47 Особенности нормирования работ при многостаночном обслуживании.

В условиях многостаночного (многоагрегатного) обслуживания рабочий или группа рабочих выполняют работу одновременно на не­скольких станках или агрегатах. При многостаночногообслуживании необходимо определять норму обслуживания и норму времени (выра­ботки). Прежде всего устанавливают наиболее рациональное число станков, которое будет обслуживать рабочий. Возможность организации многостаночной работы определяется наличием соответствующих соотношений машинно-свободного време­ни и времени занятости рабочего на других обслуживаемых

станках(агрегатах). Машинно-свободное время — это время работы оборудования, в течение которого рабочий полностью освобожден от функций обслужи­вания и наблюдения за станком (аппаратом, агрегатом), т.е. когда ра­бочий может не находиться на рабочем месте.

Время занятости — это время выполнения вспомогательных неперекрываемых приемов, время активного наблюдения, а также время перехода от одного станка к другому.

Оперативное время для каждого станка рассчитывается с учетом продолжительности машинно-свободного времени и времени занятос­ти:

где Т_мс — машинно-свободное время, в течение которого рабочий свободен от работы по обслуживанию данного станка; Т_з — время занятости.  Машинно-свободное время на одном станке должно быть равно всем затратам (или перекрыватьзатраты) времени на обслуживание остальных станков, т.е.

где т — количество одновременно обслуживаемых станков.

Если машинно-свободное время будет больше, то у рабочего воз­никает свободное время. При   образуются простои оборудования.

Чтобы определить оптимальное количество обслуживаемых стан­ков, по каждому из них рассчитывают коэффициент занятости рабоче­го (К_з) путем деления времени занятости на оперативное время, т.е.

Сумма коэффициентов занятости рабочего на всех обслуживаемых станках не должна превышать единицу (или 100%):

Максимальное число станков (m_макс), которое может обслужить ра­бочий, определяется с учетом наиболее полного использования рабо­чего времени исполнителем:

где Т_ц — сумма времени цикличной работы всех обслуживаемых станков в течение смены; T₃ — сумма времени занятости рабочего на всех станках, вклю­чая переходы;

К_д — коэффициент, учитывающий микропаузы в работе и возмож­ные отклонения фактического времени занятости от его средних зна­чений, включенных в формулу.

При многостаночном обслуживании необходимо установить цикл многостаночной работы. Время цикличной работы каждого станка рассчитывается по формулам

Т_ц=Т_оп+Т_п или Т_ц=Т_оп*К_сгде Т_оп=Т_см+Т_з

Т_п — время перерывов в работе станка в течение цикличной рабо­ты, вызванное ожиданием обслуживания из-за совпадений,К_с — коэффициент совпадения времени занятости на одном из станков. При многостаночном обслуживании в одну группу могут быть объединены: станки, выполняющие одинаковые операции с равным оперативным временем (станки-дублеры); разные операции с одинако­вым оперативным временем; операции, имеющие кратное друг другу оперативное время; операции, имеющие различное оперативное время.

Количество одновременно обслуживаемых станков-дублеров определяется зависимостью Для машин-дублеров время цикла равно времени на операцию:

Т_ц =Т_оп или Т_ц = Т_мс + Т_з

При многостаночном обслуживании устанавливаются нормы вре­мени и выработки. В условиях циклического обслуживания за время цикла на всех станках выполняется оперативная работа. На каждом из станков оперативное время определяется по формуле

где Т_ц — время цикла, мин;п_ц — количество изделий, выпускаемых за один цикл, или повторяемость операции в цикле.

Зная оперативное время для станков-дублеров, можно рассчитать штучное время по формуле где К — время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, установленное в процентах от оперативного времени.

При обслуживании станков, не связанных общим ритмом, т.е. при нециклической работе многостаночника, как правило, возникают про­стои из-за совпадения времени обслуживания станков. В этих случаях определяется коэффициент совпадений (К_с). Для практических целей пользуются таблицей, в которой даны заранее рассчитанные коэффи­циенты совпадений в зависимости от количества обслуживаемых стан­ков и коэффициента занятости. Оперативное время при этом рассчи­тывается по формуле

где t_оп — оперативное время при многостаночном обслуживании;Т_оп — оперативное время на одном станке;К_с — коэффициент совпадения времени занятости на одном из станков с остановкой других станков;т — количество станков, обслуживаемых рабочим.

Тогда штучное время можно определить по формуле

Норма выработки в смену устанавливается для каждого станка. Для рабочего она рассчитывается с учетом числа обслуживаемых станков (т) по формуле

При обслуживании разных станков исчисляют и суммируют выра­ботку по каждому из них в одном цикле. Норма выработки для рабочего в смену равна произведению количества циклов в смену и выработки всех станков за один цикл:

Н_выр=И_ц*Н_выр.ц

где И_ц — количество циклов в смену;

Н_выр.ц — выработка всех станков за цикл.

Методика расчета норм времени и норм обслуживания в поточном производстве существенно отличается от рассматриваемой методики расчета в серийном и единичном производстве. В первом случае рабо­чий в течение смены определенное количество раз (обычно равное пла­новому заданию) повторяет один и тот же цикл обслуживания закреп­ленных за ним станков, а во втором — он подходит к станкам после окончания обработки детали независимо от количества ранее сделан­ных подходов к каждому обслуживаемому станку.

В поточном производстве синхронизация процесса достигается в основном за счет организационных мероприятий, позволяющих обес­печить такую организацию труда, при которой время обработки дета­ли на одном рабочем месте одним рабочим равно или кратно такту потока. При определении штучных норм времени и норм обслуживания для действующих поточных линий рассчитывается время занятости рабо­чего обработкой одной детали и оперативное время по каждой опера­ции в расчете на одну деталь (так называемое приведенное значение времени). Путем сравнения приведенного времени занятости и приве­денного оперативного времени определяется приведенное время цик­ла. По специально разработанным нормативам рассчитывается время на оргтехобслуживание, отдых и личные надобности и прибавляется к приведенному времени цикла. Исчисленная таким образом штучная норма времени многостаночного рабочего места сравнивается с так­том для каждого рабочего места и для каждого варианта расстановки. Рабочие места, где штучная норма времени несколько больше, подле­жат «расшивке» с помощью организационных и технических меропри­ятий.

Наилучшим вариантом расстановки рабочих на поточной линии (наиболее прогрессивными нормами обслуживания) является такой вариант, который обеспечивает минимум затрат рабочего времени на обработку заданной программы выпуска деталей, т.е. минимум рабо­чих мест на линии при условии, что каждый рабочий сможет выпол­нить закрепленные за ним операции в течение времени такта.