- •Л.Ф. Комарова л.А. Кормина
- •Техника защиты атмосферы и гидросферы от промышленных загрязнений
- •Литература к разделу I 385 литература к разделу п 386
- •Защита воздушного бассейна от антропогенного воздействия глава 1. Правовая охрана атмосферного воздухa
- •Законодательство об охране атмосферного воздуха
- •Система правовых мер, направленных на охрану атмосферного воздуха
- •Государственный контроль за охраной атмосферного воздуха
- •Глава 2. Общие сведения об охране атмосферного воздуха
- •Источники загрязнения атмосферы
- •Распространение загрязнений в атмосфере
- •Классификация источников загрязнений
- •По типу системы источники делятся на технологические и вентиляционные.
- •По расположению источники делятся на высокие и низкие.
- •По режиму работы выбросы делятся на:
- •По степени централизации выбросы подразделяются на цен- трализованные и децентрализованные.
- •Выбросы
- •Состав выбросов
- •Свойства и характеристики выбросов
- •Классификация выбросов
- •Нормирование выбросов
- •Пути устранения загрязнений атмосферного воздуха
- •2.3.1.Технологические мероприятия
- •Архитектурно-планировочные мероприятия
- •Организация санитарно-защитной зоны (сзз)
- •Глава 3. Методы очистки газов от аэрозолей
- •Свойства пылей
- •Основные механизмы осаждения частиц
- •Гравитационное осаждение частиц
- •Центробежное осаждение частиц
- •Инерционное осаждение частиц
- •Зацепление
- •Диффузионное осаждение
- •Осаждение под действием электрических зарядов
- •Термофорез
- •Диффузиофорез
- •Методы улавливания аэрозолей
- •Осаждение в гравитационном поле
- •Осаждение в инерционном поле
- •Осаждение в центробежном поле
- •Фильтрование аэрозолей
- •Осаждение в электрическом поле
- •Аппараты «мокрой» очистки газов
- •Рекуперация пылей
- •Глава 4. Основные методы очистки отходящих газов от газообразных компонентов
- •Абсорбционные методы
- •4.1.1.Физико-химические закономерности процессов абсорбционной очистки отходящих газов
- •Физическая абсорбция
- •Химическая абсорбция
- •Основы технологического оформления. Разомкнутый и циркуляционные процессы
- •Требования к абсорбентам
- •Аппаратурное оформление абсорбционных процессов
- •Регенерация абсорбентов
- •Адсорбционная очистка газовых выбросов
- •Виды адсорбции
- •Физико-химические закономерности процесса адсорбции
- •Характеристики адсорбентов
- •Способы осуществления процесса адсорбции
- •Каталитические процессы очистки газов
- •Основные закономерности каталитических методов
- •Требования к катализаторам
- •Методы осуществления каталитических процессов
- •А) стационарный метод
- •Б) нестационарный метод (реверс-процесс)
- •Термическое дожигание газовых выбросов
- •Мембранные процессы обезвреживания газов
- •Некаталитические химические методы очистки
- •Биохимические методы очистки газов
- •Конденсационные методы
- •Глава 5. Очистка газов от диоксида углерода
- •Абсорбционная очистка газов от диоксида углерода
- •Абсорбция диоксида углерода водой
- •Очистка газа от диоксида углерода метанолом
- •Очистка газов от диоксида углерода растворами этаноламинов
- •Выбор рабочего раствора
- •Варианты технологических схем
- •Цикл с разделением потоков раствора
- •Очистка газов от диоксида углерода адсорбцией
- •Очистка газов цеолитами
- •Глава 6. Очистка газов от оксида углерода
- •Каталитическая очистка газов от оксида углерода
- •Абсорбционная очистка газов от оксида углерода
- •Глава 7. Очистка газов от сероводорода и сероорганических соединений
- •Физическая абсорбция органическими растворителями
- •«Флюор» - процесс
- •Процесс «Пуризол»
- •Процесс «Селексол»
- •Процесс «Сульфинол»
- •Окислительные методы очистки газов от сероводорода
- •Жидкостные окислительные методы очистки газов от сероводорода
- •«Сиборд» - процесс
