19.5. Оперативно – календарное планирование.

Оперативно – календарное планирование является завершающим этапом внутризаводского планирования. Оно заключается в детализации показателей текущего плана и доведение заданий по срокам исполнения до цехов, участков, рабочих мест. Оперативно-календарное планирование осуществляется производственно-диспетчерским отделом предприятия.

Содержание оперативно-календарного планирования заключается в следующем:

- разработка календарно-плановых нормативов движения производства (длительность производственного цикла, величины заделов, размеры партий запуска деталей, время опережений и т.д.);

- осуществление объемных расчетов загрузки оборудования и производственных площадей;

- составление планов – графиков изготовления продукции и доведение их до цехов, участков и рабочих мест;

- планирование оперативной подготовки производства, заключающаяся в своевременной доставке на рабочие места материалов, заготовок, инструмента, технической документации, тары и т.д.;

- оперативный контроль и регулирование хода производственного процесса в цехах, на участках и рабочих местах;

- подготовка и проведение диспетчерских совещаний.

Оперативно – календарное планирование осуществляется в два этапа.

На первом этапе осуществляется разработка программы оперативных планов изготовления продукции на короткие промежутки времени (месяц, декаду, сутки, смену, час).

На втором этапе (диспетчирование) осуществляется оперативный учет, контроль и регулирование хода производства по выполнению оперативно-календарных планов. Регулирование проводится путем оперативного устранения возникающих в процессе производства отклонений от заданного режима работы.

В зависимости от сферы применения выделяют межцеховое и внутрицеховое оперативно-календарное планирование.

Межцеховое планирование заключается в разработке и доведении планов-графиков производства продукции для каждого цеха. И согласование их с планом выпуска готовой продукции предприятия.

Внутрицеховое планирование заключается в доведении календарных заданий цеха до отдельных участков, бригад и рабочих мест.

Оперативно – календарное планирование базируется на календарно-плановых нормативах.

В массовом типе производства основными календарно-плановыми нормативами являются: такты и ритмы поточных линий, подетальные нормативы заделов, продолжительность производственного цикла изготовления изделий, сборочных единиц и отдельных деталей.

В серийном типе производства основными календарно-плановыми нормативами являются: размер партии обрабатываемых деталей, сборочных единиц, изделий, длительность производственного цикла изготовления изделий, сборочных единиц, партии деталей; периодичность запуска (выпуска) партии изделий и отдельных их частей; величина опережений; нормативы заделов.

В единичном типе производства используются следующие календарно-плановые нормативы: планы – графики выполнения заказа, цикловые графики производства, объемные расчеты загрузки оборудования и производственных площадей, величины календарных опережений запуска и выпуска.

В зависимости от типа производства используются различные системы оперативного планирования. Небольшое распространение получили следующие системы оперативного планирования: позаказная, комплектная, подстальная, системы планирования «на склад».

Позаказная система применяется преимущественно в условиях единичного и мелкосерийного типов производства. Планово-учетной единицей этой системы является заказ, включающий одно изделие или небольшое их число, которое необходимо изготовить в плановом периоде. При этом определяется длительность производственного цикла выполнения каждого заказа и устанавливаются величины опережений в работе отдельных цехов по различным заказам. Все детали и сборочные единицы, необходимые для выполнения каждого заказа, запускаются в производство в сроки, предусмотренные графиком выполнения заказа.

Комплектная система оперативного планирования используется в основном в серийном типе производства. Она имеет следующие разновидности: комплектно-узловая, комплектно-групповая, машино - комплектная.

В комплектно-узловой системе в качестве плановой единицы выступает узловой комплект, т.е. сборочная единица, состоящая из ряда деталей. Запуск в производство этих деталей осуществляется таким образом, чтобы обеспечить их изготовление к моменту начала сборки данного узла.

В комплектно-групповой системе оперативного планирования в качестве планово-учетной единицы выступает групповой комплект. Групповой комплект деталей формируется по признаку общности технологического маршрута движения деталей, применяемого оборудования, оснастки, периодичности запуска – выпуска или очередности подачи на сборку

В машино - комплектной системе в качестве планово-учетной единицы выступает комплект деталей входящих в машину конкретного наименования. Например, в машино – комплект по механическому цеху входят все детали, изготавливаемые в цехе для машины данного наименования.

Разновидностью этой планово-учетной единицы может быть условной машино – комплект. Он включает детали, входящие во все изделия, предусмотренные производственной программой предприятия, в размере суточной потребности в них.

Подетальная система оперативного планирования применяется в крупносерийном и массовом типе производства. В этой системам в качестве планово – учетной единицы выступает деталь, т.е. цехам, участкам, поточным линиям выдается задание по каждой детали. В основе планирования этой системы лежат расчеты такта и ритма поточных линий, определение технологических, транспортных, страховых и межоперационных заделов и постоянное их поддерживание на расчетном уровне.

Система планирования «на склад» (система минимум - максимум) применяется в различных типах производства для унифицированных и нормализованных деталей, запас которых постоянно поддерживается на уровне, обеспечивающем бесперебойное снабжение сборочного цеха.

По характеру потребления все нормализованные и унифицированные детали могут быть разделены на две группы:

- нерегулярно потребляемые;

- регулярно потребляемые, которые постоянно расходуются из месяца в месяц примерно в равных количествах.

Нерегулярно потребляемые детали запускаются в производство на месячную или квартальную потребность.

Изготовление регулярно потребляемых деталей планируется методом «минимум - максимум».