- •1. Индексы и градиенты давлений, их роль в проектировании конструкции скважин, бурении и креплении.
- •2. Понятие о конструкции скважины, основные элементы.
- •Требования к конструкции скважины.
- •3. Факторы, определяющие конструкцию скважины.
- •4. Принципы проектирования конструкции скважин.
- •5. Признаки несовместимых условий бурения по различным признакам.
- •6. Определение числа обсадных колонн и глубин их спуска, возможности упрощения конструкции скважины.
- •7. Определение диаметров обсадных колонн, долот и факторы их определяющие.
- •8. Обоснование интервалов цементирования обсадных колонн.
- •9. Понятие о совершенстве вскрытия пласта скважиной.
- •10. Факторы, определяющие выбор способа вхождения в продуктивную залежь.
- •11. Конструкции забоя при вскрытии пластов и обоснование их выбора.
- •12. Конструкции забоя скважин с неустойчивыми коллекторами.
- •13. Скважинные фильтры и принципы проектирования фильтров.
- •14. Особенности конструкции скважин с горизонтальным окончанием.
- •15. Влияние фильтрата промывочной жидкости на коллекторские свойства пласта.
- •16. Влияние твердой фазы промывочной жидкости на коллекторские свойства пласта.
- •17. Пути уменьшения или предотвращения загрязнения пласта при вскрытии.
- •18. Достоинства и недостатки вскрытия продуктивных пластов на депрессии.
- •19. Проблемы вторичного вскрытия пластов.
- •20. Способы перфорации и их сравнительная оценка.
- •21. Применение аэрированных жидкостей для вскрытия пластов
- •22. Применение пен для вскрытия пластов.
- •23. Оборудование устья скважины. Колонные головки (основные элементы, принципы выбора и применения).
- •24. Плашечные превенторы (основные элементы, принципы выбора и применения).
- •25. Универсальные превенторы (область применения, основные элементы, возможности, принципы выбора и применения).
- •26. Вращающиеся превенторы (область применения, основные элементы, возможности, принципы выбора и применения).
- •27. Принципы выбора и комплектации устьевого оборудования при вскрытии пластов с авпд.
- •28. Назначение основных элементов в схемах обвязки пво.
- •29. Обсадные трубы с треугольной резьбой (особенности и элементы конструкции, достоинства и недостатки).
- •30. Обсадные трубы с трапецеидальной резьбой (особенности и элементы конструкции, достоинства и недостатки).
- •31. Требования к обсадным трубам.
- •32. Прочность труб и их соединений на растяжение.
- •33. Прочность труб при избыточном гидравлическом наружном давлении.
- •34. Прочность труб при избыточном гидравлическом внутреннем давлении.
- •35. Влияние овальности труб на их сопротивляемость гидравлическому давлению.
- •36. Сопротивляемость труб наружному давлению и осевой нагрузке.
- •37. Импортные трубы и их соединения. Сравнительная оценка с отечественными трубами.
- •38. Факторы, учитываемые при определении наружных давлений, действующих на обсадные колонны.
- •39. Факторы, учитываемые при определении внутренних давлений, действующих на обсадные колонны.
- •40. Определение внутренних и наружных избыточных давлений.
- •Определение наружных давлений
- •41. Принципы расчета обсадных колонн для нефтяных скважин.
- •1. Расчет на действие наружного избыточного давления.
- •2. Расчет на внутреннее избыточное давление.
- •3. Расчет на растяжение.
- •42. Особенности расчета обсадных колонн для газовых скважин.
- •43. Особенности расчета промежуточных колонн и кондукторов.
- •44. Особенности расчета обсадных колонн в наклонно-направленных скважинах.
- •45. Аварии с обсадными колоннами при действии наружного и внутреннего избыточного давлений.
- •46. Аварии с обсадными колоннами при действии растягивающих нагрузок и работах внутри колонны.
- •47. Роль цементного кольца в разобщении пластов.
