- •Глава 1 основы теории организации
- •1.1. Понятие об организации производства. Принципы и законы организации
- •1.2. Этапы развития теории организации
- •Глава 2 система создания и освоения новой техники
- •2.1. Этапы создания новой техники
- •2.2. Конкурентоспособность новой техники
- •2.3. Стадии жизненного цикла изделия
- •3.2. Научно-техническая информация при выполнении нир
- •3.3. Научные открытия, изобретения и рационализаторские предложения
- •Глава 3 организация научно-исследовательских работ (нир)
- •3.1. Понятие и классификация нир. Этапы нир
- •Глава 4 организация конструкторских работ
- •4.1. Стадии конструкторской подготовки
- •4.2. Экономическая оценка конструкции
- •4.3. Организация системы автоматизированного проектирования машин (сапр)
- •4.4. Основные направления совершенствования конструкторских работ
- •Глава 5 организация технологической подготовки производства (тпп)
- •5.1. Содержание, задачи и этапы тпп
- •5.2. Выбор оптимального варианта технологического процесса
- •5.3. Основные направления по совершенствованию тпп
- •5.4. Система автоматизированного проектирования технологической подготовки производства (астпп)
- •Глава 6 организация освоения производства
- •6.1. Содержание процесса освоения
- •6.2. Методы перехода на выпуск новой продукции
- •Глава 7 Планирование процессов создания и освоения новой техники (сонт)
- •7.1. Система планирования процессов сонт
- •План-график технической подготовки изделия а
- •7.2. Сетевое планирование и управление (спу) процессов сонт
- •7.2.1. Основные понятия спу
- •7.2.2. Правила построения сетевого графика
- •7.2.3. Расчет параметров сетевого графика
- •7.2.4. Анализ и оптимизация сетевого графика
- •7.2.5. Управление ходом работ с помощью сетевой модели
- •Глава 8 производственный процесс и основы его организации
- •8.1. Производственный процесс и принципы его организации
- •8.2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •8.3. Оценка уровня организации производства
- •Глава 9 организация производственного процесса во времени
- •9.1. Длительность производственного цикла (дпц)
- •9.2. Определение длительности изготовления партии деталей
- •9.3. Производственная структура предприятия, цеха
- •Глава 10 организация поточного производства
- •10.1. Понятие поточного производства. Классификация поточных линий
- •10.2. Расчет параметров однопредметной поточной линии
- •10.3. Особенности организации прерывно-поточных линий (ппл)
- •План-график работы ппл
- •График движения межоперационных оборотных заделов
- •10.4. Расчет параметров многопредметных поточных линий
- •10.5. Организация автоматических поточных линий (апл)
- •10.6. Эффективность поточного производства
- •Глава 11 основы гибкого призводства
- •11.1. Сущность гибкости и ее виды
- •11.2. Виды гибких производственных систем (гпс)
- •Глава 12 организация инструментального хозяйства
- •12.1. Состав и задачи инструментального хозяйства
- •12.2. Классификация и индексация инструмента
- •12.3. Определение потребности в инструменте
- •12.4. Организация работы центрального инструментального склада
- •12.5. Организация работы инструментально-раздаточной кладовой
- •Глава 13 организация ремонтного хозяйства
- •13.1. Сущность, задачи и состав ремонтного хозяйства
- •13.2. Система планово-предупредительного ремонта (ппр), ее назначение и содержание
- •13.3. Нормативы системы планово-предупредительных ремонтов
- •13.4. Техническая, материальная и организационная подготовка планово-предупредительных ремонтов
- •13.5. Планирование работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования
- •Глава 14 организация энергетического хозяйства предприятия
- •14.1. Состав и задачи энергетического хозяйства предприятия
- •14.2. Определение потребности предприятия в энергетических ресурсах
- •14.3. Совершенствование работы энергетического хозяйства предприятия
- •Глава 15 организация транспортного хозяйства предприятия
- •15.1. Задачи, функции и средства внутризаводского транспорта
- •15.2. Определение потребности в транспортных средствах
- •15. 3. Организация работы транспортного хозяйства и пути ее совершенствования
- •Глава 16 организация работы складского хозяйства
- •16.1. Задачи и функции складского хозяйства. Виды складов
- •16.2. Расчет потребности предприятия в складских помещениях
- •16.3. Организация работы складов
- •Глава 17 организация труда
- •17.1. Сущность, содержание и задачи организации труда.
- •17.2. Создание благоприятных условий труда.
- •17.3. Организация рабочего места.
- •17.4. Система обслуживания рабочих мест.
- •17.5. Проектирование трудовых процессов.
- •17.6. Многостаночное обслуживание.
- •Глава 18 основы нормирования труда
- •18.1. Содержание и задачи нормирования труда.
- •Классификация затрат рабочего времени и виды норм труда.
- •18.3. Методы изучения затрат рабочего времени.
