10. Строительство магистральных трубопроводов в нормальных условиях.

Строительство магистральных трубопроводов в нормальных условиях осуществляется способом подземной укладки в неглубоких траншеях с засыпкой грунтом. Осуществляется по следующей схеме:

1. Подготовительные работы. Это комплекс работ, обеспечивающих выполнение других видов работ. Наиболее важные – вырубка леса, профилирование трассы, устройство проезда вдоль трассы.

2. Рытье траншеи. Снятие и перемещение плодородного слоя почвы бульдозерами, планировка трассы. Разработка траншеи экскаваторами.

3. Сварочно-монтажные работы. На равнинной местности трубопровод, как правило, монтируется из секций, состоящих из 2-4 труб. Они заготавливаются на трубосварочных базах и подвозятся на плетевозах и укладываются вдоль трассы. При выполнении сварочно-монтажных работ ручной электродуговой сваркой поточно-расчлененным методом работы ведутся одновременно на 9 стыках на участке длиной 350-500 м: 1 стык – зачистка кромок и строповка; 2 стык – центровка, подогрев, прихватка и сварка корневого слоя; 3 стык – шлифовка и горячий проход; 4-8 стыки – зачистка и сварка заполняющих слоев; 9 стык – сварка облицовочного слоя.

4. Изоляционно-укладочные работы. Применяют 3 схемы: 1 – трубы с заводской изоляцией. Выполняется изоляция стыков и укладка труб (Основной способ при строительстве). 2 – раздельно изоляция и укладка. 3 – совмещенная изоляция и укладка. Общим для всех схем является перемещение трубопровода с бровки на дно траншеи.

5. Засыпка трубопровода. Засыпка траншеи производится непосредственно вслед за опусканием трубопровода и установкой балластных грузов или анкерных устройств, если балластировка трубопровода предусмотрена проектом. Места установки запорной арматуры, тройников контрольно-измерительных пунктов электрохимзащиты засыпаются после их установки и приварки катодных выводов. При засыпке трубопровода грунтом, содержащим мерзлые комья, щебень, гравий и другие включения размером более 50 мм в поперечнике, изоляционное покрытие следует предохранять от повреждений присыпкой мягким грунтом на толщину 20 см над верхней образующей трубы или устройством защитных покрытий, предусмотренных проектом.

6. Очистка полости и испытание трубопровода. Полость трубопровода до испытания должна быть очищена от окалины и грата, а также от случайно попавших при строительстве внутрь трубопроводов грунта, воды и различных предметов. Очистка: промывкой с пропуском очистных поршней или поршней-разделителей; продувкой с пропуском очистных поршней, а при необходимости и поршней-разделителей; продувкой без пропуска очистных поршней. Испытание трубопроводов на прочность и проверку на герметичность следует производить гидравлическим (водой, незамерзающими жидкостями) или пневматическим (воздухом, природным газом) способом для газопроводов и гидравлическим способом для нефти и нефтепродуктопроводов. Общее время выдержки участка трубопровода под испытательным давлением, без учета времени циклов снижения давления и восстановления должно быть не менее 24 ч.