- •Введение.
- •Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма.
- •Мероприятия по охране труда
- •Промышленно санитарное законодательство
- •Физиолого-гигиенические основы трудового процесса.
- •Производственная санитария, ее задачи.
- •Передачи между валами и осями.
- •Оказание первой медицинской помощи.
- •Сведения из технической механики. Сборочные работы.
- •Сведения о механизмах, машинах и деталях машин.
- •Передаточное отношение. Передаточное число.
- •Механизмы, преобразующие движение.
- •Детали и сборочные единицы.
- •Элементы режима резания.
- •Процесс образования стружки.
- •Теплообразование при резании.
- •Смазочно-охлаждающие жидкости.
- •Износ и стойкость режущего инструмента.
- •Геометрические параметры резца.
- •Токарные станки и работы выполняемые на них.
- •Классификация и основные марки токарных станков.
- •Основные узлы и механизмы токарных станков.
- •Кинематическая схема.
- •Принадлежности токарного станка.
- •Обработка наружных цилиндрических поверхностей.
- •Резцы со сменными пластинами. Схема кодирования по iso.
- •Обработка торцовых поверхностей.
- •Обработка канавок и отрезка.
- •Обработка отверстий.
- •Обработка конических поверхностей.
- •Обработка резьб.
- •Фрезерные станки и работы выполняемые на них.
- •Классификация и основные марки фрезерных станков.
- •Основные узлы и механизмы фрезерных станков.
- •Фрезы их классификация.
- •Форма и элементы зубьев.
- •Элементы режимов резания при фрезеровании.
- •Силы резания и мощность при фрезеровании.
- •Приспособления и оснастка для фрезерных станков.
- •Основы наладки станков.
- •Понятие о базах и их выборе.
- •Фрезерование плоских поверхностей.
- •Фрезерование выступов, пазов. Отрезание и разрезание заготовок.
- •Делительные головки. Фрезерные работы, выполняемые с их применением.
- •Сверлильные станки и работы выполняемые на них.
- •Назначение и классификация сверлильных станков.
- •Конструктивные особенности вертикально-сверлильных станков.
- •Конструктивные особенности радиально-сверлильных станков (ррс).
- •Режущий инструмент для обработки на сверлильных станках.
- •Технологическая оснастка для закрепления режущего инструмента и заготовок.
- •Работы, выполняемые на сверлильных станках.
- •Дефекты обработки и их предупреждение.
- •Расточные станки и работы выполняемые на них.
- •Назначение и классификация станков расточной группы.
- •Горизонтально-расточные станки.
- •Координатно-расточные станки.
- •Режущий инструмент для расточных работ.
- •Принадлежности для расточных работ.
- •Технологическая оснастка для станков с чпу.
- •Контроль расточных работ.
- •Технология работы на расточных станках.
- •Шлифовальные станки и работы выполняемые на них.
- •Понятие о шлифовании.
- •Виды и способы шлифования.
- •Режимы обработки при шлифовании.
- •Абразивные материалы.
- •Зернистость абразивных материалов.
- •Структура шлифовального круга.
- •Твердость абразивного инструмента.
- •Применение и выбор шлифовальных кругов.
- •Алмазные круги.
- •Круги из кубического нитрида бора.
- •Образование стружки при шлифовании.
- •Теплота, образующаяся при шлифовании.
- •Выбор режимов резания при шлифовании.
- •Использование сож при шлифовании.
- •Виды, причины и признаки износа и засаливания шлифовальных кругов.
- •Правка шлифовальных кругов.
- •Классификация шлифовальных станков.
- •Основные узлы и механизмы шлифовальных станков.
- •Сведения о сопротивлении материалов.
- •Основные понятия.
- •Основные допущения и гипотезы о свойствах материалов.
- •Понятие об упругих и пластических деформациях.
- •Внешние и внутренние силы. Метод сечений.
- •Напряжения.
- •Деформации при осевом растяжении и сжатии.