- •48. Требования к тампонажным материалам. Хз
- •49. Твердение портландцемента.
- •51. Управление скоростью твердения цемента.
- •52. Механизм действия добавок ускорителей твердения цементных растворов.
- •53. Свойства цемента и методы определения.
- •54. Свойства цементного раствора и методы определения.
- •1. Водоцементное отношение
- •2. Растекаемость
- •3. Прокачиваемость
- •4. Сроки схватывания
- •5. Плотность цементного раствора
- •6. Водоотдача цементного раствора
- •7. Водоотделение цементного раствора.
- •55. Свойства цементного камня и методы определения. Не хватает!!!!
- •56. Регулирование плотности тампонажных растворов.
- •1) Увеличить содержание твердой фазы.
- •2) Снижение водоцементного отношения
- •57. Роль и регулирование фильтрационных свойств тампонажных растворов
- •58. Подготовка скважины к спуску обсадных колонн.
- •59. Обоснование режима спуска обсадных колонн.
- •Обоснование режима спуска обсадных колонн
- •60. Спуск колонн секциями и потайных колонн (необходимость, особенности).
- •61. Агрегаты для закачки и продавки цементного раствора (виды, назначение, характеристики, возможности).
- •62. Агрегаты для приготовления цементного раствора (виды, назначение, характеристики, возможности).
- •63. Вспомогательные агрегаты, применяемые при цементировании (виды, назначение, характеристики, возможности).
- •64. Современная техника для цементирования.
- •65. Оснастка обсадных колонн (назначение, виды, особенности конструкции, достоинства и недостатки).
- •66. Обоснование и выбор места установки элементов оснастки обсадных колонн.
- •67. Прямое одноступенчатое цементирование (схема, технология, контроль процесса, достоинства и недостатки).
- •68. Прямое двухступенчатое цементирование (схема, технология, контроль процесса, достоинства и недостатки).
- •69. Обоснование места установки мсц при двухступенчатом цементировании.
- •70. Обратное цементирование (схема, технология, контроль процесса, достоинства и недостатки).
- •71. Комбинированное цементирование (схема, технология, контроль процесса, достоинства и недостатки).
- •72. Применение усип для цементирования скважин (схема, технология, контроль процесса, достоинства и недостатки).
- •73. Принципы составления схем обвязки цементировочной техники
- •74. Обвязка цементировочной техники с применением бм и ее достоинства.
- •75. Обвязка цементировочной техники с применением осреднительной емкости и ее достоинства.
- •76. Определение количества материалов для цементирования.
- •77. Определение количества цементировочной техники.
- •78. Влияние свойств цемента и цементного раствора на качество цементирования
- •79. Влияние свойств цементного камня на качество цементирования.
- •80. Влияние эксцентричности колонны в скважине на качество цементирования.
- •81. Факторы, определяющие степень вытеснения промывочной жидкости цементным раствором при цементировании.
- •82. Роль технологических операций, проводимых в обсадной колонне на качество крепления скважин.
- •83. Роль буферных жидкостей при цементировании. Требования к буферным жидкостям.
- •86. Оценка качества первичного цементирования
- •84. Виды буферных жидкостей, принципы выбора состава и регулирования свойств.
- •85. Проблемы крепления горизонтальных скважин
- •87. Осложнения при цементировании.
- •88. Цементные мосты, назначение, требования к качеству и материалам, принципы расчета цементного моста.
- •89. Технологии установки цементных мостов и контроль качества установки цементных мостов.
- •91. Освоение скважин (цель, задачи, проблемы).
- •92. Испытатели и опробователи пластов
- •Поршневание
- •Тартание
- •Обновление скважинной жидкости
- •Компрессорный метод освоения
- •Закачка газа и жидких веществ
- •Освоение насосами скважинного типа
- •94. Ликвидация и консервация скважин
87. Осложнения при цементировании.
