- •1. Индексы и градиенты давлений, их роль в проектировании конструкции скважин, бурении и креплении.
- •2. Понятие о конструкции скважины, основные элементы.
- •Требования к конструкции скважины.
- •3. Факторы, определяющие конструкцию скважины.
- •4. Принципы проектирования конструкции скважин.
- •5. Признаки несовместимых условий бурения по различным признакам.
- •6. Определение числа обсадных колонн и глубин их спуска, возможности упрощения конструкции скважины.
- •7. Определение диаметров обсадных колонн, долот и факторы их определяющие.
- •8. Обоснование интервалов цементирования обсадных колонн.
- •9. Понятие о совершенстве вскрытия пласта скважиной.
- •10. Факторы, определяющие выбор способа вхождения в продуктивную залежь.
- •11. Конструкции забоя при вскрытии пластов и обоснование их выбора.
- •12. Конструкции забоя скважин с неустойчивыми коллекторами.
- •13. Скважинные фильтры и принципы проектирования фильтров.
- •14. Особенности конструкции скважин с горизонтальным окончанием.
- •15. Влияние фильтрата промывочной жидкости на коллекторские свойства пласта.
- •16. Влияние твердой фазы промывочной жидкости на коллекторские свойства пласта.
- •17. Пути уменьшения или предотвращения загрязнения пласта при вскрытии.
- •18. Достоинства и недостатки вскрытия продуктивных пластов на депрессии.
- •19. Проблемы вторичного вскрытия пластов.
- •20. Способы перфорации и их сравнительная оценка.
- •21. Применение аэрированных жидкостей для вскрытия пластов
- •22. Применение пен для вскрытия пластов.
- •23. Оборудование устья скважины. Колонные головки (основные элементы, принципы выбора и применения).
- •24. Плашечные превенторы (основные элементы, принципы выбора и применения).
- •25. Универсальные превенторы (область применения, основные элементы, возможности, принципы выбора и применения).
- •26. Вращающиеся превенторы (область применения, основные элементы, возможности, принципы выбора и применения).
- •27. Принципы выбора и комплектации устьевого оборудования при вскрытии пластов с авпд.
- •28. Назначение основных элементов в схемах обвязки пво.
- •29. Обсадные трубы с треугольной резьбой (особенности и элементы конструкции, достоинства и недостатки).
- •30. Обсадные трубы с трапецеидальной резьбой (особенности и элементы конструкции, достоинства и недостатки).
- •31. Требования к обсадным трубам.
- •32. Прочность труб и их соединений на растяжение.
- •33. Прочность труб при избыточном гидравлическом наружном давлении.
- •34. Прочность труб при избыточном гидравлическом внутреннем давлении.
- •35. Влияние овальности труб на их сопротивляемость гидравлическому давлению.
- •36. Сопротивляемость труб наружному давлению и осевой нагрузке.
- •37. Импортные трубы и их соединения. Сравнительная оценка с отечественными трубами.
- •38. Факторы, учитываемые при определении наружных давлений, действующих на обсадные колонны.
- •39. Факторы, учитываемые при определении внутренних давлений, действующих на обсадные колонны.
- •40. Определение внутренних и наружных избыточных давлений.
- •Определение наружных давлений
- •41. Принципы расчета обсадных колонн для нефтяных скважин.
- •1. Расчет на действие наружного избыточного давления.
- •2. Расчет на внутреннее избыточное давление.
- •3. Расчет на растяжение.
- •42. Особенности расчета обсадных колонн для газовых скважин.
- •43. Особенности расчета промежуточных колонн и кондукторов.
- •44. Особенности расчета обсадных колонн в наклонно-направленных скважинах.
- •45. Аварии с обсадными колоннами при действии наружного и внутреннего избыточного давлений.
- •46. Аварии с обсадными колоннами при действии растягивающих нагрузок и работах внутри колонны.
- •47. Роль цементного кольца в разобщении пластов.
- •48. Требования к тампонажным материалам. Хз
- •49. Твердение портландцемента.
- •51. Управление скоростью твердения цемента.
- •52. Механизм действия добавок ускорителей твердения цементных растворов.
- •53. Свойства цемента и методы определения.
- •54. Свойства цементного раствора и методы определения.
- •1. Водоцементное отношение
- •2. Растекаемость
- •3. Прокачиваемость
- •4. Сроки схватывания
- •5. Плотность цементного раствора
- •6. Водоотдача цементного раствора
- •7. Водоотделение цементного раствора.
- •55. Свойства цементного камня и методы определения. Не хватает!!!!
- •56. Регулирование плотности тампонажных растворов.
- •1) Увеличить содержание твердой фазы.
- •2) Снижение водоцементного отношения
- •57. Роль и регулирование фильтрационных свойств тампонажных растворов
- •58. Подготовка скважины к спуску обсадных колонн.
- •59. Обоснование режима спуска обсадных колонн.
- •Обоснование режима спуска обсадных колонн
- •60. Спуск колонн секциями и потайных колонн (необходимость, особенности).
- •61. Агрегаты для закачки и продавки цементного раствора (виды, назначение, характеристики, возможности).
- •62. Агрегаты для приготовления цементного раствора (виды, назначение, характеристики, возможности).
- •63. Вспомогательные агрегаты, применяемые при цементировании (виды, назначение, характеристики, возможности).
- •64. Современная техника для цементирования.
- •65. Оснастка обсадных колонн (назначение, виды, особенности конструкции, достоинства и недостатки).
- •66. Обоснование и выбор места установки элементов оснастки обсадных колонн.
- •67. Прямое одноступенчатое цементирование (схема, технология, контроль процесса, достоинства и недостатки).