- •Сдвиг и смятие.
- •Деформация и напряжения при кручении. Крутящий момент.
- •Допускаемые напряжения для материалов. Коэффициент запаса прочности.
- •Изгиб прямого бруса.
- •Прочность режущего инструмента.
- •Жесткость динамической системы станка.
- •Станки с программным управлением.
- •Основные понятия.
- •Классификация станков с чпу.
- •Классификация и виды промышленных роботов.
- •Классификация систем чпу.
- •Система координат станков с чпу.
- •Система координат детали и инструмента.
- •Конструктивные элементы станков с чпу.
- •Показатели работы станков с чпу.
- •Технологическая оснастка для станков с чпу. Особенности.
- •Классификация приспособлений для станков с чпу.
- •Особенности режущего инструмента для станков с чпу.
- •Точность обработки на станках с чпу.
- •Наладка станков с чпу.
Конструктивные особенности радиально-сверлильных станков (ррс).
Данный вид станков предназначен для выполнения сверлильных работ, резьбонарезания и растачивания отверстий с ограниченными (невысокими) требованиями по точности. Особенностью РРС является возможность перемещения сверлильной головки на значительные расстояния по радиусу относительно несущей колонны, а также поворот вокруг нее на 360º , что обеспечивает большой объем пространства и возможность обработки крупногабаритных деталей.
Существует несколько типов РСС:
Стационарные с неподвижным основанием плитой; Станки с условным диаметром сверления 25 – 125 мм. Используются во вспомогательных производствах и ремонтных цехах. Могут использоваться в основном производстве при условии оснащения средствами автоматизации, специальными инструментами и оснасткой.
Стационарные с подъемным столом; Станки с условным диаметром сверления 25 – 40 мм. Используются в единичном и мелкосерийном производстве.
Переносные; Станки с условным диаметром сверления 25 – 80 мм. Используются в производстве крупногабаритных деталей, переустановка которых невозможна или нецелесообразна.
Передвижные (колонна смонтирована на салазках, перемещающаяся по направляющим); Станки с условным диаметром сверления 30 – 100 мм, для обработки удлиненных (до нескольких метров) деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Перекатные (колонна смонтирована на самоходной тележке, перемещающаяся по рельсам); Станки с условным диаметром сверления 50 – 100 мм, для обработки длинномерных деталей типа строительных ферм, в условиях единичного и серийного производства. Длина неограниченна.
Несущая система стационарных станков состоит из фундаментной плиты, колонны и рукава. Плиты имеют коробчатую структуру с внутренними ребрами и полостями для сбора СОЖ. На верхней поверхности выполняются Т-образные пазы для крепления обрабатываемых деталей и оснастки.
Отжим шпинделя под нагрузкой на 60-70% зависит от деформации колонны, вследствие чего к ее конструкции предъявляются особые требования.
Сверлильная головка является основным агрегатом станка, в котором размещены шпиндель, главный привод, коробка и механизм подачи, устройство и пульт управления. Сверлильная головка монтируется на направляющих рукава, верхняя из которых выполняется прямоугольной и воспринимает вес сверлильной головки, а нижняя типа «ласточкин хвост» - способствует надежному зажиму головки на рукаве. Перемещение головки может быть как ручным, так и механизированным, с возможность ручного позиционирования. В тяжелых станках применяют также сервомеханизмы для поворота рукава вокруг колонны.
Шпиндельные узлы идентичны по конструкции шпиндельным узлам ВСС, но отличаются более длинным шлицевым хвостовиком, обеспечивающим передачу крутящего момента на всей длине значительного по величине хода. Коробки скоростей и подач отличаются расширенным диапазоном частот вращения и количество ступеней подач.
Органы управления всеми механизмами станка расположены на сверлильной головке. Применяются системы цифровой индикации, обеспечивающие визуализацию положения шпинделя, а также автоматическое выполнение некоторых основных циклов работы.