- •Мышьяково-содовый процесс
- •Щелочно-гидрохиноновый метод
- •Железо-содовый процесс
- •Фосфатный метод
- •Сухие методы очистки
- •Очистка гидратом оксида железа
- •Очистка активным углем
- •Очистка на синтетических цеолитах
- •Очистка газов от сероорганических соединений
- •Каталитическая переработка сероводорода в серу
- •Каталитическое гидрирование сероорганических соединений
- •Адсорбционная очистка сероорганических соединений
- •Адсорбция на активированном угле
- •Комбинированный метод очистки вентиляционных газов производства химических волокон от h2s и сs2
- •Хемосорбция сероорганических соединений
- •Абсорбционные методы очистки сероорганических соединений
- •Щелочная очистка от меркаптанов
- •Глава 8. Очистка газов от оксидов азота
- •Окислительные методы очистки
- •Окисление оксида азота газообразным кислородом в жидкой фазе
- •Окисление и абсорбция оксидов азота жидкими окислителями
- •Каталитическое восстановление оксидов азота
- •8.2.1.Термические методы разложения
- •Разложение оксидов азота в потоке низкотемпературной плазмы
- •Разложение оксидов азота в термическом реакторе
- •Поглощение оксидов азота щелочными и селективными сорбентами Щелочные поглотители
- •Селективные абсорбенты
- •Абсорбционная очистка нитрозных газов производства концентрированной азотной кислоты
- •Адсорбционные методы очистки газов от оксидов азота
- •Очистка с получением органо-минеральных удобрений
- •Глава 9. Очистка газов от диоксида серы
- •Абсорбционные методы очистки газов от sо2
- •Аммиачные методы
- •Аммиачный циклический процесс
- •Аммиачный кислотный процесс
- •Аммиачный автоклавный процесс
- •Аммиачно-известковый процесс
- •Известковый способ
- •Магнезитовые методы
- •Циклический магнезитовый “кристальный” метод
- •Магнезитовый “бескристальный” метод
- •Поташно-магнезитовый процесс
- •Поглощение диоксида серы твердыми поглотителями
- •Адсорбция sо2 на коксах и активированном угле
- •Очистка газов от so2 в кипящем слое сорбента
- •Метод “Райнлюфт”
- •Процесс «Лурги»
- •Поглощение диоксида серы оксидами марганца
- •Процесс “Дар-Марганец”
- •Поглощение диоксида серы подщелоченными оксидами алюминия
- •Методы каталитического окисления диоксида серы
- •Методы окисления sо2 в растворах
- •Методы окисления диоксида серы на ванадиевом катализаторе
- •Метод “Пенелек”
- •Методы восстановления диоксида серы
- •Восстановление sо2 твердыми углеродсодержащими сорбентами
- •Восстановление sо2 водородом и оксидом углерода
- •Восстановление sо2 метаном
- •Процесс “Асарко”
- •Восстановление сернистого ангидрида с получением сероуглерода
- •Рациональное использование водных ресурсов и защита гидросферы от промышленных загрязнений глава 10. Организационно-правовые вопросы охраны водных ресурсов
- •Общие положения
- •Государственное управление в области использования и охраны водных объектов
- •Использование и охрана водных объектов
- •Глава 11. Характеристика водных ресурсов и их использование
- •Свойства и классификация вод
- •Потребление воды
- •Характеристика сточных вод
- •Пути уменьшения количества сточных вод и их загрязненности
- •Классификация примесей в сточных водах
- •Качество воды водных объектов
- •Определение степени очистки производственных сточных вод
- •Системы водоснабжения и водоотведения
- •Схемы использования воды на предприятиях
- •Контроль качества воды
- •Методы очистки сточных вод
- •Глава 12. Механические методы очистки сточных вод
- •Процеживание
- •Процеживание через решетки
- •Процеживание на ситах
- •Отстаивание
- •Закономерности осаждения взвесей в воде
- •Осаждение частиц в песколовках
- •Осаждение примесей в отстойниках
- •Осветлители со слоем взвешенного осадка
- •Удаление всплывающих примесей
- •Фильтрование
- •Механизм процесса фильтрования
