- •Введение.
- •Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма.
- •Мероприятия по охране труда
- •Промышленно санитарное законодательство
- •Физиолого-гигиенические основы трудового процесса.
- •Производственная санитария, ее задачи.
- •Передачи между валами и осями.
- •Оказание первой медицинской помощи.
- •Сведения из технической механики. Сборочные работы.
- •Сведения о механизмах, машинах и деталях машин.
- •Передаточное отношение. Передаточное число.
- •Механизмы, преобразующие движение.
- •Детали и сборочные единицы.
- •Элементы режима резания.
- •Процесс образования стружки.
- •Теплообразование при резании.
- •Смазочно-охлаждающие жидкости.
- •Износ и стойкость режущего инструмента.
- •Геометрические параметры резца.
- •Токарные станки и работы выполняемые на них.
- •Классификация и основные марки токарных станков.
- •Основные узлы и механизмы токарных станков.
- •Кинематическая схема.
- •Принадлежности токарного станка.
- •Обработка наружных цилиндрических поверхностей.
- •Резцы со сменными пластинами. Схема кодирования по iso.
- •Обработка торцовых поверхностей.
- •Обработка канавок и отрезка.
- •Обработка отверстий.
- •Обработка конических поверхностей.
- •Обработка резьб.
- •Фрезерные станки и работы выполняемые на них.
- •Классификация и основные марки фрезерных станков.
- •Основные узлы и механизмы фрезерных станков.
- •Фрезы их классификация.
- •Форма и элементы зубьев.
- •Элементы режимов резания при фрезеровании.
- •Силы резания и мощность при фрезеровании.
- •Приспособления и оснастка для фрезерных станков.
- •Основы наладки станков.
- •Понятие о базах и их выборе.
- •Фрезерование плоских поверхностей.
- •Фрезерование выступов, пазов. Отрезание и разрезание заготовок.
- •Делительные головки. Фрезерные работы, выполняемые с их применением.
- •Сверлильные станки и работы выполняемые на них.
- •Назначение и классификация сверлильных станков.
- •Конструктивные особенности вертикально-сверлильных станков.
- •Конструктивные особенности радиально-сверлильных станков (ррс).
- •Режущий инструмент для обработки на сверлильных станках.
- •Технологическая оснастка для закрепления режущего инструмента и заготовок.
- •Работы, выполняемые на сверлильных станках.
- •Дефекты обработки и их предупреждение.
- •Расточные станки и работы выполняемые на них.
- •Назначение и классификация станков расточной группы.
- •Горизонтально-расточные станки.
- •Координатно-расточные станки.
- •Режущий инструмент для расточных работ.
- •Принадлежности для расточных работ.
- •Технологическая оснастка для станков с чпу.
- •Контроль расточных работ.
- •Технология работы на расточных станках.
- •Шлифовальные станки и работы выполняемые на них.
- •Понятие о шлифовании.
- •Виды и способы шлифования.
- •Режимы обработки при шлифовании.
- •Абразивные материалы.
- •Зернистость абразивных материалов.
- •Структура шлифовального круга.
- •Твердость абразивного инструмента.
- •Применение и выбор шлифовальных кругов.
- •Алмазные круги.
- •Круги из кубического нитрида бора.
- •Образование стружки при шлифовании.
- •Теплота, образующаяся при шлифовании.
- •Выбор режимов резания при шлифовании.
- •Использование сож при шлифовании.
- •Виды, причины и признаки износа и засаливания шлифовальных кругов.
- •Правка шлифовальных кругов.
- •Классификация шлифовальных станков.
- •Основные узлы и механизмы шлифовальных станков.
- •Сведения о сопротивлении материалов.
- •Основные понятия.
- •Основные допущения и гипотезы о свойствах материалов.
- •Понятие об упругих и пластических деформациях.
- •Внешние и внутренние силы. Метод сечений.
- •Напряжения.
- •Деформации при осевом растяжении и сжатии.
- •Сдвиг и смятие.
- •Деформация и напряжения при кручении. Крутящий момент.
- •Допускаемые напряжения для материалов. Коэффициент запаса прочности.
- •Изгиб прямого бруса.
- •Прочность режущего инструмента.
- •Жесткость динамической системы станка.
- •Станки с программным управлением.
- •Основные понятия.
- •Классификация станков с чпу.
- •Классификация и виды промышленных роботов.
- •Классификация систем чпу.
- •Система координат станков с чпу.
- •Система координат детали и инструмента.
- •Конструктивные элементы станков с чпу.
- •Показатели работы станков с чпу.
- •Технологическая оснастка для станков с чпу. Особенности.
- •Классификация приспособлений для станков с чпу.
- •Особенности режущего инструмента для станков с чпу.
- •Точность обработки на станках с чпу.
- •Наладка станков с чпу.
