- •Введение.
- •Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма.
- •Мероприятия по охране труда
- •Промышленно санитарное законодательство
- •Физиолого-гигиенические основы трудового процесса.
- •Производственная санитария, ее задачи.
- •Передачи между валами и осями.
- •Оказание первой медицинской помощи.
- •Сведения из технической механики. Сборочные работы.
- •Сведения о механизмах, машинах и деталях машин.
- •Передаточное отношение. Передаточное число.
- •Механизмы, преобразующие движение.
- •Детали и сборочные единицы.
- •Элементы режима резания.
- •Процесс образования стружки.
- •Теплообразование при резании.
- •Смазочно-охлаждающие жидкости.
- •Износ и стойкость режущего инструмента.
- •Геометрические параметры резца.
- •Токарные станки и работы выполняемые на них.
- •Классификация и основные марки токарных станков.
- •Основные узлы и механизмы токарных станков.
- •Кинематическая схема.
- •Принадлежности токарного станка.
- •Обработка наружных цилиндрических поверхностей.
- •Резцы со сменными пластинами. Схема кодирования по iso.
- •Обработка торцовых поверхностей.
- •Обработка канавок и отрезка.
- •Обработка отверстий.
- •Обработка конических поверхностей.
- •Обработка резьб.
- •Фрезерные станки и работы выполняемые на них.
- •Классификация и основные марки фрезерных станков.
- •Основные узлы и механизмы фрезерных станков.
- •Фрезы их классификация.
- •Форма и элементы зубьев.
- •Элементы режимов резания при фрезеровании.
- •Силы резания и мощность при фрезеровании.
- •Приспособления и оснастка для фрезерных станков.
- •Основы наладки станков.
- •Понятие о базах и их выборе.
- •Фрезерование плоских поверхностей.
- •Фрезерование выступов, пазов. Отрезание и разрезание заготовок.
- •Делительные головки. Фрезерные работы, выполняемые с их применением.
- •Сверлильные станки и работы выполняемые на них.
- •Назначение и классификация сверлильных станков.
- •Конструктивные особенности вертикально-сверлильных станков.
- •Конструктивные особенности радиально-сверлильных станков (ррс).
- •Режущий инструмент для обработки на сверлильных станках.
- •Технологическая оснастка для закрепления режущего инструмента и заготовок.
- •Работы, выполняемые на сверлильных станках.
- •Дефекты обработки и их предупреждение.
- •Расточные станки и работы выполняемые на них.
- •Назначение и классификация станков расточной группы.
- •Горизонтально-расточные станки.
- •Координатно-расточные станки.
- •Режущий инструмент для расточных работ.
- •Принадлежности для расточных работ.
- •Технологическая оснастка для станков с чпу.
- •Контроль расточных работ.
- •Технология работы на расточных станках.
- •Шлифовальные станки и работы выполняемые на них.
- •Понятие о шлифовании.
- •Виды и способы шлифования.
- •Режимы обработки при шлифовании.
- •Абразивные материалы.
- •Зернистость абразивных материалов.
- •Структура шлифовального круга.
- •Твердость абразивного инструмента.
- •Применение и выбор шлифовальных кругов.
- •Алмазные круги.
- •Круги из кубического нитрида бора.
- •Образование стружки при шлифовании.
- •Теплота, образующаяся при шлифовании.
- •Выбор режимов резания при шлифовании.
- •Использование сож при шлифовании.
- •Виды, причины и признаки износа и засаливания шлифовальных кругов.
- •Правка шлифовальных кругов.
- •Классификация шлифовальных станков.
- •Основные узлы и механизмы шлифовальных станков.
- •Сведения о сопротивлении материалов.
- •Основные понятия.
- •Основные допущения и гипотезы о свойствах материалов.
- •Понятие об упругих и пластических деформациях.
- •Внешние и внутренние силы. Метод сечений.
- •Напряжения.
- •Деформации при осевом растяжении и сжатии.
- •Сдвиг и смятие.
- •Деформация и напряжения при кручении. Крутящий момент.
