2. Основные узлы и механизмы фрезерных станков.

Основание, на котором закрепляется станина, кроме того, служит резервуаром для СОЖ. На нем же монтируется насос для подачи СОЖ.

Станина служит для крепления всех механизмов станка. Станина выполняется в виде коробчатой детали усиленной внутри ребрами жесткости. На передней ее поверхности расположены вертикальные направляющие для консоли, а наверху вертикальные направляющие для хобота если он предусмотрен.

Хобот имеется у горизонтальных и универсальных фрезерных станков и служит для правильной установки и поддержки фрезерной оправки (серьги).

Консоль представляет собой жесткую чугунную отливку, установленную на вертикальных направляющих станины. Консоль имеет горизонтальные направляющие для салазок. Поддерживается стойкой, в которой имеется телескопический винт для подъема и опускания консоли.

Салазки являются промежуточным звеном между консолью и столом станка. Салазки перемещаются в поперечном направлении по направляющим на консоли.

Стол монтируется на направляющих салазок и перемещается в продольном направлении.

3. Фрезы их классификация.

Фрезерование – один из наиболее производительных процессов механической обработки резанием. Режущим инструментом в процессе фрезерования является фреза.

Фреза – многолезвийный инструмент. Каждый зуб фрезы представляет собой резец, снимающий стружку, имеющую форму запятой. Одновременно в работе участвуют один или несколько зубьев, остальные в это время успевают остыть. Таким образом, процесс резания при фрезеровании отличается от непрерывного резания при точении тем, что зубья фрезы работают периодически. Наличие у фрезы большого количества зубьев (резцов) обеспечивает высокую производительность.

Режущие зубья могут быть расположены как на цилиндрической поверхности, так и на торце.

Режущую часть фрезы изготавливают из инструментальных углеродистых сталей, быстрорежущих сталей, твердых сплавов, керамики.

4. Форма и элементы зубьев.

Поверхности и режущие кромки зубьев имеют те же поверхности, что и резцы. Поверхности и режущие кромки зубьев цилиндрических фрез имеют следующие названия:

- передняя поверхность лезвия;

- главная режущая кромка;

- главная задняя поверхность лезвия;

- вспомогательная задняя поверхность;

- спинка зуба;

- радиус закругления дна канавки;

У фрез работающих торцовыми зубьями, как и у резцов, различают:

- главную режущую кромку, расположенную под углом φ к направлению подачи;

- вспомогательную режущую кромку, расположенную на торцовой части фрезы под углом φ₁ к направлению подачи;

- переходную режущую кромку, соединяющую главную и вспомогательную режущие кромки;

В зависимости от поверхности, по которой производится затачивание фрезы, различают две конструкции зубьев. Затылованный зуб – зуб, форма задней поверхности которого обеспечивает постоянство профиля режущей кромки при повторных заточках. Незатылованный – зуб, затачиваемый по задней поверхности.

Различают следующие элементы зуба. Высота h – расстояние между точкой режущей кромки зуба и дном канавки, измеренное в радиальном сечении фрезы перпендикулярно к ее оси.

Ширина фаски – расстояние от режущей кромки по линии пересечения задней поверхности зуба с его спинкой, измеренное в направлении, перпендикулярном к режущей кромке.

Окружной шаг зубьев – расстояние между одноименными точками режущих кромок двух смежных зубьев, измеренное по дуге окружности с центром на оси фрезы и в плоскости перпендикулярной к этой оси.

Величина затылования – величина понижения кривой затылования между режущими кромками двух соседних зубьев.

Канавка – выемка для отвода стружки, ограниченная передней поверхностью одного зуба и задней поверхностью и спинкой соседнего зуба. Канавки делятся на прямые и винтовые.