Токарные станки и работы выполняемые на них.
Классификация и основные марки токарных станков.
Токарная обработка (точение) предназначена для формирования геометрии деталей машиностроения (в основном тел вращения) лезвийным инструментом посредством снятия стружки.
Кинематика резания определяется вращательным движением заготовки с пространственно фиксированной осью вращения и произвольным движением подачи.
Классификация по основным и вспомогательным признакам.
Основные признаки |
Вспомогательные признаки |
Токарные и токарно-винторезные станки |
Универсальные токарно-винторезные станки Патронные и патронно-центровые станки Патронно-прутковые и патронно-центровые прутковые Настольные |
Токарные полуавтоматы и автоматы |
Поперечного и продольного точения Одношпиндельные программируемые Одношпиндельные вертикальные Многошпиндельные горизонтальные с вращающимися заготовками Многошпиндельные горизонтальные с вращающимся инструментами Многошпиндельные вертикальные Фронтальные |
Токарные револьверные станки |
Горизонтальная револьверная головка Вертикальная револьверная головка |
Токарные копировальные станки |
Многорезцовые Гидрокопировальные |
Карусельные и лобовые станки |
Одностоечные Двухстоечные Лобовые |
Токарные затыловочные станки |
Простые Универсальные |
Резьбообрабатывающие станки |
Гайконарезные Резьбонарезные Резьботокарные |
Токарные специализированные и специальные |
Для обработки турбинных колес, гильз, цилиндров, труб, коленчатых валов и др. |
Компоновка станков обусловлена положением главной оси вращения заготовки и относительным положением инструмента в пространственной системе координат, используемой в ISO rec R-841. По этому признаку выделяют горизонтальные и вертикальные компоновки.
Уровень концентрации операций, выполняемых на одном станке, характеризуются числом рабочих позиций инструмента и способом закрепления заготовок (оно и многошпиндельная).
В настоящее время особое внимание уделяется концентрации операций токарной обработки, созданию многоцелевых токарных станков позволяющих выполнять операции внецентрового сверления, некоторого фрезерования и др. подобных операций. При этом принимаются меры для сокращения внецикловых потерь, связанных с переналадкой, контролем, загрузкой-выгрузкой, сменой инструмента его подход-отход к месту обработки и др., что возможно лишь при наличии развитой системы управления станком на базе ЧПУ.
Классификация по степени автоматизации.
Степень автоматизации |
Набор автоматически выполняемых функций |
Ручное управление |
Установка заготовки и инструмента, позиционирование рабочих органов и формирование базовых циклов вручную. Автоматизированное позиционирование рабочих органов и формирование базовых циклов. |
Полуавтоматическое управление |
Постоянство базовых циклов сформированных вручную. Частичное изменение базовых циклов вручную. Произвольное изменение базовых циклов с заменой инструмента вручную. |
Автоматическое управление |
Произвольное автоматическое изменение базовых циклов с заменой инструмента. Произвольное автоматическое изменение порядка выполнения базовых циклов с соответствующей сменой порядка работы инструмента. То же, включая манипуляции с заготовкой и обработанной деталью. Полная автоматическая организация цикла изготовления деталей. |
Точность станков регламентируется государственными (отраслевыми) стандартами, в целом содержащими пять классов точности.
Классы точности и основные виды станков токарной группы
Основные виды станков |
Класс точности станка |
||||
Н Нормальный |
П Повышенный |
В Высокий |
А Особо высокий |
С Особо точный |
|
Токарные и токарно-винторезные |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Токарные полуавтоматы и автоматы |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
Токарные револьверные |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
Токарные копировальные |
+ |
+ |
- |
- |
- |
Карусельные и лобовые |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
Затыловочные и Резьбообрабатывающие |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
Многоцелевые, специализированные и специальные |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
Классы точности станков.
Группы станков |
Класс точности |
Особенности |
Станки нормальной точности |
Н (нормальной точности) |
Обеспечивают обработку деталей второго класса точности |
П (повышенной точности) |
Изготовляют на базе станков нормальной точности при обеспечении более качественного изготовления деталей и их сопряжений (опор, направляющих) |
|
Прецизионные станки |
В (высокой точности) |
Высокая точность обеспечивается специальной конструкцией элементов, высоким качеством их изготовления |
|
А (особо высокой точности) |
То же, изготавливают с более высокими требованиями к основным узлам и деталям, чем станки класса В |
|
С (особо точные) |
Специальные мастер-станки, служащие для изготовления деталей, определяющих точность прецизионных станков, делительных и эталонных зубчатых колес, измерительных винтов и др. |
Компоненты и составляющие, отражающие технические характеристики и технологические характеристики станков токарной группы.
Основные условия функционирования |
Производительность штучная |
Точность обработки |
Эксплуатационные свойства |
|
|
|
|