При цементировании скважин могут иметь место поглощение тампонажного раствора и промывочной жидкости, резкое повышение давления в период вытеснения тампонажного раствора из обсадной колонны, газопроявления и перетоки через заколонное пространство, чаще всего в период схватывания и твердения тампонажного раствора, неполное заполнение заданного интервала заколонного пространства тампонажным раствором, оголение башмака колонны и другие осложнения.
Поглощения являются следствием возникновения чрезмерно высоких давлений на стенки скважины при цементировании. Может быть несколько причин опасно высокого повышения давления:
а) неправильный выбор величины плотности тампонажного раствора без учета индексов давлений поглощения, гидродинамических давлений при движении в заколонном пространстве и высоты интервала цементирования;
б) неправильный выбор режима и способа цементирования, без учета тех же факторов; гидродинамическое давление, особенно при турбулентном режиме течения, увеличивается с ростом скорости; при неправильном выборе скорости движения суммарное давление в заколонном пространстве может превысить давление поглощения наиболее слабых пород;
в) обезвоживание тампонажного раствора в интервале, сложенном проницаемыми породами;
г) образование большого объема густой высокотиксотропной смеси тампонажного раствора и промывочной жидкости;
д) одностороннее продвижение тампонажного раствора по широкой части поперечного сечения заколонного пространства;
е) преждевременное загустевание и схватывание тампонажного раствора вследствие неправильного выбора состава его, нарушения заданной рецептуры при приготовлении, значительного увеличения срока цементирования по сравнению с расчетным, применительно к которому разработана рецептура, или сильного обезвоживания при контакте с проницаемыми породами.
В процессе цементирования давление в заколонном пространстве всегда должно быть выше пластовых давлений. Под влиянием разности этих давлений неизбежно отфильтровывание части свободной воды из тампонажного раствора в проницаемые породы. Такое обезвоживание не представляет опасности только в том случае, если раствор находится в непрерывном движении, а на стенках скважины имеется малопроницаемая фильтрационная корка из частиц твердой фазы промывочной жидкости. Если же эта корка на каком-либо участке скважины удалена, из тампонажного раствора будет отфильтровываться свободная вода, а на стенках скважины образуется цементная корка. Чем больше скорость течения, тем меньше толщина корки, особенно при турбулентном режиме течения. Если же движение раствора хотя бы кратковременно приостанавливается, корка в короткий срок может заполнить полностью или почти полностью весь зазор между колонной и стенками скважины. При восстановлении циркуляции на участках с толстой фильтрационной коркой возникают весьма большие местные гидравлические сопротивления. Для проталкивания раствора через такие участки нередко требуется настолько повысить давление, что могут быть разорваны породы в интервале между башмаком колонны и участком с толстой коркой либо обсадные трубы.
Чтобы устранить опасность быстрого обезвоживания тампонажного раствора, необходимо, во-первых, не допускать ни малейшей остановки в движении его с момента выхода первой порции в заколонное пространство до завершения всего процесса цементирования; во-вторых, снижать водоотдачу раствора путем соответствующей обработки до уровня не более 10—15 см3 за 30 мин или кольматировать поровые каналы в стенках скважины, используя для этого специальную буферную жидкость.
При разработке рецептуры тампонажного раствора для цементирования конкретного интервала скважины необходимо правильно оценить температуру и давление в нем и испытывать раствор при данных условиях. Если свойства раствора определены при существенно иных условиях, например, при комнатной температуре и атмосферном давлении, при цементировании скважины свойства под воздействием высоких температуры и давления могут настолько измениться, что начнется преждевременное загустевание раствора и обусловленное этим повышение давления.
