42.Особенности нормирования работ на токарных станках.

 НОРМИРОВАНИЕ ТОКАРНЫХ РАБОТ Рассмотрим нормирование токарных работ подробнее с тем, чтобы нормирование других видов работ вести в дальнейшем в их сопоставлении с токарными работами Для этого в конце книги на с. 167—184 приводятся извлечения нормативно-справочного материала  из общемашиностроительных нормативов  Нормирование токарных работ В практике нормирования токарных работ в единичном и мелкосерийном производстве  эти коэффициенты устанавливают по группам станков в размере от 5 до 7 % оперативного времени. [ Время на вспомогательные действия, обслуживание рабочего места , отдых и личные надобности определяют по соответствующим таблицам нормативов аналогично рассмотренному в разделе нормирования токарных работ. ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ  ТОКАРНЫХ РАБОТ  Например, если нормированная трудоемкость работ по группе токарных станков с высотой центров 600 мм по изделию А составляет 68,5 нормочаса, а прогрессивный уровень выполнения норм 134%, то прогрессивная трудоемкость равна В нормировании токарных операций большое значение придается определению рационального режима резания и наиболее целесообразной для каждого конкретного случая последовательности обработки отдельных поверхностей детали и выполнения трудовых действий токарем. Комплексное решение этих вопросов позволяет выявить имеющиеся резервы повышения производительности труда  на токарных работах.  Нормирование вспомогательного времени при токарных работах Нормирование подготовительно-заключительного  времени при токарных работах При нормировании сверлильных работ, так же как и токарных, нормы рассчитывают по нормативам. Расчеты ведут в следующем порядке. Сначала по таблицам нормативов в зависимости от характера обработки находят подачу, затем в соответствии с принятой подачей по другим таблицам определяют скорость резания, осевое усилие и мощность резания. Полученные из таблиц значения осевого усилия и мощности сопоставляют с паспортными данными станка. Если осевое усилие будет больше, чем в паспорте, то по той же таблице нормативов берут новую, меньшую подачу и по ней ведут весь дальнейший расчет. Если мощность резания окажется больше паспортной, то по той же таблице выбирают частоту вращения, соответствующую мощности станка. После выбора режима резания рассчитывают машинное время  по приведенным выше формулам. В массовом производстве работу по нормированию труда значительно облегчают отраслевые нормативы времени, разрабатываемые на широко распространенные операции. Эти нормативы учитывают опыт передовых предприятий данной отрасли. Например, на Горьковском автомобильном заводе разработаны нормативы затрат времени на отдельные виды шлифовальных и токарных работ, нормативы на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых, подготовительно-заключительное время (в процентах к оперативному времени). Такие нормативы позволяют добиться единства норм на всех заводах отрасли с одинаковым техническим оснащением . Это важно для равной оплаты за одинаковый труд.  Особенности нормирования различных видов станочных работ а) токарных б) сверлильных в фрезерных и т. д. Под факторами влияния понимают всякие обстоятельства, тем или иным образом воздействующие на изменение затрат времени при выполнении отдельных элементов операции. В практике нормирования труда различают две разновидности факторов влияния качественные и количественные. Первые влияют на продолжительность работы, внося качественные изменения в ее процесс, например способ транспортировки деталей (вручную, краном, электрокаром и т. п.), тип станка, на котором обрабатывают детали, характеристика применяемого инструмента и т. п. Вторые, изменяясь в количественном отношении, изменяют продолжительность выполнения отдельных трудовых действий , например длина обрабатываемого на токарном станке валика, масса детали при установке ее на станок и т. п Примечание. Приведенными в таблице нормами времени предусматривается выполнение следующих приемов работы 1) взять деталь, установить, закрепить и пустить станок 2) остановить станок, открепить и снять деталь, отложить ее на место. Вспомогательное время на установку и снятие детали в трехкулачковом патроне см. в табл. 27 Техническое нормирование токарных работ". Вспомогательное время па установку и снятие детали в тисках, на столе без крепления и с креплением болтами с планками см. в табл. 49 — 50 Техническое нормирование сверлильных работ". Наиболее типичными причинами различий обычно являются различия в качестве и виде заготовок, в технологической схеме механообработки и сборки, уровне технического нормирования тарификации работ степени использования многостаночного обслуживания. Так, на кыштымском заводе окончательная обработка центрального отверстия шестерни производится на протяжном станке, а на криворожском — на внутришлифовальном (разница в трудоемкости на изделие 2 станко-часа). На криворожском заводе обработка отверстия 0 110А в корпусе редуктора одной из рассмотренных деталей производится в сборке с другой деталью на горизонтально-расточном станке (трудоемкость 0,6 ч 1). На кыштымском — обработка отверстия ведется раздельно на токарном станке в специальном приспособлении (разница в трудоемкости 0,4 ч). На кыштымском заводе сверление 0 136 в нескольких деталях производится на сверлильном станке шпиндельной головкой на криворожском заводе применяется более прогрессивная технология  — резьба накатывается на токарных автоматах и т. д. В ЛИЭИ им. П. Тольятти разработана система автоматизированного нормирования станочных работ, в которой реализован алгоритм поискового типа. Система предназначена для нормирования токарных, карусельных, сверлильных, строгальных, фрезерных и расточных работ при обработке крупногабаритных деталей в условиях мелкосерийного и единичного производства. В системе использован расчет параметров режимов резания и норм времени по общемашиностроительным дифференцированным нормативам режимов резания и времени. Учтены особенности обработки крупногабаритных деталей, свойственные мелкосерийному и единичному производству 1) большое число технологических переходов в операции (до 100 и более) и их концентрация на одном рабочем месте 2) недостаточность информации (часто единственным источником информации  для нормирования Экономия по основному времени по сравнению с обработкой на гокарно-винторезном станке Тс..=. 1,56м.ин (см. ранее Нормирование работ , выполняемых на токарном станке ) - J " fi —100 = 54%. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ на крупных токарных и карусельных станках. М. НИИтруда, 1974. 168 с. Если также учесть указанные выше различия в оборудовании,. технологии, оснастке, организации производства, то различия в затратах труда на выполнение аналогичных работ будут еще более значительными. Так, на обработку зубчатого колеса диаметром 400 мм на универсальном токарном станке в условиях мелкосерийного производства затрачивается 100—120 мин, в условиях массового производства на одношпиндельном токарном полуавтомате 4—5 мин. На изготовление болта средних размеров на универсальном оборудовании в мелкосерийном производстве затрачивается 15—20 мин. а на специализированном оборудовании в массовом производстве 0,1—0,15 мин. Поэтому, чтобы нормы были прогрессивными, при нормировании очень важно правильно определить, к какому типу производства  должно быть отнесено выполнение данной работы и какие должны быть применены при этом нормативы.