- •Классификация фильтров и фильтровальных материалов
- •Основные конструкции фильтров
- •Центрифугирование
- •Гидроциклоны
- •Центрифуги
- •12.5. Схема механической очистки производственных сточных вод
- •Глава 13. Химические методы очистки сточных вод
- •Нейтрализация
- •Окисление
- •Окисление газообразным хлором и хлорсодержащими агентами
- •Окисление кислородом воздуха
- •Озонирование сточных вод
- •Радиационное окисление
- •13.3. Очистка сточных вод восстановлением
- •Глава 14. Физико-химические методы очистки сточных вод
- •Коагуляция и флокуляция
- •Физико-химические основы процессов
- •Сооружения коагуляции и флокуляции
- •Флотация
- •Физико-химические основы и способы флотации
- •Флотационные установки
- •Адсорбция
- •Физико-химические основы процесса
- •Статическая адсорбция
- •Динамическая адсорбция
- •Адсорбционные аппараты и схемы адсорбционных установок
- •Методы регенерации адсорбентов
- •Ионный обмен
- •Физико-химические основы процесса
- •Установки ионного обмена
- •Экстракция
- •Физико-химические основы процесса
- •Методы экстрагирования
- •Технологические схемы и аппаратура для процессов экстракции
- •Мембранные методы
- •Физико-химические основы процессов
- •Влияние внешних факторов на процессы мембранного разделения
- •Аппаратура для обратного осмоса и ультрафильтрации, схемы установок
- •Перегонка и ректификация
- •Перегонка
- •Ректификация и эвапорация
- •Кристаллизация
- •Физико-химические основы процесса
- •Способы кристаллизации и применяемая аппаратура
- •Глава 15. Электрохимические методы очистки сточных вод
- •Физико-химические основы методов
- •Электрокоагуляция и электрофлотация
- •Электрохимическое окисление и восстановление
- •Электродиализ
- •Глава 16. Термические методы очистки сточных вод
- •Концентрирование минерализованных сточных вод
- •Термоокислительные методы обезвреживания жидких отходов
- •Глава 17. Биохимические методы очистки сточных вод
- •Сущность метода биохимической очистки
- •Закономерности распада органических веществ
- •Окисление органического вещества
- •Синтез бактериальных клеток
- •Окисление клеточного материала
- •Влияние различных факторов на процесс биохимической очистки
- •Аэробные методы очистки
- •Очистка в естественных условиях
- •Очистка в биофильтрах
- •Очистка в аэротенках
- •Анаэробные методы очистки
- •Обработка осадков сточных вод
- •Глава 18. Очистка сточных вод от различных загрязнений
- •Удаление из воды растворенных газов
- •Очистка сточных вод от пав
- •Очистка сточных вод от минеральных масел
- •Очистка сточных вод от нефтепродуктов
- •Удаление из воды соединений азота и фосфора
- •Очистка от азотсодержащих веществ
- •Нитрификация и денитрификация
- •Очистка от фосфорных соединений
- •Очистка сточных вод от фенолов
- •Удаление из воды солей тяжелых металлов
- •Очистка сточных вод от цианидов и мышьяка
- •Рекуперация отработанных минеральных кислот
- •Основы очистки от радиоактивных загрязнений
- •Литература к разделу I
- •Литература к разделу п
Осаждение примесей в отстойниках
Отстойники являются основными сооружениями для механиче- ской очистки сточных вод, используются для удаления оседающих или всплывающих примесей сточных вод, главным образом, органических.
В зависимости от назначения отстойников в технологической схеме очистной станции они подразделяются на первичные, устанав- ливаемые в начале технологической схемы перед сооружениями био- логической или физико-химической очистки, и вторичные - в конце схемы после биологической очистки.
По режиму работы различают отстойники периодического дейст- вия (контактные) и непрерывные (проточные). Первые применяются для очистки малых количеств сточных вод, вторые - для очистки лю- бых объемов загрязненных вод.