- •68. Прямое двухступенчатое цементирование (схема, технология, контроль процесса, достоинства и недостатки).
- •69. Обоснование места установки мсц при двухступенчатом цементировании.
- •70. Обратное цементирование (схема, технология, контроль процесса, достоинства и недостатки).
- •71. Комбинированное цементирование (схема, технология, контроль процесса, достоинства и недостатки).
- •72. Применение усип для цементирования скважин (схема, технология, контроль процесса, достоинства и недостатки).
- •73. Принципы составления схем обвязки цементировочной техники
- •74. Обвязка цементировочной техники с применением бм и ее достоинства.
- •75. Обвязка цементировочной техники с применением осреднительной емкости и ее достоинства.
- •76. Определение количества материалов для цементирования.
- •77. Определение количества цементировочной техники.
- •78. Влияние свойств цемента и цементного раствора на качество цементирования
- •79. Влияние свойств цементного камня на качество цементирования.
- •80. Влияние эксцентричности колонны в скважине на качество цементирования.
- •81. Факторы, определяющие степень вытеснения промывочной жидкости цементным раствором при цементировании.
- •82. Роль технологических операций, проводимых в обсадной колонне на качество крепления скважин.
- •83. Роль буферных жидкостей при цементировании. Требования к буферным жидкостям.
- •86. Оценка качества первичного цементирования
- •84. Виды буферных жидкостей, принципы выбора состава и регулирования свойств.
- •85. Проблемы крепления горизонтальных скважин
- •87. Осложнения при цементировании.
- •88. Цементные мосты, назначение, требования к качеству и материалам, принципы расчета цементного моста.
- •89. Технологии установки цементных мостов и контроль качества установки цементных мостов.
- •91. Освоение скважин (цель, задачи, проблемы).
- •92. Испытатели и опробователи пластов
- •Поршневание
- •Тартание
- •Обновление скважинной жидкости
- •Компрессорный метод освоения
- •Закачка газа и жидких веществ
- •Освоение насосами скважинного типа
- •94. Ликвидация и консервация скважин
7. Определение диаметров обсадных колонн, долот и факторы их определяющие.
Исходные данные – диаметр эксплуатационной колонны (Dэк) задается заказчиком. По нему определяют диаметр долота для бурения скважины под нее (Dдэк):
Dдэк = Dэк + 2Δ, где Δ – зазор между стенкой скважины и муфтой обсадной трубы, принимается равным 5 – 45 мм в зависимости диаметра обсадной колонны, глубины скважины (L) и интенсивности искривления (0). С увеличением диаметра обсадной колонны увеличивается ее жесткость и при резких перегибах ствола скважины (больших значениях 0 )ухудшается проходимость колонны в скважине и могут возникнуть осложнения при ее спуске. С увеличением глубины скважины (L), как правило, возрастает длина открытого ствола скважины (выход из под башмака предыдущей колонны) увеличивающие вероятность осложнений при спуске колонны из-за фильтрационной корки на стенках скважины, из-за возможности прихватов и др.
Например, в наклонных скважинах зазоры должны быть увеличены. Если участок ствола скважины представлен недостаточно устойчивыми породами, склонными к выпучиванию, величину зазора между обсадной колонной и стенкой также необходимо увеличивать.
После определения Dдэк, его уточняют приводя к стандартному размеру.
Затем определяют диаметр промежуточной колонны (Dпк ).
Внутренний диаметр промежуточной колонны (Dвн.пк) должен быть таким, чтобы через нее (колонну) можно было спустить долото для бурения под следующую колонну (в данном случае Dдэк). Между долотом и стенкой обсадной трубы должен некоторый зазор ( =5-10 мм), позволяющий исключить повреждение обсадных труб при спускоподъемных операциях.
Dвн.пк = Dдэк + 2 . Полученное значение приводят к стандартному с учетом возможной толщины стенки трубы промежуточной колонны.
Затем по приведенной выше схеме определяют диаметр долот для бурения под промежуточную колонну, диаметр труб кондуктора, диаметр долот для бурения под кондуктор, диаметр труб направления и диаметр долот для бурения под направление.
В процессе проектирования конструкции скважины рассматривается возможность ее упрощения за счет замены некоторых сплошных колонн потайными, использованием сменных и поворотных колонн, а также возможность последующего извлечения обсадных колонн.
8. Обоснование интервалов цементирования обсадных колонн.
Интервалы цементирования определяются в соответствии с Правилами [1], согласно которым направления и кондуктора цементируются до устья. В открытом стволе скважины должны быть обязательно зацементированы интервалы всех продуктивных залежей, включающие непромышленные залежи, техногенные залежи, выработанные пласты, а также все водоносные горизонты. Все указанные интервалы быть объединены в один и зацементированы. В обсаженном стволе незацементированных интервалов быть не должно. Интервал продуктивного пласта и 300-500 м выше него должны цементироваться чистым тампонажным цементом ρ=1800-1900 кг/м3. Вышележащие горизонты могут цементироваться облегченным цементным раствором. В некоторых случаях высота подъема цементного раствора до устья за промежуточными и эксплуатационными колоннами является нецелесообразной, потому что повышается вероятность каналообразования в результате усадки цементного камня. В обязательном порядке цементный раствор должен быть выше башмака предыдущей колонны:
- в нефтяных скважинах – на 150-300 м;
- в газовых скважинах – не менее 500 м.
Высота подъема должна быть такой, чтобы суммарное давление в затрубном пространстве не превышало давления гидроразрыва и исключало поглощение раствора. При этом суммарное давление не должно быть меньше пластового, чтобы не спровоцировать работу пласта.
Одно из назначений цементного камня – удержание на весу обсадной колонны. Поэтому, высота подъема цементного раствора должна учитывать и этот фактор.