5. Клеезаклепочное соединение:

1- обшивка; 2- стрингер; 3 - уплотняющая накладка; 4- накладка; 5 - лист обшивки.

В зависимости от марки и состава клея процесс осуществляется при опре­деленной температуре, давлении и времени выдержки. При склеивании обра­зуются такие же швы, как при клепке и сварке. Наиболее распространенными являются швы внахлестку, встык с накладками и стрингерные.

Клеи разделяются на конструкционные (применяются для соединений, воспринимающих нагрузки) и не конструкционные (для деталей, работающих под малыми нагрузками). Клеи обеспечивают высокую производительность и позволяют использовать простое, экономичное оборудование, оснастку, ин­струмент.

Основными операциями склеивания металлов (рассмотрим ниже) и явля­ются: подготовка поверхностей склеиваемых деталей; нанесение клея на соеди­няемые поверхности; сборка и фиксация склеиваемых деталей; отверждение клеевого шва; контроль качества сборки и склеивания. Подготовка поверхно­стей — это создание на них шероховатости, обезжиривание и плотная подгонка друг к другу. После подготовки на поверхности (для некоторых сортов клея) наносят грунт-подслой, который усиливает сцепление клея с металлом.

1.3. Основные операции при склеивании, оборудование и инструмент.

Укрупненный технологический процесс склеивания включает следующие операции:

предварительная сборка и разборка узла (панели);

подготовка поверхности деталей под склеивание;

нанесение подслоя клея (грунтовки) и его термообработка (в случае необ­ходимости);

нанесение клея;

открытая выдержка; сборка;

отверждение клея;

контроль качества склеивания.

В процессе предварительной сборки склеиваемые детали устанавливаются в требуемое положение и осуществляется проверка согласованности размеров деталей и качества прилегания склеиваемых поверхностей. Хорошее прилега­ние склеиваемых поверхностей обеспечивает получение тонкой равномерной по толщине клеевой прослойки без местных пустот.

Подготовка поверхности склеиваемых деталей является одной из важней­ших операций технологического процесса, так как она во многом определяет качество клеевых соединений. Она заключается в химической, электрохимиче­ской или механической обработке, изменяющей шероховатость и энергетиче­ские характеристики склеиваемой поверхности, повышая ее адгезионную спо­собность.

Способы подготовки поверхности под склеивание многообразны и зависят от свойств клея, склеиваемого материала и условий эксплуатации.

Механические методы подготовки поверхности позволяют в значительной степени увеличить истинную поверхность склеивания. Это достигается зашкуриванием, гидропескоструйной обработкой, обдувкой корундом или металли­ческими опилками, а также механической обработкой.

Для алюминиевых сплавов (плакированных и не плакированных) широко используется анодирование в хромовой и серной кислотах.

Магниевые сплавы подвергаются химическому оксидированию, а в от­дельных случаях дополнительной лакокрасочной защите.

При подготовке к склеиванию сталей лучшие результаты достигаются при кадмировании и цинковании. Коррозионно-стойкие стали обрабатываются в растворах смеси различных кислот и солей.

Поверхности деталей из титановых сплавов анодируются или обрабатыва­ются в растворе концентрированной серной кислоты и бихромата натрия.

Перед нанесением клея поверхности деталей должны быть обезжирены. Обезжиривание выполняется различными методами, в частности:

ультразвуковой очисткой в органических растворителях или водных мою­щих растворах щелочей и поверхностно-активных веществ;

обработкой в атмосфере горячих паров растворителей и последующее травление в смеси серной и хромовой кислот (так называемый «пиклинг» про­цесс).

После подготовки клей на соединяемые поверхности наносится различны­ми способами в зависимости от его исходного состояния, а также от формы и габаритных размеров склеиваемых деталей. Во всех случаях, где это возможно, предпочтение следует отдавать пленочным клеям, как более технологичным.

Сборка соединяемых деталей заключается в их установке в сборочное по­ложение в приспособлении или по сборочным отверстиям и их закреплении. Приспособления для сборки и склеивания должны обеспечить правильное вза­имное положение собираемых деталей, необходимую точность контуров, воз­можность создания давления и компенсации температурного расширения дета­лей без нарушения их взаимного расположения. Отверждение клея происходит при определенном температурном режиме и давлении.

Время нагрева, давление, температуру выдержки выбирают исходя из ха­рактеристики клея, его вязкости, точности пригонки склеиваемых поверхностей и жесткости склеиваемых деталей.

Нагрев осуществляется в автоклавах, электрических печах, а также встро­енными в приспособление контактными и спиральными электронагревателями либо подводом пара и воздуха.

В табл. 1 приведены принципиальные схемы приспособлений для создания необходимого давления. Как видно из таблицы, для этой цели могут приме­няться гидравлические, пневматические и вакуумные прижимы, гидравличе­ские прессы, механические зажимы и грузы определенного веса, создающие равномерно распределенные или сосредоточенные нагрузки. Наибольшее рас­пространение в настоящее время находят автоклавы, обеспечивающие равно­мерное распределение давления.

После завершения термообработки и охлаждения изделие извлекается из приспособления, зачищается от возможных подтеков клея и передается на кон­троль.