Отстойники разделяются на три основных конструктивных типа в зависимости от направления движения воды - вертикальные, горизон- тальные, радиальные. К отстойникам относят и осветлители, где одно- временно с отстаиванием сточная вода фильтруется через слой взве- шенного осадка, а также комбинированные сооружения - осветлители- перегниватели и двухъярусные отстойники, в которых наряду с освет- лением воды осуществляется сбраживание и уплотнение выпавшего осадка.
Тип отстойника и его конструкцию следует выбирать в зависимо- сти от производительности, концентрации и характера нерастворенных примесей в воде, способа обработки осадка, уровня стояния грунтовых
вод, местных условий площадки строительства. В каждом конкретном случае выбор типа отстойников должен определяться в результате тех- нико-экономического сравнения нескольких вариантов. Число первич- ных отстойников надлежит принимать не менее двух, вторичных - не менее трех. Вертикальные отстойники применяют при производитель- ности очистной станции до 20 тыс.мз/сут, горизонтальные - свыше 15 тыс.мз/сут, радиальные - свыше 20 тыс.мз/сут, осветлители- перегниватели - до 30 тыс.мз/сут, двухъярусные отстойники - до 10 тыс.мз/сут.
В большинстве случаев эффект очистки в отстойниках составляет 50-70 % при продолжительности отстаивания 1-3 ч; эффективность ра- боты осветлителей достигает 70 %. Для улучшения отстаивания в сточную воду вводят коагулянты и флокулянты, способствующие уве- личению скорости осаждения взвешенных частиц.
Горизонтальные
от- стойники представляют собой
прямоугольные в плане резервуары, выпол-
ненные из железобетона и оборудованные
водорас- пределительными и водо- сборными
устройствами
Рис.12.9. Горизонтальный отстойник
1 - водоподводящий лоток; 2 - привод скребко- вого механизма; 3 - скребковый механизм; 4 - водоотводящий лоток; 5 - отвод осадка
(рис.12.9). Вода поступает в отстойник с торцевой стороны. Для более равно- мерного распределения во-ды по сечению отстой- ника устраивают водорас-
пределительные и водосборные устройства в виде поперечных водо- сливов, дырчатых перегородок и желобов.
В отстойнике каждая частица движется с потоком воды в гори- зонтальном направлении со скоростью V и вниз под действием силы тяжести со скоростью Uo. Таким образом, скорость перемещения каж- дой частицы будет представлять равнодействующую двух этих скоро- стей. В отстойнике успеют осесть только те частицы, траектория кото- рых пересекает дно отстойника в пределах его длины.
Рабочая глубина отстойника Н=1,5-4 м, отношение длины к глу- бине L:Н=8-12 (до 20). Ширина отстойника В=(2-5)Н зависит от спосо- ба удаления осадка и обычно находится в пределах 6-9 м. Первичные отстойники спроектированы на производительность от 25 до 100 тыс.мз/сут.
Длина горизонтального отстойника может быть определена:
L V H , K(Uo W )
где V - средняя расчетная скорость в проточной части отстойника, принимается 5-10 мм/с; Uo - гидравлическая крупность взвеси, мм/с; К =0,5 - коэффициент использования объема отстойника; W - вертикальная турбулентная состав- ляющая, W=0,05V.
Осадок, выпавший на дно отстойника, скребковым механизмом сгребается к иловому приямку, откуда удаляется плунжерным насосом. Уклон днища 0,005 в сторону бункера для сбора осадка.
Продолжительность
отстаивания составляет 1-3 ч. Эффективность
осаж- дения до 60 %.
Вертикальные отстойники пред- ставляют собой цилиндрический (или квадратный в плане) резервуар с кониче- ским днищем, образующим емкость для накопления осадка. Разл-ичные типы вертикальных отстойников отличаются конструкцией впускных и выпускных устройств. Наиболее рас-пространенным типом является отстой-ник с впуском во-
Рис.12.10. Вертикальный отстойник
1 - центральная труба; 2 - водосборный лоток; 3 - отстойная часть;
4 - отражательный щит; 5 - иловая труба
ды через центральную трубу, снабжен- ную в нижней части раструбом и отра- жательным щитом (рис.12.10).
