9. Алмазные круги.

Алмазный круг характеризуется формой и размерами, маркой алмаза, зернистостью, концентрацией алмазов в алмазоносном слое. Алмазные и шлифовальные круги изготавливают в соответствии с ГОСТ 16167-80, ГОСТ 16180-81. Алмазные круги состоят из корпуса, который выполнен из алюминия, стали или пластмасс. В корпусе имеется посадочное отверстие, выполняемое в соответствии с размерами посадочных шеек заточных станков. Алмазоносный слой состоит из алмазного порошка, связки и иногда наполнителей.

Связка, является очень важным параметром при выборе алмазных кругов. Она не только удерживает режущие зерна, но и влияет на производительность обработки, качество заточенных поверхностей, оказывает полирующее действие, снижает коэффициент трения, обеспечивает работу инструмента в режиме самозатачивания, обуславливает прочность, жесткость износостойкость инструмента, участвует в образовании и отводе тепла из зоны резания. Существенное влияние оказывает наполнитель, который в одних случаях повышает прочность, твердость, износостойкость, в других улучшает процесс резания, а в третьих усиливает теплоотвод. Общий объем алмазного шлифпорошка и наполнителя составляет 50% объема рабочего слоя круга. Алмазные круги изготавливают на органической, керамической и металлической связках. Органическая связка обеспечивает хорошее самозатачивание круга, металлическая связка отличается высокой прочностью и износоустойчивостью. Керамические связки отличаются хрупкостью.

Концентрация алмазов. Эффективность работы алмазных кругов зависит от концентрации в них алмазов, т.е. от содержания алмазного порошка в 1 см³ алмазного слоя. За 100% концентрацию принимают содержание алмазов 4,4 карата в 1 см³ алмазного слоя. Выпускают круги с 50, 75, 100 и 150%-ной концентрацией алмазов. С увеличением концентрации алмазов повышается производительность заточки, износостойкость и кромкостойкость, снижаются силы резания, уменьшается себестоимость заточных операций.

Маркировка алмазных кругов.

2724-0023 ГОСТ 10172-70

АСР 100/80 – Б1 – 100 2001 г.

№ 79-82

2724-0023 ГОСТ 10172-70 типоразмер круга;

АСР 100/80 – марка и зернистость алмазного порошка;

Б1 – связка;

100 – концентрация алмазов;

2001 г. – год выпуска;

№79-82 – номер круга согласно нумерации завода изготовителя;

Кроме того, на корпусе круга указывают товарный знак предприятия изготовителя.

10. Круги из кубического нитрида бора.

Круги из эльбора. Основное применение круги из указного материала нашли в шлифовании, заточке и доводке инструментов из быстрорежущих сталей. Строение, свойства, форма и типоразмеры кругов из эльбора аналогичны строению алмазных кругов.

Рекомендации по применению:

11. Образование стружки при шлифовании.

Толщина снимаемой стружки зависит от скорости вращения круга и заготовки, глубины резания, зернистости круга и диаметров круга и заготовки. С увеличением скорости круга толщина снимаемой стружки уменьшается, соответственно уменьшается нагрузка на каждое зерно в отдельности. При этом зерно затупляется медленнее, а следовательно работать с большими скоростями вращения круга экономически выгодно.

Чем меньше количество зерен на единицу площади круга, тем больше толщина стружки, снимаемой каждым зерном. При износе шлифовального круга его скорость уменьшается, а толщина стружки увеличивается. Поэтому рекомендуется работать с кругами большего диаметра, а при его уменьшении, вызванном износом, увеличить частоту вращения руга.

В случае повышенного износа круга, следует уменьшить скорость заготовки, увеличив глубину шлифования. При засаливании круга необходимо увеличить скорость заготовки, уменьшив глубину резания, или применить более мягкий круг.

При шлифовании малых диаметров применяют более твердые круги, чем при шлифовании больших диаметров. Длина дуги контакта круга с заготовкой имеет важное значение, т.к. при ее увеличении удлиняется, снимаемая стружка и ухудшаются условия работы круга. Выделяется больше тепла, ухудшаются условия теплоотвод, возможно засаливание круга.