- •Введение.
- •Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма.
- •Мероприятия по охране труда
- •Промышленно санитарное законодательство
- •Физиолого-гигиенические основы трудового процесса.
- •Производственная санитария, ее задачи.
- •Передачи между валами и осями.
- •Оказание первой медицинской помощи.
- •Сведения из технической механики. Сборочные работы.
- •Сведения о механизмах, машинах и деталях машин.
- •Передаточное отношение. Передаточное число.
- •Механизмы, преобразующие движение.
- •Детали и сборочные единицы.
- •Элементы режима резания.
- •Процесс образования стружки.
- •Теплообразование при резании.
- •Смазочно-охлаждающие жидкости.
- •Износ и стойкость режущего инструмента.
- •Геометрические параметры резца.
- •Токарные станки и работы выполняемые на них.
- •Классификация и основные марки токарных станков.
- •Основные узлы и механизмы токарных станков.
- •Кинематическая схема.
- •Принадлежности токарного станка.
- •Обработка наружных цилиндрических поверхностей.
- •Резцы со сменными пластинами. Схема кодирования по iso.
- •Обработка торцовых поверхностей.
- •Обработка канавок и отрезка.
- •Обработка отверстий.
- •Обработка конических поверхностей.
- •Обработка резьб.
- •Фрезерные станки и работы выполняемые на них.
- •Классификация и основные марки фрезерных станков.
- •Основные узлы и механизмы фрезерных станков.
- •Фрезы их классификация.
- •Форма и элементы зубьев.
- •Элементы режимов резания при фрезеровании.
- •Силы резания и мощность при фрезеровании.
- •Приспособления и оснастка для фрезерных станков.
- •Основы наладки станков.
- •Понятие о базах и их выборе.
- •Фрезерование плоских поверхностей.
- •Фрезерование выступов, пазов. Отрезание и разрезание заготовок.
- •Делительные головки. Фрезерные работы, выполняемые с их применением.
- •Сверлильные станки и работы выполняемые на них.
- •Назначение и классификация сверлильных станков.
- •Конструктивные особенности вертикально-сверлильных станков.
- •Конструктивные особенности радиально-сверлильных станков (ррс).
- •Режущий инструмент для обработки на сверлильных станках.
- •Технологическая оснастка для закрепления режущего инструмента и заготовок.
- •Работы, выполняемые на сверлильных станках.
- •Дефекты обработки и их предупреждение.
- •Расточные станки и работы выполняемые на них.
- •Назначение и классификация станков расточной группы.
- •Горизонтально-расточные станки.
- •Координатно-расточные станки.
- •Режущий инструмент для расточных работ.
- •Принадлежности для расточных работ.
- •Технологическая оснастка для станков с чпу.
- •Контроль расточных работ.
- •Технология работы на расточных станках.
- •Шлифовальные станки и работы выполняемые на них.
- •Понятие о шлифовании.
- •Виды и способы шлифования.
- •Режимы обработки при шлифовании.
- •Абразивные материалы.
- •Зернистость абразивных материалов.
- •Структура шлифовального круга.
- •Твердость абразивного инструмента.
- •Применение и выбор шлифовальных кругов.
- •Алмазные круги.
- •Круги из кубического нитрида бора.
- •Образование стружки при шлифовании.
- •Теплота, образующаяся при шлифовании.
- •Выбор режимов резания при шлифовании.
- •Использование сож при шлифовании.
- •Виды, причины и признаки износа и засаливания шлифовальных кругов.
- •Правка шлифовальных кругов.
- •Классификация шлифовальных станков.
- •Основные узлы и механизмы шлифовальных станков.
- •Сведения о сопротивлении материалов.
- •Основные понятия.
- •Основные допущения и гипотезы о свойствах материалов.
- •Понятие об упругих и пластических деформациях.
- •Внешние и внутренние силы. Метод сечений.
- •Напряжения.
- •Деформации при осевом растяжении и сжатии.
- •Сдвиг и смятие.
- •Деформация и напряжения при кручении. Крутящий момент.
- •Допускаемые напряжения для материалов. Коэффициент запаса прочности.
- •Изгиб прямого бруса.
- •Прочность режущего инструмента.
- •Жесткость динамической системы станка.
- •Станки с программным управлением.
- •Основные понятия.
- •Классификация станков с чпу.
- •Классификация и виды промышленных роботов.
- •Классификация систем чпу.
- •Система координат станков с чпу.
- •Система координат детали и инструмента.
- •Конструктивные элементы станков с чпу.
- •Показатели работы станков с чпу.
- •Технологическая оснастка для станков с чпу. Особенности.
- •Классификация приспособлений для станков с чпу.
- •Особенности режущего инструмента для станков с чпу.