- •Допускаемые напряжения для материалов. Коэффициент запаса прочности.
- •Изгиб прямого бруса.
- •Прочность режущего инструмента.
- •Жесткость динамической системы станка.
- •Станки с программным управлением.
- •Основные понятия.
- •Классификация станков с чпу.
- •Классификация и виды промышленных роботов.
- •Классификация систем чпу.
- •Система координат станков с чпу.
- •Система координат детали и инструмента.
- •Конструктивные элементы станков с чпу.
- •Показатели работы станков с чпу.
- •Технологическая оснастка для станков с чпу. Особенности.
- •Классификация приспособлений для станков с чпу.
- •Особенности режущего инструмента для станков с чпу.
- •Точность обработки на станках с чпу.
- •Наладка станков с чпу.
Твердость абразивного инструмента.
Под твердостью абразивного инструмента понимают его свойство сопротивляться нарушению сцепления между зернами и связкой. Понятие твердости абразивного инструмента не имеет ничего общего с понятием твердости абразивного материала.
Твердость абразивных инструментов.
Степень твердости |
Обозначение |
||
Общее |
В зависимости от связки |
||
Керамическая и бакелитовая |
Вулканитовая |
||
Весьма мягкий |
ВМ |
ВМ1, ВМ2 |
|
Мягкий |
М |
М1, М2, М3 |
|
Среднемягкий |
СМ |
СМ1, СМ2 |
|
Средний |
С |
С1, С2 |
С |
Среднетвердый |
СТ |
СТ1, СТ2, СТ3 |
СТ |
Твердый |
Т |
Т1, Т2 |
Т |
Весьма твердый |
ВТ |
ВТ |
|
Чрезвычайно твердый |
ЧТ |
ЧТ |
|
Более твердые круги меньше изнашиваются, т.к. они способны воспринимать без нагрузки большие силы. Для контроля твердости абразивного инструмента применяют механические и акустические методы. Так, например твердость абразивных инструментов зернистостью 12-М14, а также алмазных и эльборовых инструментов определяют на приборе Роквелла путем вдавливания стального шарика (Ø 5-10 мм) в тело инструмента под нагрузкой 981 или 1471 Н. Затем измеряют глубину лунки.
Применение и выбор шлифовальных кругов.
Типы и основные размеры шлифовальных кругов стандартизованы. Существует ряд типов и несколько сотен типоразмеров кругов. Шлифовальные круги изготавливают классов точности АА, А и Б.
Применяемость абразивных инструментов в зависимости от твердости.
Твердость |
Область применения |
Мягкие |
Твердый сплав, минералокерамика, чугун, сплавы цветных металлов |
Среднемягкие |
Твердый сплав, быстрорежущая сталь, чугун, сплавы цветных металлов |
Средние |
Конструкционная и быстрорежущая сталь |
Среднетвердые |
Конструкционная сталь |
Твердые |
Конструкционная сталь |
Весьма твердые |
Для правки кругов |
Чрезвычайно твердые |
Для правки кругов |
При выборе шлифовальных кругов следует руководствоваться правилами:
- для предварительной заточки и шлифования режущего инструмента из быстрорежущей стали, применяют среднетвердые круги, а из твердых сплавов – круги на одну-две степени мягче;
- при работе на станках с автоматической подачей применяют абразивный инструмент на одну-две степени мягче, чем при такой же работе на станках с ручной подачей;
- при работе на станках повышенной жесткости применяют круги мягкой твердости;
- при применении кругов из белого электрокорунда (24А, 25А) в место нормального (15А, 16А) твердость выбирают на степень выше;
- при замене кругов из белого электрокорунда (24А, 25А) кругами из монокорунд (45А, 44А) твердость выбирают на одну две степени выше;
- при шлифовании фасонного режущего инструмента круги выбирают с повышенной твердостью;
- при работе без СОЖ следует применять более мягкие круги;
- при работе на повышенных режимах резания более твердые круги;
- при заточке инструмента , во избежание прижогов, следует применять мягкие и среднемягкие круги.
Маркировка абразивных кругов:
