48 Особенности нормирования слесарных работ.

Слесарные работы – это обработка металлов резанием, выполняемая ручным или механизированным инструментом. К ним относятся: разметка заготовок, рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание напильником, гибка металла, сверление дрелью, нарезание резьбы метчиком

и т.д.

Объем слесарных работ наиболее значителен в единичном производстве, а в массовом, за исключением отдельных отраслей, они практически отсутствуют.

Норма времени выполнения слесарной операции определяется по формуле:

t_шк = (t_уст + ∑t_оп i) × [1 + (α_об + α_отл + α_пз) / 100],

где t_уст – вспомогательное время на установку, закрепление детали и снятие ее после слесарной обработки, мин.;

t_оп i – оперативное время обработки i-той поверхности детали, мин.;

α_об, α_отл, α_пз – дополнительные затраты времени соответственно на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, подготовительно-заключительные работы, % к оперативному времени. В состав оперативного времени входят t_о – основное время на технологический переход слесарной операции (время снятия припуска с заготовки) и t_в – вспомогательное время на технологический переход слесарной операции (время на взятие инструмента, поднесение его к месту обработки заготовки, возвратные движения инструмента в процессе обработки, откладывание инструмента после обработки). 

Все элементы основной и вспомогательной слесарной работы разделить практически невозможно. Поэтому нормативы на слесарные работы содержат суммарное основное и вспомогательное время на технологический переход слесарной операции. Нормирование осуществляется по межотраслевым, отраслевым и местным нормативам времени.

49 Нормирование сборочных работ.

Сборочными являются операции по соединению отдельных деталей в сборочный узел или готовое изделие. Если в процессе сборки изделия наряду с операциями соединения выполняются другие операции: контроль, регулировка, зачистка, пригонка и т.д., то такие операции называют слесарно-сборочными. Содержание нормирования сборочных работ зависит от объемов выпуска продукции и типа производства, применяемых форм организации труда и условий выполнения работы. Для расчетов нормы времени на сборочную операцию необходимо иметь конструкторский чертеж сборочного узла (изделия), спецификацию деталей и попереходный технологический процесс сборки. Переходом в сборочных процессах называется часть сборочной операции, имеющая целью соединение нескольких деталей (узлов) при неизменном составе сборочных элементов и применяемого инструмента и приспособлений.

Для целей организации и нормирования сборочных работ каждую сборочную операцию разбивают на технологические переходы, отдельные трудовые приемы и комплексы приемов. По каждому приему или комплексу приемов определяется необходимое время по сборникам нормативов времени. Сумма времени отдельных приемов и комплексов приемов составляет t_оп технологического перехода сборочной операции, а сумма времени технологических переходов – оперативное время сборки узла изделия или изделия в целом. Норма времени выполнения сборочной операции определяется по формуле:

t_шк = (∑t_оп i + t_в) × [1 + (α_об + α_отл + α_пз) / 100],

где t_оп i – время присоединения i-той детали, включая установку, выверку установки детали, ее крепление, осмотр, контроль и т.п.;

t_в – вспомогательное время, связанное со сборкой, включая время на перемещение изделия в процессе сборки, снятие с верстака или из приспособления после сборки и т.п.;

α_об, α_отл, α_пз – дополнительные затраты времени соответственно на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, подготовительно-заключительные работы, % к оперативному времени. При установлении нормы времени следует учитывать особенности выполнения работ при различных типах производства.

Массовое и крупносерийное производство характеризуется отработанностью чертежей и технологических процессов, практическим отсутствием подготовительно-заключительных работ. В этих условиях возможно применение микроэлементных нормативов времени. Расчет нормы времени на сборочную операцию проводят по формуле:

t_шт = ∑t_оп i × [1 + (α_об + α_отл ) / 100] × К_пр × К_уд,

где ∑t_оп i – сумма оперативного времени на выполнение трудовых приемов и комплексов трудовых приемов слесарно-сборочных работ;

К_пр – коэффициент, учитывающий число приемов, комплексов приемов, выполняемых одним рабочим; К_уд – коэффициент удобства выполнения работ.

При серийном производстве номенклатура изделий большая, поэтому, как правило, подробные технологические процессы сборки изделий не разрабатываются и дифференцированные нормативы времени не применяются. В этих условиях целесообразно использовать укрупненные нормативы времени на слесарно-сборочные работы. Расчет нормы времени выполняют по формуле:

t_шк = ∑t_оп i × [1 + (α_об + α_отл + α_пз ) / 100] × К_п × К_уд,

где К_п – коэффициент, учитывающий число собираемых изделий в партии.

В единичном и мелкосерийном производстве оперативное время на сборку изделия не выделяется, а норму времени на сборочную операцию рассчитывают укрупненно по штучному времени для каждого приема или комплекса приемов, входящих в состав сборочной операции: t_шк = ∑t_шт i × К_п × К_уд,

где ∑t_шт i – сумма штучного времени на выполнение трудовых приемов и комплексов приемов слесарно-сборочных работ (включает затраты времени подготовительно-заключительного, оперативного, на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности).