- •8)Производственный и технологический процессы ремонта ат. Структура производственного процесса в арп
- •9) Дефектация и ремонт несъемного оборудования ремонтируемых ла.
- •10)Комплектование систем ремонтируемой ат. Технология № 04, ремонтный и стендовый комплекты.
- •11)Определение технического состояния (отр - дефектация) деталей и конструктивных элементов ат.
- •По наличию и характеру движения
- •II. По наличию смазки
- •12) Требования, предъявляемые к процессу дефектации.
- •13) Оптические методы неразрушающего контроля.
- •14) Капиллярные методы неразрушающего контроля деталей ат.
- •15) Технические измерения. Мерительный инструмент.
- •16) Магнитный метод неразрушающего контроля.
- •17) Радиационный метод неразрушающего контроля (Рентгеновский контроль) конструктивных элементов и деталей ремонтируемой ат.
- •18)Электромагнитный или электроиндукционный (токовихревой) неразрушающего контроля
- •19) Ультразвуковой метод неразрушающего контроля.
- •20)Угол резания. Слесарная обработка ремонтируемых и изготавливаемых деталей ла и ад.
- •6.1. Восстановление обработкой резанием
- •21) Типы токарных резцов. Углы заточки.
- •22) Обработка ремонтируемых и изготавливаемых деталей ат на токарных станках.
- •23) Обработка ремонтируемых и изготавливаемых деталей ат на фрезерных станках. Типы станков и применяемый инструмент.
- •24) Обработка ремонтируемых и изготавливаемых деталей ат на прессах методами холодной и горячей штамповки.
- •2.5. Горячая штамповка.
- •2.7. Холодная штамповка.
- •25) Обработка ремонтируемых и изготавливаемых деталей на шлифовальных станках. Шлифовальные круги.
- •3.6.1. Основные схемы шлифования.
- •26) Сверла. Обработка ремонтируемых и изготавливаемых деталей на сверлильных станках.
- •27) Технологические процессы сверления, развертывания и зенкования.
- •28) Применение сварки и пайки при ремонте конструктивных элементов и деталей ремонтируемой ат. Применение сварки и пайки при ремонте
- •28) Типы гальванических покрытий. Нанесение гальванических покрытий на ремонтируемые детали ат.
- •30) Плазменное и детонационное напыление покрытий на ремонтируемые детали ат.
- •31) Ремонт агрегатов гидро, топливо и газовых систем ла.
- •32) Ремонт и изготовление трубопроводов и арматуры гидро, топливо, воздушных и газовых систем ла.
- •33) Ремонт заклепочных соединений конструктивных элементов ремонтируемых ла. Типы заклепок.
- •34)Восстановление лакокрасочных покрытий конструктивных элементов, деталей. Наружная покраска ла.
- •35) Особенности ремонта гермоотсеков ла. Испытания фюзеляжа и кессон – баков на герметичность.
- •36) Ремонт герметических отсеков планера самолета. Герметики, изолирующие ленты и ткани и их применение.
- •37) Ремонт силовых элементов (лонжеронов, шпангоутов, стрингеров и нервюр) планера ла клепкой
- •38) Ремонт резьбовых соединений деталей ат
- •39) Ремонт систем управления ла и ад. Изготовление тросов мягких систем управления.
- •40) Ремонт шасси ла.
- •41) Изготовление и ремонт конструктивных элементов ла из композиционных материалов.
- •42) Клеи. Процесс склеивания при ремонте ат.
- •5. Клеезаклепочное соединение:
- •1.3. Основные операции при склеивании, оборудование и инструмент.
- •43) Применение лазерных технологий при восстановлении и деталей ремонтируемой ат.
- •44) Ремонт и изготовление конструктивных элементов ат по ремонтным нормалям, разрабатываемым на ремонтном предприятии. Изготовление авиационных деталей в условиях арп, атб.
- •45) Сборка самолетов и авиационных двигателей после ремонта.
- •46) Комплексный осмотр отремонтированного самолета. Комплексный осмотр после окончания монтажа ла.
- •47) Вывешивание и взвешивание отремонтированного самолета Взвешивание ла после ремонта
- •48) Нивелировка отремонтированного самолета
- •49) Наземные и летные испытания отремонтированного самолета. Наземные испытания ла после ремонта
- •8.11. Летные испытания ла после ремонта
- •50) Оформление «Дела ремонта» и передача отремонтированного самолета заказчику.
8.11. Летные испытания ла после ремонта
Летные испытания — заключительный этап ремонта самолета или вертолета. На этой стадии определяется окончательная оценка качества ремонта и дается заключение о возможности дальнейшей эксплуатации отремонтированного самолета или вертолета.
Летные испытания выполняют летчики-испытатели, штурманы- испытатели, бортинженеры-испытатели, бортрадисты-испытатели. Работа испытателей в значительной мере отличается от работы обычного летчика, выполняющего рейсовые полеты. Испытатели не просто взлетают, а в этот момент оценивают работу систем, отмечают в протоколах испытаний необходимые параметры, меняют режимы полета с целью их определения и уточнения. В течение всего полета оценки даются непрерывно, принимаются решения о тех или других действиях в процессе испытательной работы, фиксируется время выполнения каждой операции по программе испытаний. При этом в любой момент экипаж испытателей должен быть готов к действиям в особых условиях. Учитывая сложность полетов и необходимость специфических знаний и навыков, испытатели проходят специальную подготовку, где им присваивается соответствующая квалификация. Правильно считают, что в руках испытателей находится судьба всего ремонтного предприятия. Работа испытателя в авиаремонтном предприятии подобна такой же работе при серийном выпуске самолетов и вертолетов на заводах авиационной промышленности.
