- •Введение.
- •Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма.
- •Мероприятия по охране труда
- •Промышленно санитарное законодательство
- •Физиолого-гигиенические основы трудового процесса.
- •Производственная санитария, ее задачи.
- •Передачи между валами и осями.
- •Оказание первой медицинской помощи.
- •Сведения из технической механики. Сборочные работы.
- •Сведения о механизмах, машинах и деталях машин.
- •Передаточное отношение. Передаточное число.
- •Механизмы, преобразующие движение.
- •Детали и сборочные единицы.
- •Элементы режима резания.
- •Процесс образования стружки.
- •Теплообразование при резании.
- •Смазочно-охлаждающие жидкости.
- •Износ и стойкость режущего инструмента.
- •Геометрические параметры резца.
- •Токарные станки и работы выполняемые на них.
- •Классификация и основные марки токарных станков.
- •Основные узлы и механизмы токарных станков.
- •Кинематическая схема.
- •Принадлежности токарного станка.
- •Обработка наружных цилиндрических поверхностей.
- •Резцы со сменными пластинами. Схема кодирования по iso.
- •Обработка торцовых поверхностей.
- •Обработка канавок и отрезка.
- •Обработка отверстий.
- •Обработка конических поверхностей.
- •Обработка резьб.
- •Фрезерные станки и работы выполняемые на них.
- •Классификация и основные марки фрезерных станков.
- •Основные узлы и механизмы фрезерных станков.
- •Фрезы их классификация.
- •Форма и элементы зубьев.
- •Элементы режимов резания при фрезеровании.
- •Силы резания и мощность при фрезеровании.
- •Приспособления и оснастка для фрезерных станков.
- •Основы наладки станков.
- •Понятие о базах и их выборе.
- •Фрезерование плоских поверхностей.
- •Фрезерование выступов, пазов. Отрезание и разрезание заготовок.
- •Делительные головки. Фрезерные работы, выполняемые с их применением.
- •Сверлильные станки и работы выполняемые на них.
- •Назначение и классификация сверлильных станков.
- •Конструктивные особенности вертикально-сверлильных станков.
- •Конструктивные особенности радиально-сверлильных станков (ррс).
- •Режущий инструмент для обработки на сверлильных станках.
- •Технологическая оснастка для закрепления режущего инструмента и заготовок.
- •Работы, выполняемые на сверлильных станках.
- •Дефекты обработки и их предупреждение.
- •Расточные станки и работы выполняемые на них.
- •Назначение и классификация станков расточной группы.
- •Горизонтально-расточные станки.
- •Координатно-расточные станки.
- •Режущий инструмент для расточных работ.
- •Принадлежности для расточных работ.
- •Технологическая оснастка для станков с чпу.
- •Контроль расточных работ.
- •Технология работы на расточных станках.
- •Шлифовальные станки и работы выполняемые на них.
- •Понятие о шлифовании.
- •Виды и способы шлифования.
- •Режимы обработки при шлифовании.
- •Абразивные материалы.
- •Зернистость абразивных материалов.
- •Структура шлифовального круга.
- •Твердость абразивного инструмента.
- •Применение и выбор шлифовальных кругов.
- •Алмазные круги.
- •Круги из кубического нитрида бора.
- •Образование стружки при шлифовании.
- •Теплота, образующаяся при шлифовании.
- •Выбор режимов резания при шлифовании.
- •Использование сож при шлифовании.
- •Виды, причины и признаки износа и засаливания шлифовальных кругов.
- •Правка шлифовальных кругов.
- •Классификация шлифовальных станков.
- •Основные узлы и механизмы шлифовальных станков.
- •Сведения о сопротивлении материалов.
- •Основные понятия.
- •Основные допущения и гипотезы о свойствах материалов.
- •Понятие об упругих и пластических деформациях.
- •Внешние и внутренние силы. Метод сечений.
- •Напряжения.
- •Деформации при осевом растяжении и сжатии.
- •Сдвиг и смятие.
- •Деформация и напряжения при кручении. Крутящий момент.
- •Допускаемые напряжения для материалов. Коэффициент запаса прочности.
- •Изгиб прямого бруса.
- •Прочность режущего инструмента.
- •Жесткость динамической системы станка.
