Задание

1. Заполните таблицу 1.

Таблица 1. Соединение топок на установке получения серы.

№№ п/п	Топки	Параллельное соединение	Последовательное соединение
1.	4, 11, 14
2.	4, 11
3.	11, 14
4.	4. 14

Необходимые принадлежности

1. Простой карандаш, линейка, ластик.

Работа в аудитории

1. Выполните задание 1.

2. С каких технологических установок идёт сырьё на установку получения серы ?

3. Основные стадии процесса получения серы.

4. Параметры процесса.

5. Применение продуктов установки получения серы.

Содержание отчёта

1. Номер и название работы;

2. Цель работы;

3. Задание с исходными данными;

4. Необходимые принадлежности;

5. Выполненные задания;

6. Заключение, ответы на контрольные вопросы.

Контрольные вопросы

1. Назначение процесса.

2. Сырьё и продукты.

3. Параметры процесса.

4. Функция насадки в сероуловителе.

5. Назначение аппаратов 8 и 16.

Литература

1. В. П. Суханов. Переработка нефти, М.: Высшая школа, 1979. – 335.

2. Б. И. Бондаренко. Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. М., Химия, 1983. – 128 с.

Практическое занятие № 14

Термокаталитические процессы переработки сырья

Цель занятия: закрепление знаний по термокаталитическим процессам нефтепереработки.

Пояснения

К термокаталитическим процессам нефтепереработки относятся процессы:

- каталитического крекинга;

- каталитического риформинга;

- гидрокрекинга;

- гидроочистки;

- процесс каталитической изомеризации легчайших бензиновых фракций;

- процесс получения водорода;

- процесс получения серы.

В се процессы идут с применением катализатора. Технологические схемы данных установок представлены на рис. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.

Рис. 1. Технологическая схема установки каталитического крекинга с прямоточным реактором:

1, 15-18, 22, 23 – насосы, 2 – трубчатая печь, 3 – воздуходувка, 4 – топка, 5 – линия транспорта закоксованного катализатора, 6 – регенератор, 7 – линия транспорта регенерированного катализатора, 8 – электрофильтр, 9 – котёл-утилизатор, 10 – реактор-сепаратор, 11 – прямоточный реактор, 12 – теплообменники, 13 – ректификационная колонна, 14 – шламоотделитель, 19,19^I – отпарные колонны, 20 – аппараты воздушного охлаждения, 21 – г азоводоотделитель.

Рис. 2. Технологическая схема установки изомеризации:

1 – насосы, 2 – сепараторы, 3 – водяные холодильники, 4 – кипятильники, 5, 8-10, 16 – колонны, 6 – теплообменники, 7 – аппараты воздушного охлаждения, 11 – реактор, 12 – трубчатая печь, 13 – сборники, 14 – адсорбер-осушитель, 15 – компрессор, 17 – абсорбер.

Рис. 3. Технологическая схема установки гидрокрекинга вакуумного газойля:

9 , 12, 16, 19. 23, 25 – насосы, 2, 18 – трубчатые печи, 3 – реактор, 4, 11 – теплообменники, 5, 14 – водяные конденсаторы-холодильники, 1, 10, 17, 22 – сепараторы, 7 – блок очистки от сероводорода, 8 – компрессор, 9 – редукционный клапан, 13, 21 – аппараты воздушного охлаждения, 15, 20 – ректификационные колонны, 24 – отпарная колонна.

Рис. 4. Технологическая схема установки гидроочистки:

1 , 15, 19, 21 – насосы, 2 – трубчатая печь, 3 – реактор, 4-6, 10 – теплообменники, 7, 12, 14 – аппараты воздушного охлаждения, 8 – водяной холодильник, 9, 13, 17, 20 – сепараторы, 11 – стабилизационная колонна, 16 – центробежный компрессор, 18, 22 – абсорберы.

Рис. 5. Технологическая схема установки для производства водорода методом паровой каталитической конверсии лёгких углеводородов:

1 – дымовая труба, 2 – реактор гидрирования, 3 – адсорбер для поглощения сероводорода, 4 – воздуходувка, 5 – дымосос, 6 – теплообменники, 7 – инжекторный смеситель, 8 – печь паровой конверсии, 9, 19 – компрессоры, 10 – котлы-утилизаторы, 11, 13 – реакторы конверсии СО в СО₂, 12 – подогреватель, 14 – абсорбер для очистки от СО₂, 15 – турбина, 16 – регенератор абсорбента, 17 – реактор метанирования, 18 – газосепаратор, 20 – насос.

Рис. 6. Технологическая схема установки производства серы из технического сероводорода:

1 – приёмник, 2 – паровой подогреватель, 3 – деаэратор, 4, 11, 14 – топки. 5 – воздуходувка, 6 – фильтр, 7, 9, 17, 18 – гидравлические затворы, 8, 16 – реакторы, 10 – конденсатор-генератор, 12 – печь дожига, 13 – дымовая труба, 15 – сероуловитель, 19 – насос, 20 – хранилище серы, 21 – регуляторы расхода с блоками соотношения воздух : сырьё.

Р ис. 7. Технологическая схема установки риформинга со стационарным слоем катализатора:

1, 11, 24 – компрессоры, 2 – абсорбер, 3 – колонна очистки от сероводорода, 4 – сепаратор, 5, 12, 13, 25, 26, 29, 35, 36 – насосы, 6 – конденсатор-холодильник, 7 – отпарная колонна, 8, 22, 23 – газосепараторы, 9, 20, 30, 31 – теплообменники, 10 – кипятильник, 14, 21 – холодильники, 15 – реактор гидроочистки, 16 – многосекционная печь, 17-19 – ректоры платформинга, 27 – фракционирующий абсорбер, 28 – трубчатая печь, 32 – аппарат воздушного охлаждения, 33 – приёмник, 34 – стабилизационная колонна (стабилизатор).