 МПа. Процесс адсорбции длится 12—30 ч, регенерации — 10—14 ч, охлаждения — 4—5 ч.