- •Точность обработки на станках с чпу.
- •Наладка станков с чпу.
Классификация систем чпу.
Под системой ЧПУ понимают совокупность специализированных устройств, методов и средств, необходимых для осуществления числового программного управления станком. Собственно УЧПУ представляет собой часть этой системы. Конструктивно УЧПУ представляет собой электронное устройство и состоит из устройства ввода УП, вычислительной части, электрического канала связи с механизмами станка. Внешний вид УЧПУ определяется панелью управления, с которой осуществляется переключение режимов работы станка. Подсистемы УЧПУ выполняются в виде электронных блоков, которые располагают в отдельном шкафу. Конструкция блоков позволяет произвести быструю замену неисправного блока.
Приведем наименования и сокращения основных классов систем ЧПУ, в соответствии с международной классификацией, а также некоторых ее элементов:
ЧПУ (NC) – числовое программное управление (Numerical Control). Управление обработкой на станке по программе, заданной в кодированном виде (алфавитно-цифровом или унитарном коде).
ОСУ (HNC) – Оперативная система ЧПУ (Hand NC) с ручным заданием программы на пульте управления (на клавишах или другой аппаратуре).
Компьютерное ЧПУ (CNC) – Система управления с микроЭВМ (Computer NC). Система содержит одну или несколько микроЭВМ (микропроцессоров) с программной реализацией алгоритмов.
- (DNC) – Система управления группой станков от общей ЭВМ (Direct NC), осуществляющей хранение программ и распределение их по запросам от устройств управления станков.
ПК (PLC) – Программируемый командоаппарат (Programmable Controller). Устройство выполнения логических функций, в том числе релейной автоматики, может входить в состав системы ЧПУ.
АДУ (AC) – Адаптивное управление (Adaptive Control) обеспечивает выполнение самонастройки режимов резания или автоматической компенсации погрешностей. Может входить в состав системы ЧПУ.
ГПС (FMS) – Гибкая производственная система (Flexible manufacturing systems). Обобщающий термин. Комплекс технологического оборудования и системы управления от ЭВМ, обладающий свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий определенной номенклатуры.
ГПМ (FMM) – Гибкий производственный модуль (FM Modules). ГПС состоящий из единицы технологического оборудования с локальным накопителем заготовок, деталей и инструмента.
ГАЛ – Гикая автоматизированная линия. Включает в себя несколько ГПМ, с общей системой управления.
ГАЦ (FMF) – Гибкий автоматизированный цех (FM Factory). ГПС включающая несколько ГПЛ и ГПМ с общей транспортной, складской системой, иерархической системой управления от ЭВМ, связанных каналами передачи информации.
АЗ – автоматический завод. Состоит из ГАЦ. Центральная ЭВМ имеет каналы связи с ЭВМ нижнего уровня и осуществляет всеми подразделениями завода и долгосрочное планирование.
АСУ ТП (CAM) – Автоматическая система подготовки производства (Computer Aided Manufacturing).
САПР (CAD или CAE) – Автоматическая система проектирования (CA Design) или (CA Engineering) автоматическая система конструирования и проектирования с помощью ЭВМ.
CAP – Автоматическая система планирования производственных процессов на ЭВМ (Computer Aided Planning).
CAQ – автоматическая система контроля продукции с использованием ЭВМ (CA Quality)
СКАП/АСУП (CIM) – система комплексной автоматизации производства / Автоматическая система управления производством (Computer Integrated Manufacturing).
ОЗУ (RAM) – оперативное запоминающее устройство (Random Access Memory)
ЛВС (LAN) – Локальная вычислительная сеть (Local Ared Network)
ПЗУ (ROM) – Постоянное запоминающее устройство (Read Only Memory).
- (PROM) – Программируемое ПЗУ (Programmable ROM)
СПЗУ (EROM) – Стираемое ПЗУ (Erasable ROM)
ППЗУ (EPROM) – Программируемое пользователем ПЗУ (Erasable Programmable ROM)
МП (MP) – микропроцессор
ЦП (CPU) – центральный процессор (Central Processing Unit).
Все системы ЧПУ можно разбить на две большие группы:
Устройства с постоянной структурой (NC), имеющую аппаратную (схемную) реализацию алгоритмов работы. Такие устройства появились в самом начале использования систем ЧПУ. Тем не менее, используются и сегодня. Например, Н22, Н33, Контур-2ПТ, Контур-3П, Размер-2М.
Устройства с программной реализацией большинства алгоритмов работы. Эти алгоритмы записываются в постоянное запоминающее устройство ПЗУ при изготовлении УЧПУ. Управление осуществляется от микропроцессора. Системы CNC позволяют программировать логику работы электроавтоматики станка.