Экипаж может приступить к выполнению программы летных испытаний только при утверждении соответствующими руководителями задания на полет.
Вся летно-испытательная работа регламентируется «Воздушным кодексом», «Наставлением по производству полетов», «Наставлением по штурманской службе», «Основными правилами проведения полетов», «Наставлением по технической эксплуатации воздушных судов». Специфика выполнения испытательных полетов отражена в «Инструкции по организации испытаний воздушных судов в ремонтных предприятиях», «Руководстве по производству испытательных полетов» и других документах.
Работа по наземным и летным испытаниям строится на основе соответствующих программ, согласованных и утвержденных научными организациями и руководящими органами. Программы — это укрупненный перечень работ, выполняемых при испытаниях. Технологический процесс летных испытаний описан в соответствующих технологиях ремонта.
Летные испытания начинаются с осмотра командиром корабля и другими членами экипажа испытателей воздушного судна, который проводится по определенному маршруту. Затем проверяется работоспособность системы управления, запускаются двигатели, проверяется АиРЭО и начинаются непосредственные летные испытания. Перед началом полетов производится девиация — внесение поправок на магнитные отклонения в навигационных приборах. Затем выполняется руление самолетом для проверки эффективности работы тормозов. При этом траекторию движения, как правило, выбирают не прямолинейно, а с поворотами для более всесторонней проверки. После этого приступают к выполнению испытательных полетов. Самолет или вертолет загружают в соответствии с графиком загрузки, располагая груз так, чтобы это соответствовало рабочим условиям эксплуатации. Испытательные полеты разрешают только в дневное время и при хорошем состоянии погоды. Это позволяет обеспечить безопасность полета и посадки при необходимости срочного прекращения испытаний.
Число испытательных полетов предусматривается программой летных испытаний и определяется сложностью бортового оборудования, временем, потребным на выполнение программы, возможностями наземного обеспечения, полнотой и качеством выполнения наземного обеспечения, полнотой и качеством выполнения наземных испытаний.
Поскольку современные самолеты и вертолеты снабжаются сложнейшим оборудованием, обеспечивающим контроль и управление полетом по всем параметрам, автоматизацию захода на посадку при наихудших погодных условиях и решение других сложных задач, число проверяемых параметров и время на их контроль могут оказаться настолько велики, что в одном полете эту работу выполнить невозможно. При этом следует учесть работу по проверке бортовых систем: управления, топливной, гидравлической, кондиционирования, антиобледенения и т. п. Оборудование может требовать соответствующей работы с наземными станциями, которых в месте проведения летных испытаний нет. Качество и полнота наземных испытаний с регулировкой оборудования оказывают существенное влияние на время проведения летных испытаний. Если авиаремонтное предприятие имеет соответствующие имитаторы и испытания функциональных систем АиРЭО выполняются комплексно в условиях, близких к натурным, время летных испытаний будет существенно сокращено. Если при ремонте были установлены новые или модификационные системы, а также если до ремонта самолет или вертолет имел значительные повреждения, программа полета дополняется и его время увеличивается.
Если качество наземных испытаний было низким, не выявлены были существенные дефекты, которые проявились в воздухе, испытательный полет может быть прекращен и затем назначен вновь. При этом программа испытаний полностью выполняется уже в другом полете.
В период освоения, как это принято в авиационной промышленности, для самолетов назначают три испытательных полета. В первом кратковременном полете проверяют работоспособность систем, затем после осмотра выполняют основной испытательный полет по программе и после этого — третий для проверки всего АиРЭО. Часто первый и второй полеты совмещают, причем решение о таком совмещении принимает в воздухе командир корабля — старший летчик-испытатель. Если в первой части испытаний знамечаний не было, полет продолжается по основной программе.
Р
Затем контролируют работоспособность энергетических систем постоянного и переменного тока, проверяют устойчивость и управляемость с убранной и выпущенной механизацией, работу радиовысотометров, бортовой записывающей аппаратуры, радиокомпасов, связной и командной радиоаппаратуры всех пилотажно-навигационных приборов.
После производят снижение до уровня круга (400— 600 м) и проводят имитацию посадки с выпуском механизации. Если при этом никаких отклонений от технических условий нет, производят набор высоты до 7000 м. В наборе высоты до 7000 м проверяют скороподъемность, устойчивость и управляемость, контролируют работу двигателей на номинальном режиме. В горизонтальном полете проверяют по всем параметрам работу автопилота, систему кондиционирования и другие системы. После этого производят набор высоты до 10 000 м , где самолет разгоняется до максимальной скорости (в пределах максимально допустимого числа М). При этом контролируют устойчивость и управляемость самолета, систему управления, системы АиРЭО, оценивают работу двигателей. Затем производят снижение и на этом режиме проверяют работу двигателей. При этом поочередно каждый из двигателей выключают и контролируют высотный запуск. Проверяют поведение самолета с одним выключенным двигателем. После снижения на участке горизонтального полета оценивают систему регулирования давления в кабинах, производят уборку и выпуск шасси от основной, а затем от аварийной системы, проверяют систему вентиляцни на малых высотах. Система обеспечения давления в кабине должна обеспечить до высоты 6000 м нулевое отклонение от давления на уровне земли. Температура в кабине поддерживается на уровне 20—25°С.
Выше перечислены укрупненно основные работы, выполняемые при испытательном полете. Подробно действия членов экипажа испытателей описаны в соответствующих инструкциях. Если не требуется второй испытательный полет, на этом летные испытания заканчиваются. После окончания каждого полета производят послеполетное техническое обслуживание, устраняют обнаруженные неисправности. После окончательного комплексного осмотра самолет готов к сдаче заказчику.
