Метод “Райнлюфт”

Разработан непрерывный процесс очистки газов в медленно дви- жущемся под действием собственного веса слое гранулированного уг- лесодержащего сорбента. Поглощаемый SО₂, так же как и в других ме- тодах с угольными сорбентами, каталитически окисляется до SO₃ и связывается в виде серной кислоты, которая растворяется в капилляр- ной влаге, образовавшейся за счет конденсации водяных паров газа. Допустимая температура газа, поступающего на очистку, 80-200 ^оC.

1

Сорбент регенерируется нагреванием до температуры 350-450 ^оС. При этом серная кислота разлагается и выде- лившийся концентрированный SО₂ может быть переработан в серную кислоту или элемен- тарную серу.

Схема процесса на рис.

9.12.

Все основные операции в

одном аппарате. Газ поступает в нижнюю секцию 3 адсорбци- онной колонны, в которой сверху вниз под действием собственного веса медленно движется слой поглотителя. В нижней секции поглотитель

55

насыщен SО₂. Очищаемый газ при помощи дымососа 7 проходит через слой сорбента по направлению его движения и подается в верхнюю секцию 2, после чего выбрасывается в атмосферу. В третьей секции по- глощается SO₃, содержащийся в газе, так как углеродосодержащие сорбенты способны поглощать SO₃ после их насыщения сернистым ан- гидридом. Благодаря этому повышается полная емкость сорбента.

Если температура газа выше 200 ^оС, то перед подачей в секцию 2 он охлаждается в теплообменнике 6 до наиболее благоприятной для этого процесса температуры 100-130 ^оС. Перед подачей в третью сек-

цию газ охлаждать нецелесообразно, так как своим теплом он разогре- вает сорбент, направляющийся в десорбционную секцию 4. При этом затраты тепла на десорбцию уменьшаются. Десорбция осуществляется так же, как и в предыдущем способе. Для лучшего насыщения серни- стым ангидридом инертного газа он неоднократно циркулирует через десорбционную секцию при помощи газодувки 8. Температура газа поддерживается при помощи подогревателя 9.

Зола и мелкая фракция, содержащиеся в выходящем из десорбци- онной секции регенерированном сорбенте, отделяется на виброгрохоте 5, после чего сорбент подается в питательный бункер 1.

В качестве поглотителя в данном способе использовался полу- кокс. При работе установки наблюдалась сильная коррозия в тех мес- тах, где температура ниже точки росы.

Процесс «Лурги»

По данному методу газ, насыщенный водяным паром, с темпера- турой ниже 100 ^оС, пропускается через увлажненный водой слой акти- вированного угля (рис. 9.13). При этом SО₂ адсорбируется, окисляется до SO₃ за счет кислорода, содержащегося в очищаемом газе, и превра- щается в серную кислоту. Последняя отмывается водой по мере насы- щения слоя.

Полученная 10-15 % кислота используется для охлаждения и ув- лажнения подлежащего очистке газа, что осуществляется в скруббере Вентури, в котором кислота распыляется и приводится в контакт с тур- булизированным потоком исходного горячего газа.

Газ охлаждается за счет упаривания слабой кислоты, концентра- ция которой повышается.

Рис. 9.13. Процесс Лурги

1 - скруббер Вентури; 2 - циклон; 3 - адсорберы; 4 - сборник кислоты; 5 -

насос

Пыль, содержащаяся в газовом потоке, увлажняется в скруббере Вентури 1, после чего она легко отделяется в центробежном сепарато- ре 2.

В зависимости от содержания в растворе золы, можно многократ- ной циркуляцией получить более концентрированную кислоту. При очистке обеспыленных газов концентрация кислоты достигает 65-70 %, при очистке запыленных газах - до 25-30 %.

При получении сильно загрязненной кислоты, ее можно разлагать известным способом и получать концентрированный сернистый газ, который перерабатывает в чистую серную кислоту или элементарную серу.