Сточная вода подводится по цен- тральной трубе и спускается по ней вниз. При выходе из центральной трубы она меняет направление движения и медлен-
но поднимается вверх к периферийному водосборному лотку. Осажде- ние происходит в восходящем потоке, скорость которого равна 0,2-0,7 м/с. Высота зоны осаждения 2,7-3,8 м. Каждая частица движется с дой вверх со скоростью V и под действием силы тяжести вниз со ско- ростью Uo. При Uo V частицы оседают, при Uo V уносятся с ком воды вверх.
Эффективность осаждения в вертикальных отстойниках на 10- 20 % ниже, чем в горизонтальных.
Диаметр вертикальных отстойников 4-9 м, уклон стенок днища
50-60о.
Вертикальные отстойники с нисходяще-восходящим потоком во-
ды
(рис.12.11) и с периферийным впуском жидкости
отличаются только конструкцией впускных
и выпускных устройств, однако они имеют
в 1,3-1,5 раза большую производительность,
чем с центральной трубой. Впускное
устройство у них выполнено в виде
кольцевого распределительного лотка
переменного сечения с зубчатым во-
досливом.
Рис.12 .11. Вертикальный
отстойник с нисходяще- восходящим потоком воды
1 - водоподводящая труба; 2 - приемная камера; 3 - зубчатый водослив; 4 - распределительный лоток; 5 - кольцевая перегород- ка; 6 - отвод осветленной воды
Диаметр вертикальных отстой- ников рассчитывают по формуле:
D
где Q - расчетный расход сточных вод; К - коэффициент, принимаемый для верти- кального отстойника с центральной выпу-
скной трубой К=0,35, для других конструкций вертикальных отстойников
К=0,65-0,7; n – количество отстойников.
Радиальные отстойники представляют собой круглые в плане резервуары диаметром от 18 до 50 м и более. Они предназначены для очистки больших количеств сточных вод с высоким содержанием взве- сей (более 2000 мг/л).
Известны радиальные отстойники трех конструктивных модифи- каций - с центральным или периферийным впуском воды и вращаю- щимся сборно-распределительным устройством (УВР).
В отстойниках с центральным впуском (рис.12.12), вода поступа- ет по центральной трубе снизу вверх, а затем движется от центра к пе- риферии. Скорость течения при этом меняется от максимальной в цен- тре до минимальной на периферии, на середине радиуса она составляет 5-10 мм/с. Глубина проточной части отстойника 1,5-5 м, отношение диаметра к глубине D:Н=6-12 (до 30). Эффективность осаждения в них составляет 60 %.
Осадок, выпавший на дно отстойника, сгребается скребковым ме-
225
ханизмом,
укреп- ленным на вращаю- щейся ферме, к
при- ямку, расположен- ному в центре,
отку- да удаляется на-
Рис.12.12. Радиальный отстойник
1 - труба для подачи воды; 2 - скребки; 3 – распре- делительная камера; 4 - приямок для сбора осадка;
5 - водослив; 6 - отвод осадка
сосом или под дей-ствием гидравли-ческого давления. В отстойниках с пери-ферийном впуском воды достигается в 1,2-1,3 раза большая эф- фективность очистки и в 1,3-1,6 большая производительность, чем в обычных радиальных отстойниках. Распределительное устройство представляет собой периферийный кольцевой лоток с зубчатым сливом или щелевыми донными отверстиями и полупрогруженную пе- регородку, которые образуют с бортом отстойника кольцевую зону, где происходит быстрое гашение энергии входящих струй, выделение и задержание плавающих веществ. Вода входит в рабочую зону отстой- ника через кольцевое пространство, образуемое нижней кромкой пере- городки и днищем, а отводится через центральную трубу.
Отстойники с вращающимся сборно-распределительны уст- ройством (УВР) позволяют отстаивать воду практически в статических условиях, при этом пропускная способность радиального отстойника повышается приблизительно на 40 %. Схема распределительного уст- ройства показана на рис.12.13.
