Задание

1. Заполнить таблицу 1 по основным параметрам термических процессов.

Таблица 1. Параметры термических процессов

№№ п/п	Наименование процесса	Сырьё	Температура, 0 С	Давление, ат
1.	Термический крекинг
2.	Коксование
3.	Пиролиз
4.	Висбрекинг тяжёлого сырья

2. Составить таблицу 2, указав наименование процесса и получаемые продукты.

Необходимые принадлежности

1. Простой карандаш, линейка, ластик.

Работа в аудитории

1. Заполнить таблицу 1.

2. Составить таблицу 2.

3. Почему в процессе термического крекинга используется тяжёлое сырьё ?

4. Как зависит выход продуктов термических процессов от температуры процесса ?

5. Для чего на установке висбрекинга тяжёлого сырья после печи стоит реакционная камера ?

6. Какие из термических процессов используют рециркуляцию непревращённого сырья ?

Содержание отчёта

1. Номер и название работы;

2. Цель работы;

3. Задание с исходными данными;

4. Необходимые принадлежности;

5. Выполненные задания;

6. Заключение, ответы на контрольные вопросы.

Контрольные вопросы

1. Сырьё термических процессов нефтепереработки.

2. Основные параметры термических процессов.

3. Основные факторы термических процессов.

4. Применение продуктов термических процессов нефтепереработки.

5. Почему в газах термических процессов нефтепереработки присутствует большое количество непредельных углеводородов ?

Литература

1. В. П. Суханов. Переработка нефти, М.: Высшая школа, 1979. – 335.

2. Б. И. Бондаренко. Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. М., Химия, 1983. – 128 с.

Практическое занятие № 7

Каталитический крекинг, измерение и регулировка параметров процесса

Цель занятия: ознакомление с технологической установкой каталитического крекинга, параметрами процесса.

Пояснения

Каталитический крекинг представляет собой процесс превраще­ния высококипящих нефтяных фракций в базовые высокооктано­вые компоненты авиационных и автомобильных бензинов и в сред­ние дистилляты.

Промышленные процессы каталитического крекинга основаны на контактировании сырья с активным катализатором в условиях, при которых значительная часть сырья превращается в бензин и другие легкие продукты. При реакции крекинга на катализаторе образуются углеродистые отложения, которые резко снижают его активность, в данном случае крекирующую способность. Для вос­становления активности катализаторы регенерируют — выжигают углеродистые отложения (обычно называемые коксом) в среде воз­духа.

Одно из ведущих мест среди вторичных процес­сов нефтепереработки принадлежит процессу ката­литического крекинга тяжелых дистиллятных фрак­ций на мелкодисперсных катализаторах. Целевым назначением процесса является получение высоко­октанового бензина. Газы, богатые бутан-бутиленовой и пропан-пропиленовой фракциями, находят широкое применение в качестве сырья для производ­ства высокооктанового компонента бензина — алкилата, а также в производстве синтетического кау­чука и в нефтехимии.

Легкий газойль каталитического крекинга ис­пользуют как компонент дизельного топлива. Тя­желый газойль с высоким содержанием полицикли­ческих ароматических соединений имеет широкое применение как сырье для получения дисперсного технического углерода, игольчатого кокса, а также в качестве компонента мазутов.

Основным сырьем крекинга являются вакуумные газойли широкого фракционного состава, например с температурами выкипания от 300 до 500°С. В по­следние годы стали применять утяжеленные вакуум­ные газойли с температурой конца кипения до 550 и даже 590^оС. Для расширения ресурсов сырья ис­пользуют и сырье вторичного происхождения, в ча­стности газойли коксования .

Сырье каталитического крекинга должно обла­дать низкой коксуемостью (не более 0,5 % масс.), т. е. содержать немного полициклических аромати­ческих углеводородов и смолистых веществ, вызы­вающих быстрое закоксовывание катализатора. Кроме того, в сырье должно быть обеспечено низкое (не более 20—25 г т) содержание металлов, способ­ных дезактивировать (отравлять) катализатор. В на­стоящее время разрабатывают способы предваритель­ной деметаллизации сырья. Зольность сырья кре­кинга обычно находится в пределах 0,006—0,007% (масс.) .

Использование сернистого сырья вызывает не­обходимость его гидроочистки. Последние проекты предусматривают оснащение установок каталити­ческого крекинга блоком гидроочистки, в котором соединения серы удаляются в виде сероводорода, а также происходит общее облагораживание сырья - очистка от соединений азота и кислорода. Содержа­ние серы в сырье после гидроочистки снижается до 0,1—0,3% (масс.).

На установках крекинга широко применяют высокоактивные цеолитсодержащие катализаторы, в которых от 10 до 25% (масс.) кристаллических алюмосиликатов в массе аморфной матрицы. Это поз­воляет значительно увеличить выход бензина и по­высить его октановое число до 82—84 (моторный ме­тод) или 92—94 (исследовательский метод), а также уменьшить время контакта. Катализатор должен иметь определенный гранулометрический состав, раз­витую поверхность, высокие пористость и механиче­скую прочность.

Под глубиной каталитического крекинга пони­мается общий выход продуктов (в % масс.), за исклю­чением либо тяжелого газойля, либо суммы легкого и тяжелого газойлей.

Выходы продуктов каталитического крекинга и их качество весьма существенно зависят от природы сырья — содержания в нем ароматических, нафте­новых и парафиновых углеводородов.