Параметры установок типа «спутник»

Параметры	А-16-14-400	АМ-25-10-1500	АМ-40-14-400	Б-40-14- 500	ВРМ-40-400	М-40-12-400
Число подклю­чае­мых скважин	14	10	14	14	14	8-12
Рабочее давление, МПа	1,6	2,5	4	4	4	4
Пределы изме­ре­ния по жидкости, (м3/сут)	10-400	10-1500	10—400	5-400	25-400	1-400
Пропускная спо­соб­ность, м3/сут	4000	10000	4000	4000	4000	40000
Погрешность изме­ре­ния по жид­кости, %	±2	±2,5	±2,5	±2,5	±2,5	±2,5

Герметичность под­вижного соединения каретки и поворотного патрубка достига­ется резиновым уплотняющим кольцом 16 (см. рис. 8.7, а). Поршневой привод 10 с храповым механизмом служит для обес­печения автоматического переключения скважин и состоит из литого чугунного корпуса 6, закрепленного на крышке пере­ключателя, силового цилиндра с поршнем, пружиной и зубча­той рейкой, составляющей одно целое со штоком поршня.

Внутри корпуса привода, на валу поворотного патрубка, установлены храповик 5 на шпонке 12 и свободно сидящая шестерня 11. Шестерня прижимается к храповику пружиной 9 и взаимодействует с зубчатой рейкой привода. Храповик 5 и шестерня 11 имеют торцевые зубья со скосами, что обеспечи­вает одностороннее зацепление при их взаимном повороте. При подаче импульса давления от гидропривода в полость силового цилиндра поршень со штоком будет перемещаться и поворачивать шестерню, а вместе с ней и храповик с валом переключателя. При снятии давления жидкость из силового цилиндра будет выдавливаться поршнем. Рейка и шестерня будут перемещаться в обратном направлении к исходному положению. Храповик с валом при этом перемещаться не бу­дет. Герметичность в местах соединения силового цилиндра и крышки, а также в подвижном соединении цилиндра и порш­ня обеспечивается резиновыми уплотнительными кольцами. Датчик положения переключателя ПСМ-1М служит для конт­роля за процессом переключения, а также позволяет дистанци­онно устанавливать необходимую скважину на замер. Корпус привода закрыт крышкой 8.

Переключатель ПСМ-Ш работает следующим образом. По сиг­налу от реле времени включается гидропривод, и в силовой цилиндр переключателя подается жидкость под давлением.

Рис. 8.7. Схема многоходового переключателя скважин.

а — конструкция переключателя; б — детали подвижной каретки

Технические характеристики переключателя псм-1м:

Рабочее давление, МПа........................................................................4

Диаметр патрубка, мм:

входного.............................................................................................70

общего выходного.............................................................................150

замерного...........................................................................................70

Число входных патрубков..................................................................14

Максимальный перепад давления между замерным патрубком

и общей полостью, МПа.....................................................................0,5

Напряжение питания датчика положения, В....................................220

Исполнение датчика положения...........................Взрывонепроницаемый ВЗГ

Жидкость перемещает поршень с рейкой, поворачивая через храповой механизм поворотный патрубок с подвижной карет­кой, который останавливается против отверстия в корпусе пе­реключателя. В этот момент ролики западают в выточки, чем обеспечивается надежное уплотнение между корпусом и карет­кой. Жидкость от скважины через подводящий патрубок и окна в нем попадает в камеру крышки переключателя и через замер­ный патрубок в замерную линию.

Можно подключать скважину на замер и вручную. Для это­го специальной рукояткой поворачивают вал поворотного пат­рубка и устанавливают его на необходимую скважину. Поло­жение поворотного патрубка определяется по стрелке, выгра­вированной на торце вала. Скорость перемещения поворотно­го патрубка невелика, и поэтому нагрузка на подвижные дета­ли и их износ незначительны. В благоприятных условиях нахо­дятся и резиновые уплотнения переключателя — почти все они работают при малых перепадах давления.

При эксплуатации переключателя необходимо иметь в виду, что в узле каретки диаметры уплотнений по корпусу и в пово­ротном патрубке одинаковы и узел разгружен. Однако при од­ностороннем высоком давлении возникает изгибающее усилие в поворотном патрубке, что затрудняет переключение. Поэто­му не следует допускать перепадов давления в уплотнении ка­ретки выше 0,5 МПа и тем более проводить переключение при этих условиях. В нормальных условиях эксплуатации перепады давления в уплотнении каретки не превышают 0,1 МПа.

С целью ремонта и замены износившихся деталей может проводиться разборка переключателя. Наиболее быстрому из­носу в переключателе подвержены резиновые уплотнения. Раз­борка проводится с помощью съемника, который присоединя­ется к подводящему патрубку и фиксирует своим винтом пово­ротный патрубок в центральном положении, как это указано пунктиром (14 на рис. 8.7, а). После фиксации поворотного патрубка последовательно снимают крышку датчика положе­ния и его кулачки, корпус поршневого привода и храповое ус­тройство, крышку переключателя и затем освобождают пово­ротный патрубок с кареткой. Сборка переключателя проводит­ся в обратном порядке.

В последние годы многие фирмы, в частности — конверси­онные, проводят большие работы в области создания и выпус­ка оборудования для замера дебита продукции скважин. Напри­мер, установка измерительная мобильная УЗМ (разработчик — ИПФ «Сибнефтеавтоматика») предназначена для измерения в автоматическом и ручном режимах количества жидкости, не­фти и газа, добываемых из нефтяных скважин. В основе рабо­ты установки заложен гидростатический метод измерения мас­сы продукции нефтяных скважин, основанный на зависимости гидростатического давления столба жидкости от плотности. Основным элементом для реализации данного метода является датчик перепада давления, что обеспечивает высокую надеж­ность работы установки, точность, а также упрощает метроло­гическое обеспечение, так как не требуются громоздкие и энер­гоемкие стенды. Одним из достоинств замерной установки яв­ляется возможность проводить замеры как на низкодебитных, так и на высокодебитных скважинах. Установка состоит из двух блоков (технологического блока, блока контроля и управления), смонтированных на прицепе-шасси, что позволяет транспор­тировать ее по месторождению и подключать к скважинам для выполнения измерений. В блоке контроля и управления разме­щается аппаратура управления и рабочее место оператора. Ото­пление блоков — при помощи электрообогревателей.

Установка сертифицирована органами Госгортехнадзора РФ как средство измерения, сертификат №0000435.