Осложнения могут быть следствием нарушения рецептуры раствора при его приготовлении на буровой: значительное уменьшение водосодержания в отдельных порциях раствора, закачиваемых в скважину, может быть причиной уменьшения подвижности и преждевременного загустевания, а значительное увеличение водосодержания причиной резкого ухудшения седиментационной устойчивости, возникновения суффозионных каналов и т. п. Как правило, в приготовлении тампонажного раствора на буровой одновременно участвуют несколько смесительных машин. Целесообразно порции раствора, приготовляемые разными машинами, направлять сначала в общую осреднительную емкость достаточно большого объема, тщательно перемешивать в ней и, лишь убедившись, что свойства перемешанного раствора соответствуют рекомендованным для цементирования данного интервала, закачивать его в скважину. Отсюда вытекает необходимость непрерывного контроля свойств как порций раствора, приготовляемого каждой смесительной машиной, так и раствора, полученного после тщательного перемешивания в осреднительной емкости, и оперативного управления режимом работы машин с целью быстрого регулирования состава приготовляемого раствора и доведения свойств его до рекомендованных значений. Такой контроль и управление можно осуществлять, например, с помощью станций СКЦ-2М.
Газопроявления и перетоки пластовых жидкостей через заколонное пространство являются следствием снижения противодавления на стенки скважины ниже пластовых давлений в проницаемых горизонтах; возникновения каналов в заколонном пространстве, обусловленного седиментационной неустойчивостью тампонажного раствора и суффозией его; оставления в цементируемом интервале невытесненной промывочной жидкости и фильтрационных глинистых корок; усадки загустевшей промывочной жидкости и тампонажного камня; растрескивания глинистой пленки при контракции цемента. Они могут возникнуть также вследствие образования зазора между тампонажным камнем и обсадной колонной, обусловленного уменьшением давления и температуры жидкости в последней.
Предотвратить газопроявления и перетоки в период собственно цементирования можно, если соблюдать правильное соотношение между плотностями и объемами жидкостей, закачиваемых в заколонное пространство, а при обратном цементировании — также регулировать противодавление на устье обсадной колонны так, чтобы давление на стенки скважины всегда было выше пластового. В период же схватывания и твердения тампонажного раствора снижение перового давления в нем неизбежно при любом составе раствора. Против проницаемых пластов оно снижается до пластового в течение нескольких часов, если на стенках скважины имеется фильтрационная глинистая корка, и еще быстрее при отсутствии корки. Так, при цементировании неглубоких скважин в Татарии и в Краснодарском крае поровое давление снижалось практически до пластового в течение 5—10 ч . При большом удалении от проницаемых пластов поровое давление при твердении снижается еще более значительно. Один из наиболее эффективных способов предотвращения осложнений при цементировании и в последующий период — применение разделительных пакеров на обсадной колонне, Такие пакеры для предотвращения газопроявлений и перетоков должны устанавливаться выше кровли горизонта с повышенным коэффициентом аномальности, а также между горизонтами с относительным перепадом пластовых давлений, значительно отличающимся от единицы, а для предотвращения поглощения при ступенчатом цементировании—выше кровли поглощающего объекта, всегда на участке с номинальным диаметром ствола против устойчивых пород. Пакеры расширяются в радиальном направлении и плотно прижимаются к стенкам скважины под воз-действием механического или гидравлического усилия, прикладываемого к ним сразу же после окончания цементирования.