Подача и отвод воды в таком отстойнике осуществляется через центральную чашу и сопрягающееся с ней радиальное подвижное уст- ройство, которое представляет собой желоб, разделенный перегород- кой на распределительный и сборный лотки.
Сточная вода равномерно поступает в отстойную зону по всей длине затопленного распределительного лотка через щелевое днище и распределительную решетку из вертикально подвешенных струена- правляющих лопаток. Осветленная вода отводится через водослив во- досборного лотка. Осадок сгребают скребками, укрепленными на фер- ме вращающегося устройства.
Рис.12.13. Схема вращающегося сбор- но-распределительного устройства
1 - центральная чаша; 2 - водораспредели- тельный лоток; 3 - разделяющая перего- родка; 4 - водосборный лоток; 5 - направ- ляющие лопатки; 6 - водозаборная кромка; 7 - кольцевой водосборный желоб; 8 - си- фон
Глубина зоны отста- ивания принимается 0,8-1,2 м, глубина лотка составляет 0,5-1,5 м. Эффективность ос- ветления достигает 65 %. Диаметр радиальных отстой- ников рассчитывается по той же формуле, что и радиус вертикальных отстойников, только коэффициент К ни-мается для обычных аль-ных отстойников равным 0,45, для отстойников с вра- щаю-щимся сборно- распределительным устрой- ством 0,85. Для увеличения эффективности отстаивания используют тонкослойные (трубчатые или пластин- чатые) отстойники. Они мо- гут быть вертикальными, ра- диальными или горизонталь-
ными; состоят из водораспределительной, водосборной и отстойной зон. В таких отстойниках отстойная зона делится трубчатыми или пла- стинчатыми элементами на ряд слоев небольшой глубины. При малой глубине отстаивание протекает быстро, что позволяет уменьшить раз- меры отстойников.
Тонкослойные отстойники классифицируются по следующим признакам: по конструкции наклонных блоков на трубчатые и полоч- ные; по режиму работы - периодического (циклического) и непрерыв- ного действия; по взаимному движению осветленной воды и вытес- няемого осадка - с прямоточным, противоточным и смешанным (ком- бинированным) движением.
Поперечное сечение трубчатых секций может быть прямоуголь- ным, квадратным, шестиугольным и круглым. Полочные секции мон- тируются из плоских или гофрированных листов и имеют прямоуголь- ное сечение. Они выполняются из стали, алюминия и пластмассы (по- липропилена, полиэтилена, стеклопластиков).
Практическая скорость потока для полочных элементов принима- ется 5-10 мм/с, для трубчатых элементов - до 20 мм/с. Трубки можно устанавливать с малым (до 5о) и большим (до 45-60о) наклоном. Труб-
чатый отстойник с небольшим наклоном работает периодически. Сна- чала проводят отстаивание, затем промывку трубок от осадка. Такие отстойники используются для осветления сточных вод с небольшим содержанием взвесей при расходах от 100 мз/сут до 10 тыс.мз/сут. Эф- фективность очистки 80-85 %.
В трубчатых отстойниках с большим наклоном вода проходит снизу вверх, а осадок непрерывно сползает по дну трубок в шламовое пространство. Так же работают пластинчатые отстойники (рис.12.14).
Рис. 12.14. Схема тонкослойных отстойников:а - трубчатый; б – пластинчатый
1 - корпус отстойника; 2 - пластины; 3 - шламоприемник
Эффективность трубчатых и полочных отстойников практически одинакова. Высоту тонкослойного пространства рекомендуется при- нимать 1-2 м, расстояние между пластинами 25-200 мм, длину 0,6-1 м.
Тонкослойные блоки могут устанавливаться в корпуса обычных отстойников. Продолжительность очистки в таких отстойниках состав- ляет 4-10 мин.
Применение тонкослойных элементов позволяет значительно со- кратить продолжительность отстаивания и, следовательно, объем от- стойников. Тонкослойные отстойники позволяют значительно интен- сифицировать процесс осаждения взвесей, на 60 % уменьшить площадь застройки и на 25-30 % повысить эффект осветления воды по сравне- нию с обычно применяемыми отстойниками.