- •Станки с программным управлением.
- •Основные понятия.
- •Классификация станков с чпу.
- •Классификация и виды промышленных роботов.
- •Классификация систем чпу.
- •Система координат станков с чпу.
- •Система координат детали и инструмента.
- •Конструктивные элементы станков с чпу.
- •Показатели работы станков с чпу.
- •Технологическая оснастка для станков с чпу. Особенности.
- •Классификация приспособлений для станков с чпу.
- •Особенности режущего инструмента для станков с чпу.
- •Точность обработки на станках с чпу.
- •Наладка станков с чпу.
Кинематическая схема.
На представленном рисунке приведена схема токарно-винторезного станка с ЧПУ модификации 16К20Т1.
В качестве привода главного движения и приводов подач используют регулируемый электродвигатель постоянного тока либо частотно-регулируемый асинхронный.
От двигателя М1 посредством поликлиновой ременной передачи вращение передается на вал I шпиндельной бабки, а затем на зубчатые колеса 1и 2 – на вал II. Далее обеспечивается три диапазона частоты вращения шпинделя (22,4 – 315; 63 – 90; 160 –2240 об/мин). В пределах каждого диапазона частота вращения регулируется бесступенчато путем изменения частоты вращения электродвигателя М1.
Для получения первого диапазона частот вращения движения от вала II (через зубчатые колеса 4 и 3) передается на вал III, затем (через зубчатые колеса 7 и 8) – на вал IV и далее (через зубчатые колеса 9 и 11) – на вал V (шпиндель).
Для получения второго диапазона колесо 11 вводится в зацепление с колесом 6, а колесо 3 выводится из зацепления с колесом 4.
Для получения третьего диапазона 10 вводится в зацепление с колесом 5, а колесо 3 (как и в предыдущем случае) выводится из зацепления с колесом 4. Зубчатые колеса служат для вращения датчика ВЕ-178 резьбонарезания.
Зубчатое колесо 12 – разрезное и служит для выборки зазора в хацеплении в целях предотвращения рассогласования положения шпинделя датчика.
В качестве приводов подач применяют электродвигатели М2 (поперечное перемещение Х) и М3 (продольное перемещение Z). От двигателя М2 вращение (через зубчатые колеса 14 и 15) передается на поперечный шариковый винт. От двигателя М3 вращение (через зубчатые колеса 16 и 17) передается на продольный шариковый винт. Обратная связь осуществляется фотоимпульсными датчиками ВЕ-178.
Кроме того на станок устанавливается револьверная головка вращение которой осуществляется при помощи электродвигателя М4. электродвигатель М5 приводит во вращение шестеренный насос ВГ11-11А, осуществляющий централизованное смазывание станка.
Принадлежности токарного станка.
Приспособления и вспомогательный инструмент токарных станков предназначены для установки и крепления заготовок и инструмента.
Наиболее применяемы токарные патроны различных исполнений, центры, оправки, люнеты, планшайбы, переходные втулки и хомутики.
Токарные патроны предназначены для крепления в них заготовок или инструмента. Самоцентрирующие трехкулачковые патроны предназначены для установки и крепления симметричных заготовок. Для перемещения кулачков в патроне служит диск с одной стороны которого имеется спиральная канавка, а с другой зубчатый обод. Диск приводится во вращение одной из трех ведущих шестерен. Вращаемый диск приводит в движение зажимные кулачки.
Кроме того, существуют четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков, патроны с эксцентриковым зажимом кулачков, цанговые патроны, поводковые патроны
Центры. Токарные центры используют для крепления заготовок на станке. Центр имеет рабочую часть 1, на которую крепят заготовку и хвостовик 2 исполняемый в виде конуса Морзе.
Для крепления заготовок типа втулка применяют различные виды оправок.
Длинные и тонкие заготовки, длина которых превышает диаметр в 10 – 15 раз при обработке прогибаются. В результате деталь получается неправильной формы. Во избежание прогиба применяю подвижные и неподвижные люнеты. Неподвижные люнеты закрепляют на направляющих станины. Подвижные устанавливают на каретке суппорта и перемещают вместе с кареткой.
Переходные втулки. Для закрепления инструмента в пиноли задней бабки применяют переходные конические втулки.