Причинами неполного заполнения заданного интервала заколонного пространства тампонажным раствором могут быть ошибки в определении объема этого пространства при планировании операции, ошибки в измерении объема раствора, фактически закачанного в скважину, поглощение раствора, а также оставление значительного объема последнего в обсадной колонне. Необходимый для цементирования заданного интервала объем тампонажного раствора рассчитывают по среднему диаметру скважины, который определяют по кавернограмме, записанной перед спуском колонны. Так как конфигурация поперечного сечения ствола часто заметно отличается от круга, объем, рассчитанный таким образом, следует рассматривать, как первое приближение. К нему нужно ввести поправочный коэффициент, чтобы компенсировать неточность в определении истинного объема заколонного пространства, а также учесть возможные потери раствора вследствие образования нетвердеющей смеси с буферной и промывочной жидкостями, из-за отфильтровывания некоторого количества воды через проницаемые стенки скважины и по другим причинам. Одной из возможных ошибок в определении объема тампонажного раствора, фактически закачанного в скважину, является неправильный учет сжимаемости его, особенно в тех случаях, когда для обработки используют реагенты, способствующие вспениванию раствора (например, лигносульфонаты). Наиболее надежные данные можно получить с помощью расходомера и сумматора, установленных на станции СКЦ. При отсутствии таких приборов коэффициент сжимаемости раствора следует оценить с помощью лабораторных приборов. При спуске в скважину колонны, оборудованной скребками, турбулизаторами, центраторами и манжетами, вокруг этих элементов могут образовываться небольшие сальники из частиц содранной глинистой корки. Такие сальники повышают гидравлическое сопротивление заколонного пространства и, следовательно, благоприятствуют возникновению поглощений. Во избежание этого необходимого чаще делать промежуточные промывки и удалять из скважины скопившиеся кусочки содранной корки.
При проведении цементировочных работ могут возникнуть различные осложения:
-поглощение тампонажного раствора;
-резкое повышение давления в период вытеснения тампонажного раствора из обсадной колонны;
-ГНВП из-за неправильно выбранной плотности тампонажного раствора;
-перетоки через заколонное пространство;
-неполное заполнение затрубного пространства тампонажным раствором и оставление большего объема тампонажного раствора внутри колонны выше кольца стоп из-за сокращения сроков схватывания;
-оголение башмака колонны.
Поглощения тампонажного раствора происходят в результате возникновения чрезмерно высокого противодавления на стенки скважины. Это может произойти по нескольким причинам:
-неправильный выбор плотности тампонажного раствора без учета давления поглощения;
-неправильный выбор режима и способа цементирования, без учета тех же факторов, неправильно выбрана скорость движения и суммарное давление в заколонном пространстве;
-обезвоживание тампонажного раствора в интервале поглощения;
-образование большого объема густой высокотиксотропной смеси тампонажного раствора и промывочной жидкости;
-преждевременное загустевание и схватывание тампонажного раствора из-за неправильного выбора состава, нарушения рецептуры при приготовлении, значительное увеличение продолжительности цементирования по сравнению с расчетным.
При цементировании скважины давление в затрубном пространстве всегда должно быть больше пластового давления. В результате перепада давления будет происходить фильтрация тампонажного раствора и его обезвоживание. Такое обезвоживание не представляет опасности, если тампонажный раствор находится в постоянном движении, а на стенках скважины тонкая глинистая корка. Если глинистая на каких-либо участках удалена полностью, то будет происходить фильтрация свободной воды из тампонажного раствора, и на стенках будет образовываться цементная корка. Чем больше скорость течения тампонажного раствора, тем меньше толщина цементной корки. Если движение раствора кратковременно приостановить, то на стенках мгновенно образуется толстая цементная корка, которая заполнит все затрубное пространство.
Чтобы устранить опасность быстрого обезвоживания тампонажного раствора, необходимо:
-не допускать ни малейшей остановки движения тампонажного раствора с момента выхода его в затрубное пространство до окончания процесса цементирования;
-контролировать водоотдачу тампонажного раствора.
При разработке рецептуры тампонажного раствора необходимо учитывать давление и забойную температуру. Марку цемента выбирать с учетом этих факторов.
ГНВП и перетоки пластовых жидкостей могут произойти из-за недостаточного противодавления на пласт, или возникновения каналов в затрубном пространстве. Предотвратить это осложнение можно непосредственно в период цементирования при контроле за плотностью тампонажного раствора. Опасность возникновения перетоков и ГНВП можно предотвратить путем установки пакеров на обсадной колонне и обеспечения максимально возможной полноты замещения промывочной жидкости тампонажным раствором, поддержания избыточного давления в затрубном пространстве или использования ступенчатого цементирования.
