Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
lab_rab_KREA.docx
Скачиваний:
3
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1 Мб
Скачать
☆

Форма табл. 2.5 Результаты выполнения задания

№ п/п

Характеристики

Основные сведения

1

Материал основания платы и особенности получения подложки

2

Материал коммутации и способ получения топологического рисунка

3

Материал для межслойной изоляции, особенности формирования

4

Способ формирования в МКП переходных отверстий и их назначение

5

Способ создания межслойных соединений

6

Способ получения многоуровневой структуры МКП

7

Максимальное количество уровней коммутации

8

Корпуса и конструкции навесных компонентов, обеспечивающие монтаж на заданной МКП (в том числе форма выводов компонента)

9

Преимущества и недостатки МКП и способов ее изготовления

10

Возможность повышения плотности монтажа

11

Область применения МКП

− структурная схема (алгоритм) технологического процесса изготов- ления МКП представлена на рис. 2.1.

Рис. 2.1. Структурная схема (алгоритм) технологического процесса (ТП) изготовления МКП для варианта 1; ВКК – выходной контроль качества.

Таблица 2.6

Структура МКП и основные сведения о ее изготовлении (для варианта 1)

Вид сечения МКП

Последовательность выполнения основных этапов ТП изготовления МКП

1 - жесткая подложка;

2 – коммутирующая дорожка;

3 – межслойная изоляция;

4 – межслойная коммутация.

5 – ФСС.

Подготовка жесткого диэлектрического основания (очистка поверхности) напыление 1-го слоя металлизации фотолитография 1 по слою металлизации осаждение 1-го слоя диэлектрика (ионноплазменное или магнетронное напыление) изготовление окон в диэлектрике с помощью лазера контроль качества аналогично поочередное формирование 2-го и 3-го слоев коммутации и диэлектрика с контролем качества вакуумное напыление 4-го слоя металлизации фотолитография 4 по слою металлизации нанесение защитного слоя (фосфоросиликатного стекла – ФСС) через маску финишные операции выходной контроль качества (ВКК)

Выводы:

  1. В результатах выполнения задания по варианту 1 отражены сведения о структуре МКП, включая наиболее важные технологические аспекты создания её элементов, а также основные этапы технологических процессов изготовления МКП (см. табл. 2.6 и 2.7; рис. 2.1).

  2. Задание выполнено в полном объёме и результаты его выполнения представлены в требуемой форме.

Таблица 2.7

Результаты выполнения задания по форме табл. 2.5.

№

Основные сведения

1

Ситалл, максимально высокий класс обработки поверхности (14 класс).

2

V-Al или Cr-Cu и др.; получение топологического рисунка фотолитографией.

3

В качестве межслойной изоляции используется SiO2; формируется плазмохимическим (либо магнетронным) осаждением в вакууме.

4

Получение окон осуществляется плазмохимическим селективным травлением диэлектрика, либо использованием лазерного локального испарения SiO2. Окна используются для межслойной коммутации; теплоотвода; для вскрытия тестовых и монтажных контактных площадок.

5

Вместо отверстий используются окна в межслойном диэлектрике, которые металлизируются при вакуумном напылении очередного слоя металлизации.

6

Послойное наращивание структуры проводник – диэлектрик – проводник и т.д. (подложечная технология).

7

4 уровня коммутации.

8

Чип-компоненты, микрокорпуса для техники поверхностного монтажа (ТПМ), бескорпусные кристаллы (с L-, J-, I-образными, шариковыми, планарными и другими формами выводов).

9

«+» Высокая плотность коммутации; минимальная длина проводников; максимальное быстродействие устройств на таких МКП; минимальные массогабаритные показатели; высокая нагревостойкость и др.

«-» Ограниченное количество слоев из-за рельефности наносимых слоев, дорогое вакуумное технологическое оборудование, повышенная хрупкость ситалла.

10

Переход на гибкие подложки.

11

Большие гибридные микросборки (МСБ), многокристальные модули, микросистемы и другие специальные изделия.

а)

б)

Рис. 2.2. Пример сечения МКП для варианта 5(а) (1 – диэлектрическое основание; 2 – коммутирующая дорожка; 3 – изолирующая прокладка; 4 – межслойная коммутация); и алгоритм основных этапов изготовления МКП для варианта 5(б).

а)

б)

Рис. 2.3. Пример сечения МКП для варианта 11(а) (1 – основание из анодированного алюминиевого сплава; 2 – коммутирующая дорожка; 3 – межслойный диэлектрик; 4 – межслойная коммутация; 6 – кристалл; 7 – защитное покрытие); и алгоритм основных этапов изготовления МКП для варианта 11(б).

а)

б)

Рис. 2.4. Пример сечения МКП для варианта 13(а) (1 – гибкое диэлектрическое основание заготовки; 2 - коммутирующая дорожка; 3 – межслойные изолирующие прокладки; 4 – сквозное металлизированное отверстие; 5 - припой; 6 - глухое переходное отверстие; 7 - скрытое (внутреннее) переходное отверстие; 8 - анодированный алюминиевый сплав); и алгоритм основных этапов изготовления МКП для варианта 13(б).

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]