- •18.3.1. Фотография рабочего времени
- •18.4. Методы определения норм труда.
- •Глава 19
- •Сущность принципы и методы планирования на предприятии.
- •Виды планов и их содержание.
- •19.3. Стратегическое планирование.
- •19.4. Текущее планирование
- •19.5. Оперативно – календарное планирование.
- •19.6. Бизнес - планирование
- •Глава 20 управление предприятием.
- •Понятие об управлении. Принципы и методы управления.
- •Организационные структуры управления.
- •20.3. Характеристика и требования к руководителю.
- •20.4. Стили руководства.
- •20.5. Информационное обеспечение руководителя.
- •20.6. Управленческие решения. Технология подготовки, принятия и организация исполнения.
- •Персонал предприятия. Его характеристика.
- •20.8. Морально - психологический климат в коллективе.
- •Список литературы
15.2. Определение потребности в транспортных средствах
Для расчета потребности в транспортных средствах необходимо определить грузооборот, грузовые потоки и номенклатуру перевозимого груза.
Грузооборот – это количество грузов, подлежащих перемещению за определенный период времени. Он представляет собой сумму отдельных грузовых потоков.
Грузовой поток – это количество грузов, перемещаемых в единицу времени между двумя пунктами.
Номенклатура перевозимых грузов подразделяется на три группы:
сыпучие грузы (уголь, песок, гравий и т.д.);
наливные грузы (жидкие – нефтепродукты, химические жидкости и т.д.);
штучные грузы:
длинномерные (длиной более 3 м – прокат, трубы, пиломатериалы и т.д.);
короткомерные (длиной до 3 м);
штучные массовые (весом до 50 кг – чушки, мелкие болванки, заготовки, детали и т.д.);
тарно-упаковочные (контейнеры, ящики, кипы, бочки, рулоны и др.);
тяжеловесные (оборудование, крупные слитки, поковки и т.д.).
Каждый вид грузов имеет особенности перевозки, а также погрузки и выгрузки. Транспортные средства должны соответствовать этим особенностям.
Для определения общего грузооборота и грузовых потоков составляется так называемая шахматная таблица (табл. 10).
Таблица 10
Шахматная таблица грузооборота предприятия, т
Пункт отправ-ления |
Пункт назначения |
||||||
Железнодорожная станция |
Склад № 1 |
Склад № 2 |
Литей- ный цех |
Механический цех |
Сбороч-ный цех |
Итого |
|
Железнодорожная станция |
|
10 000 |
12 000 |
8 000 |
|
|
30.000 |
Склад № 1 |
|
|
|
|
6000 |
4000 |
10 000 |
Склад № 2 |
|
|
|
|
5000 |
7000 |
12 000 |
Литейный цех |
|
|
2000 |
|
6000 |
|
8000 |
Механический цех |
|
|
5000 |
|
|
12 000 |
17 000 |
Сборочный цех |
23 000 |
|
|
|
|
|
23 000 |
Итого |
23 000 |
10 000 |
19 000 |
8000 |
17 000 |
23 000 |
100 000 |
Шахматная таблица грузооборота предприятия показывает распределение и направление движения грузов по цехам и складам.
При выборе транспортных средств необходимо учитывать ряд требований:
транспортные средства должны отвечать особенностям данного грузопотока (объему перевозок, расстоянию, способам погрузки и выгрузки и т.д.);
транспортные средства должны отвечать технологическим и организационным особенностям обслуживаемого производства;
транспортные средства должны обеспечивать максимальную производительность труда на производстве;
необходимо согласовывать характеристики транспортных средств, работающих на смежных участках.
Количество транспортных средств прерывного (циклического) действия может быть найдено по формуле
где: Q – суточный грузооборот, т.;
-
часовая производительность транспортных
средств, т.;
-
суточный фонд времени работы транспортных
средств, час.
Где qн.г. – номинальная грузоподъемность транспортных средств, т.;
Кгр – коэффициент использования номинальной грузоподъемности (Кгр = 0,7÷0,9)
Тт.ц. – длительность транспортного цикла, мин.
Длительность одного цикла Тц определяется по формулам:
для маятникового одностороннего движения
Тц = tпр + tп + tp;
для маятникового двухстороннего движения
Тц = 2(tпр + tп + tp);
для кольцевого с затухающим грузопотоком
Тц = tпр + tп +itp;
для кольцевого с возрастающим грузопотоком
Тц = tпр + itп + tp;
для кольцевого с равномерным грузопотоком
Тц = i (tпр + tп + tp),
где tпр – время пробега, мин; tп – время погрузки, мин; tp – время разгрузки, мин; i – число погрузочно-разгрузочных пунктов.
Число средств непрерывного транспорта (n) или конвейеров, необходимых для данного грузопотока, определяется по формуле:
,
где
– часовой грузооборот,т;
– часовая производительность транспортных
средств, т.
