- •8)Производственный и технологический процессы ремонта ат. Структура производственного процесса в арп
- •9) Дефектация и ремонт несъемного оборудования ремонтируемых ла.
- •10)Комплектование систем ремонтируемой ат. Технология № 04, ремонтный и стендовый комплекты.
- •11)Определение технического состояния (отр - дефектация) деталей и конструктивных элементов ат.
- •По наличию и характеру движения
- •II. По наличию смазки
- •12) Требования, предъявляемые к процессу дефектации.
- •13) Оптические методы неразрушающего контроля.
- •14) Капиллярные методы неразрушающего контроля деталей ат.
- •15) Технические измерения. Мерительный инструмент.
- •16) Магнитный метод неразрушающего контроля.
- •17) Радиационный метод неразрушающего контроля (Рентгеновский контроль) конструктивных элементов и деталей ремонтируемой ат.
- •18)Электромагнитный или электроиндукционный (токовихревой) неразрушающего контроля
- •19) Ультразвуковой метод неразрушающего контроля.
- •20)Угол резания. Слесарная обработка ремонтируемых и изготавливаемых деталей ла и ад.
- •6.1. Восстановление обработкой резанием
- •21) Типы токарных резцов. Углы заточки.
- •22) Обработка ремонтируемых и изготавливаемых деталей ат на токарных станках.
- •23) Обработка ремонтируемых и изготавливаемых деталей ат на фрезерных станках. Типы станков и применяемый инструмент.
- •24) Обработка ремонтируемых и изготавливаемых деталей ат на прессах методами холодной и горячей штамповки.
- •2.5. Горячая штамповка.
- •2.7. Холодная штамповка.
- •25) Обработка ремонтируемых и изготавливаемых деталей на шлифовальных станках. Шлифовальные круги.
- •3.6.1. Основные схемы шлифования.
- •26) Сверла. Обработка ремонтируемых и изготавливаемых деталей на сверлильных станках.
- •27) Технологические процессы сверления, развертывания и зенкования.
- •28) Применение сварки и пайки при ремонте конструктивных элементов и деталей ремонтируемой ат. Применение сварки и пайки при ремонте
- •28) Типы гальванических покрытий. Нанесение гальванических покрытий на ремонтируемые детали ат.
- •30) Плазменное и детонационное напыление покрытий на ремонтируемые детали ат.
- •31) Ремонт агрегатов гидро, топливо и газовых систем ла.
- •32) Ремонт и изготовление трубопроводов и арматуры гидро, топливо, воздушных и газовых систем ла.
- •33) Ремонт заклепочных соединений конструктивных элементов ремонтируемых ла. Типы заклепок.
- •34)Восстановление лакокрасочных покрытий конструктивных элементов, деталей. Наружная покраска ла.
- •35) Особенности ремонта гермоотсеков ла. Испытания фюзеляжа и кессон – баков на герметичность.
- •36) Ремонт герметических отсеков планера самолета. Герметики, изолирующие ленты и ткани и их применение.
- •37) Ремонт силовых элементов (лонжеронов, шпангоутов, стрингеров и нервюр) планера ла клепкой
- •38) Ремонт резьбовых соединений деталей ат
- •39) Ремонт систем управления ла и ад. Изготовление тросов мягких систем управления.
- •40) Ремонт шасси ла.
- •41) Изготовление и ремонт конструктивных элементов ла из композиционных материалов.
- •42) Клеи. Процесс склеивания при ремонте ат.
- •5. Клеезаклепочное соединение:
- •1.3. Основные операции при склеивании, оборудование и инструмент.
- •43) Применение лазерных технологий при восстановлении и деталей ремонтируемой ат.
- •44) Ремонт и изготовление конструктивных элементов ат по ремонтным нормалям, разрабатываемым на ремонтном предприятии. Изготовление авиационных деталей в условиях арп, атб.
- •45) Сборка самолетов и авиационных двигателей после ремонта.
- •46) Комплексный осмотр отремонтированного самолета. Комплексный осмотр после окончания монтажа ла.
- •47) Вывешивание и взвешивание отремонтированного самолета Взвешивание ла после ремонта
- •48) Нивелировка отремонтированного самолета
- •49) Наземные и летные испытания отремонтированного самолета. Наземные испытания ла после ремонта
- •8.11. Летные испытания ла после ремонта
- •50) Оформление «Дела ремонта» и передача отремонтированного самолета заказчику.
41) Изготовление и ремонт конструктивных элементов ла из композиционных материалов.
В качестве неметаллических материалов при изготовлении деталей для ЛА, АД могут применяться пластмассы, композиты, ткани, кожа, резина и т.д.
Пластмассы получили широкое распространение. Из них в АРП, АТБ могут изготавливаться механической обработкой втулки, вкладыши, прокладки, лючки, крышки, колодки, диафрагмы и другие детали. Из композиционных сотовых конструкций – вкладыши для устранения пробоин крыла, киля, стабилизатора и т.д. Из тканей шьют новые чехлы на кресла, занавески, шторы. Из кожи штампуют манжеты, обшивают подлокотники кресел. Из резины штампуют уплотнительные кольца, манжеты, прокладки, диафрагмы, склеивают защитные чехлы на отдельные узлы агрегатов.
Изготовление деталей из пластмасс, композитов может производиться из листового материала, паст, смол, жидкостей. При этом используется механическая, слесарная обработка, литье, сварка, прессование, вакуумное формование в автоклаве, центробежное формование, термопрессование, штамповка, намотка, напыление, склеивание.
Например, остекление невысотных самолетов, вертолетов, фонари сигнальных огней изготавливаются из листового органического стекла. Вырезается из твёрдого листового материала заготовка согласно чертежным размерам, она нагревается в термошкафу до пластического состояния, а затем в специальном приспособлении этой заготовке придается необходимая форма окна, блистера, фонаря.
В АРП, АТБ могут изготавливаться и ряд других деталей – втулки, вкладыши, пальцы, оси, валики, наконечники, штуцера, нипели, трафареты, кольца и т.д. Изготовление этих деталей осуществляется слесарно-механической, гальванической и другими видами обработок, а также сваркой и пайкой. При механической обработке используются, в основном, токарные, фрезерные, шлифовальные, сверлильные, отрезные станки. Применяются и гильотинные ножницы, прессы, различные автоматы, полуавтоматы.
Изготовление ведется согласно чертежам на детали из основных материалов или их заменителей. Для конструкций из композиционных материалов (КМ) наибольшее применение находят клепаные, клее - клепаные и штифто - болтовые соединения. В вертолетостроении широкое применение получили клеевые и клееболтовые соединения. Для соединения пакетов больших толщин и смешанных пакетов (КМ + металл) эффективно использовать болты и болт-заклепки.
42) Клеи. Процесс склеивания при ремонте ат.
Склеивание позволяет соединять элементы конструкции небольшой толщины, однородные и различные материалы. Типы клеевых соединений показаны на рис. 4.
|
|
|
|
Рис. 4. Типы клеевых соединений: а - соединение полос и листов; 1 - внахлестку; 2 - слоистые конструкции (с заполнителем); 3 - врезные (шпунтовые); 4 - встык с накладками; 5 - встык с профилем; б - соединения профильных деталей; 1 - внахлестку; 2 – врезные (шпунтовые); 3 - с накладкой.
Комбинированные соединения обеспечивают высокую прочность узлов, способных воспринимать сложные нагрузки. К ним относятся клеезаклепочные, клеевинтовые, клееболтовые и клеесварные соединения.
Склеивание как способ неразъемного соединения деталей широко используется при сборке ЛА( Рис. 5).
